CN219615206U - 一种活性炭脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种活性炭脱附装置，包括脱附箱，安装组件包括支撑杆，支撑杆固接在脱附箱内壁面的一侧，支撑杆上固接有若干支撑座，若干支撑座平行等间距排列在脱附箱内，其中，每一支撑座的一侧均对应设置有夹持座，若干夹持座均与设置在脱附箱上的驱动件传动连接，夹持座通过驱动件与支撑杆滑动连接；回收件，设置在脱附箱的外壁面，回收件的一端与脱附箱连通，回收件远离脱附箱的另一端开设有气孔，回收件内固接有第一滤网，第一滤网设置在脱附箱与气孔之间。本实用新型能够实现快速、高效的安装大量活性炭，并且脱附过程中活性炭间隙大，有效提升脱附效果，并且对废料合理收集，降低发生二次污染的可能性。

Description

一种活性炭脱附装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种活性炭脱附装置。

背景技术

活性炭脱附是吸附过滤的逆过程，有利于饱和的活性炭再生活化，便于进行重复，然而大多数活性炭脱附装置将饱和炭放置较为密集，过程中能耗大，并且对于活性炭的脱附效果并不理想，而在专利号为CN217568771U的一种可回收活性炭的活性炭脱附装置中，其通过转动脱附箱提高脱附效率，但是现有技术中仍存在以下问题：

1、其需要将活性炭放置在脱附箱中并逐一固定，在对大量活性炭进行脱附工作时增加了工作人员负担；

2、并且其通过多个滤网紧密排列对活性炭逐层过滤，当脱附箱进行脱附工作时，滤网内收集废料后，滤网形成了饱和滤网，而其多个滤网之间间隙较小，导致出现活性炭放置拥挤的问题，从而影响脱附效果。因此，亟待一种活性炭脱附装置，解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性炭脱附装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现快速、高效的安装大量活性炭，并且脱附过程中活性炭间隙大，有效提升脱附效果，并且对废料合理收集，降低发生二次污染的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种活性炭脱附装置，包括脱附箱，

安装组件，设置在所述脱附箱内，所述安装组件包括支撑杆，所述支撑杆固接在所述脱附箱内壁面的一侧，所述支撑杆上固接有若干支撑座，若干所述支撑座平行等间距排列在所述脱附箱内，其中，每一所述支撑座的一侧均对应设置有夹持座，若干所述夹持座均与设置在所述脱附箱上的驱动件传动连接，所述夹持座通过所述驱动件与所述支撑杆滑动连接；

回收件，设置在所述脱附箱的外壁面，所述回收件的一端与所述脱附箱连通，所述回收件远离所述脱附箱的另一端开设有气孔，所述回收件内固接有第一滤网，所述第一滤网设置在所述脱附箱与所述气孔之间。

优选的，所述支撑杆上套设有滑管，且所述滑管对应每一所述支撑座均对应开设有滑槽，所述滑管通过所述滑槽与所述支撑杆滑动连接，所述夹持座的一端固接在所述滑管上，所述滑管的一端与所述驱动件啮合，所述夹持座通过所述滑管与所述驱动件传动连接。

优选的，所述驱动件包括伺服电机，所述脱附箱的侧壁面对应所述伺服电机开设有空槽，所述伺服电机固接在所述空槽内，所述伺服电机输出端上固接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条的一端伸入所述脱附箱内与所述滑管固接，所述滑管通过所述齿条和所述齿轮与所述伺服电机啮合，所述夹持座通过所述伺服电机与所述支撑杆滑动连接。

优选的，所述回收件包括收集外壳，所述收集外壳设置在所述脱附箱的外壁面，所述收集外壳与所述脱附箱可拆卸连接，所述脱附箱与所述收集外壳对应开设有若干连通孔，所述收集外壳通过所述连通孔与所述脱附箱连通，所述气孔开设在所述收集外壳远离所述脱附箱的一侧，所述脱附箱通过所述收集外壳与外部连通。

优选的，所述第一滤网水平固接在所述收集外壳内，所述收集外壳通过所述第一滤网将所述气孔覆盖。

优选的，所述支撑座和所述夹持座均通过支撑环和第二滤网配合构成，所述第二滤网固接在所述支撑环内，其中，所述支撑座上的所述支撑环靠近所述夹持座的一侧固接有导向槽，所述夹持座与所述导向槽滑动接触。

优选的，所述脱附箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机固接在支架上，所述脱附箱通过所述驱动电机和所述支架与地面转动连接，所述脱附箱远离所述驱动电机的另一侧设置有加热风机，所述加热风机固接在所述支架上，所述加热风机的出风端与所述脱附箱内部连通。

