CN219613663U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气炸锅，属于生活电器领域，解决了操作旋钮无法实现轴向定位的问题，解决该问题的技术方案主要是一种空气炸锅，包括机体，机体设有面板，面板设有内凹的安装槽，安装槽内设有发光源，安装槽内设有定位面，定位面设有卡接孔，机体内设有旋转开关，旋转开关穿过定位面并连接有操作旋钮，操作旋钮设有连接卡扣和定位凸筋，连接卡扣与卡接孔配合，定位凸筋抵于定位面，将操作旋钮相对定位面轴向定位，卡接孔的长度大于连接卡扣的横向宽度，以供连接卡扣在操作旋钮旋转时在卡接孔内滑移。本实用新型主要用于使操作旋钮的固定更加牢固可靠。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种空气炸锅。

背景技术

随着人们生活质量的提高，空气炸锅作为日常家用厨房电器已得到了广泛的应用，空气炸锅是通过高速热空气循环技术，并且将高速热空气使烹饪效果达到油炸食物的效果和口感。中国实用新型专利(CN205943893U)公开了一种烹饪器具的旋钮结构，包括面板、转轴和旋钮，旋钮中部设有穿孔，转轴外侧壁设有环槽，转轴的端部穿过穿孔并通过一与环槽匹配的卡簧卡接，但是该专利中卡簧与环槽配合仅能够限制转轴脱离穿孔，当按压旋钮时依然能够使旋钮整体下沉，因此并不能完全实现旋钮在转轴的轴向上进行定位，而旋钮的轴向移动会使转轴与穿孔之间产生摩擦，长期使用后会导致转轴与穿孔之间的间隙变大，进而会增大旋钮的晃动幅度，降低旋钮的稳定性以及用户的体验感。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种空气炸锅，解决操作旋钮无法实现轴向定位的问题，可以使操作旋钮的固定更加牢固可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空气炸锅，包括机体，机体设有面板，面板设有内凹的安装槽，安装槽内设有发光源，安装槽内设有定位面，定位面设有卡接孔，机体内设有旋转开关，旋转开关穿过定位面并连接有操作旋钮，操作旋钮设有连接卡扣和定位凸筋，连接卡扣与卡接孔配合，定位凸筋抵于定位面，将操作旋钮相对定位面轴向定位，卡接孔的长度大于连接卡扣的横向宽度，以供连接卡扣在操作旋钮旋转时在卡接孔内滑移。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中所述安装内设有定位面，定位面设有卡接孔，操作旋钮设有连接卡扣和定位凸筋，操作旋钮与安装槽连接时，连接卡扣与卡接孔配合，可以限制操作旋钮脱离安装槽，同时定位凸筋抵于定位面，可以限制操作旋钮伸入安装槽，操作旋钮同时采用连接卡扣和定位凸筋与安装槽配合，进而实现两个相反方向的定位，降低操作旋钮发生轴向位置的可能性，使操作旋钮的固定更加牢固可靠；另外卡接孔的长度大于连接卡扣的横向宽度，可以供连接卡扣在卡接孔内滑动，进而实现操作旋钮的旋转；其次卡接孔也能够对连接卡扣进行限位，使操作旋钮的档位调节更加精准。

进一步的，所述定位面上设有环形挡水筋，环形挡水筋围住连接卡扣和定位凸筋。采用前述技术方案，环形挡水筋可以对卡接孔进行围设，可以降低水汽进入卡接孔的可能性，降低机体内的元器件发生烧蚀的可能性，提高机体内的元器件的使用寿命。

进一步的，所述操作旋钮设有限位筋，限位筋伸入环形挡水筋与环形挡水筋的内侧壁配合。采用前述技术方案，限位筋与环形挡水筋配合实现径向定位，可以降低操作旋钮发生径向偏移的可能性，使操作旋钮的转动更加平稳，进而提高操作