本实用新型公开了以下技术效果：

通过采用可转动的脱附箱，并且在脱附箱内壁面的一侧水平固接支撑杆，在支撑杆上水平等间距固接有支撑座，并且对应支撑座设置夹持座，通过驱动件实现多个夹持座的同步滑动，从而在面对大量活性炭进行脱附时，可快速将其夹持固定，实现简捷、高效的固定大量活性炭，并且若干支撑座之间设置有间隙，在夹持活性炭后转变为夹持座远离活性炭的一侧与另一支撑座之间的间距，从而使夹持固定活性炭后，活性炭之间存在间隙，有效避免饱和炭放置密集导致的脱附效果不理想，从多方面提高脱附效率，而且在脱附箱外可拆卸连接有回收件，回收件与脱附箱连通，回收件内还固接有第一滤网，通过第一滤网过滤阻隔废料，相较于现有技术，能够有效降低脱附箱转动过程中废料外溢发生二次污染的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体装置的结构主视图；

图2为整体装置的结构俯视图；

图3为支撑座的结构示意图；

其中，1、脱附箱；2、支撑座；3、夹持座；4、滑管；5、支撑杆；6、第一滤网；7、收集外壳；8、气孔；9、伺服电机；10、齿条；11、齿轮；12、第二滤网；13、支撑环；14、导向槽；15、驱动电机；16、加热风机；17、支架；18、开盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种活性炭脱附装置，包括脱附箱1，

安装组件，设置在脱附箱1内，安装组件包括支撑杆5，支撑杆5固接在脱附箱1内壁面的一侧，支撑杆5上固接有若干支撑座2，若干支撑座2平行等间距排列在脱附箱1内，其中，每一支撑座2的一侧均对应设置有夹持座3，若干夹持座3均与设置在脱附箱1上的驱动件传动连接，夹持座3通过驱动件与支撑杆5滑动连接；

回收件，设置在脱附箱1的外壁面，回收件的一端与脱附箱1连通，回收件远离脱附箱1的另一端开设有气孔8，回收件内固接有第一滤网6，第一滤网6设置在脱附箱1与气孔8之间。

本实用新型通过采用可转动的脱附箱1，并且在脱附箱1内壁面的一侧水平固接支撑杆5，在支撑杆5上水平等间距固接有支撑座2，并且对应支撑座2设置夹持座3，通过驱动件实现多个夹持座3的同步滑动，从而在面对大量活性炭进行脱附时，可快速将其夹持固定，实现简捷、高效的固定大量活性炭，并且若干支撑座2之间设置有间隙，在夹持活性炭后转变为夹持座3远离活性炭的一侧与另一支撑座2之间的间距，从而使夹持固定活性炭后，活性炭之间存在间隙，有效避免饱和炭放置密集导致的脱附效果不理想，从多方面提高脱附效率，而且在脱附箱1外可拆卸连接有回收件，回收件与脱附箱1连通，回收件内还固接有第一滤网6，通过第一滤网6阻隔脱附的废料，并且通过气孔8保障脱附箱1与外部的连通，相较于现有技术，能够有效降低脱附箱1转动过程中废料外溢发生二次污染的情况。

进一步优化方案，支撑杆5上套设有滑管4，且滑管4对应每一支撑座2均对应开设有滑槽，滑管4通过滑槽与支撑杆5滑动连接，夹持座3的一端固接在滑管4上，滑管4的一端与驱动件啮合，夹持座3通过滑管4与驱动件传动连接。

通过在滑管4上对应支撑座2与支撑杆5的连接处开设滑槽(图中为示出)，从而实现滑动滑管4带动多个夹持座3同步移动，并且在夹持座3与支撑座2夹持固定活性炭后，滑槽的开设长度为活性炭之间的间距，从而方便客户可根据活性炭脱附的实际需要，选择不同规格的脱附装置，提高适用范围。

进一步优化方案，驱动件包括伺服电机9，脱附箱1的侧壁面对应伺服电机9开设有空槽，伺服电机9固接在空槽内，伺服电机9输出端上固接有齿轮11，齿轮11上啮合有齿条10，齿条10的一端伸入脱附箱1内与滑管4固接，夹持座3通过伺服电机9与支撑杆5滑动连接。

将伺服电机9采用常见的正反转微型电机，通过PLC控制端控制开闭，在放置好多个活性炭后直接开启伺服电机9，齿轮11转动带动齿条10移动，使得滑管4连带多个夹持座3同时移动，将大量活性炭固定，进行后续脱附作用，在脱附完成后同样的通过伺服电机9驱动滑管4带动多个夹持座3滑动，使其失去夹持作用，便于工作人员将多个活性炭从脱附箱1中取出，提高安装固定效率。

进一步优化方案，回收件包括收集外壳7，收集外壳7设置在脱附箱1的外壁面，收集外壳7与脱附箱1可拆卸连接，脱附箱1与收集外壳7对应开设有若干连通孔，收集外壳7通过连通孔与脱附箱1连通，气孔8开设在收集外壳7远离脱附箱1的一侧，脱附箱1通过收集外壳7与外部连通。

进一步优化方案，第一滤网6水平固接在收集外壳7内，收集外壳7通过第一滤网6将气孔8覆盖。

在脱附箱1转动过程中，脱附后的废料通过连通孔通入收集外壳7内，在第一滤网6的作用下，将废料收集在收集外壳7内，相较于传统技术手段，本专利的第一滤网6起到时阻隔废料并连通气体的作用，在保障脱附箱1内换气流动的同时，还有效减低转动过程中废料造成二次污染的情况。

进一步优化方案，支撑座2和夹持座3均通过支撑环13和第二滤网12配合构成，第二滤网12固接在支撑环13内，其中，支撑座2上的支撑环13靠近夹持座3的一侧固接有导向槽14，夹持座3与导向槽14滑动接触。

通过第二滤网12吸收活性炭上的废料，结合脱附箱1转动加热作用，有效提高脱附效率，并且第二滤网12即使吸收饱和，由于上述中夹持后，夹持座3与支撑座2之间存在有空隙，同样能够避免饱和滤网影响脱附作用，而且通过固接设置的导向槽14，工作人员在安放活性炭时可先将其放置在导向槽14上，最后在通过夹持座3将大量活性炭夹持固定，进一步提高脱附工作效率。

进一步优化方案，脱附箱1的一侧设置有驱动电机15，驱动电机15固接在支架17上，脱附箱1通过驱动电机15和支架17与地面转动连接，脱附箱1远离驱动电机15的另一侧设置有加热风机16，加热风机16固接在支架17上，加热风机16的出风端与脱附箱1内部连通。

本实用新型的一个实施例中，加热风机16采用常见的加热鼓风机，鼓风机固接在脱附箱的外壁面，加热管对应鼓风机设置在脱附箱1内，所述加热风机16设置使用方式为现有技术，不做过多陈述。

工作原理；

打开开盖18，工作人员将活性炭放置在导向槽14上，然后驱动伺服电机9开启，齿轮11转动带动齿条10移动，使得滑管4连带多个夹持座3同时移动，将大量活性炭固定，关上开盖18，启动驱动电机15和加热风机16进行转动加热脱附，在脱附箱1转动过程中，脱附后的废料通过连通孔通入收集外壳7内，在第一滤网6的作用下，将废料收集在收集外壳7内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种活性炭脱附装置，其特征在于：包括脱附箱(1)，

安装组件，设置在所述脱附箱(1)内，所述安装组件包括支撑杆(5)，所述支撑杆(5)固接在所述脱附箱(1)内壁面的一侧，所述支撑杆(5)上固接有若干支撑座(2)，若干所述支撑座(2)平行等间距排列在所述脱附箱(1)内，其中，每一所述支撑座(2)的一侧均对应设置有夹持座(3)，若干所述夹持座(3)均与设置在所述脱附箱(1)上的驱动件传动连接，所述夹持座(3)通过所述驱动件与所述支撑杆(5)滑动连接；

回收件，设置在所述脱附箱(1)的外壁面，所述回收件的一端与所述脱附箱(1)连通，所述回收件远离所述脱附箱(1)的另一端开设有气孔(8)，所述回收件内固接有第一滤网(6)，所述第一滤网(6)设置在所述脱附箱(1)与所述气孔(8)之间。

2.根据权利要求1所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述支撑杆(5)上套设有滑管(4)，且所述滑管(4)对应每一所述支撑座(2)均对应开设有滑槽，所述滑管(4)通过所述滑槽与所述支撑杆(5)滑动连接，所述夹持座(3)的一端固接在所述滑管(4)上，所述滑管(4)的一端与所述驱动件啮合，所述夹持座(3)通过所述滑管(4)与所述驱动件传动连接。

3.根据权利要求2所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机(9)，所述脱附箱(1)的侧壁面对应所述伺服电机(9)开设有空槽，所述伺服电机(9)固接在所述空槽内，所述伺服电机(9)输出端上固接有齿轮(11)，所述齿轮(11)上啮合有齿条(10)，所述齿条(10)的一端伸入所述脱附箱(1)内与所述滑管(4)固接，所述夹持座(3)通过所述伺服电机(9)与所述支撑杆(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述回收件包括收集外壳(7)，所述收集外壳(7)设置在所述脱附箱(1)的外壁面，所述收集外壳(7)与所述脱附箱(1)可拆卸连接，所述脱附箱(1)与所述收集外壳(7)对应开设有若干连通孔，所述收集外壳(7)通过所述连通孔与所述脱附箱(1)连通，所述气孔(8)开设在所述收集外壳(7)远离所述脱附箱(1)的一侧，所述脱附箱(1)通过所述收集外壳(7)与外部连通。

5.根据权利要求4所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述第一滤网(6)水平固接在所述收集外壳(7)内，所述收集外壳(7)通过所述第一滤网(6)将所述气孔(8)覆盖。

6.根据权利要求1所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述支撑座(2)和所述夹持座(3)均通过支撑环(13)和第二滤网(12)配合构成，所述第二滤网(12)固接在所述支撑环(13)内，其中，所述支撑座(2)上的所述支撑环(13)靠近所述夹持座(3)的一侧固接有导向槽(14)，所述夹持座(3)与所述导向槽(14)滑动接触。

7.根据权利要求1所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述脱附箱(1)的一侧设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)固接在支架(17)上，所述脱附箱(1)通过所述驱动电机(15)和所述支架(17)与地面转动连接，所述脱附箱(1)远离所述驱动电机(15)的另一侧设置有加热风机(16)，所述加热风机(16)固接在所述支架(17)上，所述加热风机(16)的出风端与所述脱附箱(1)内部连通。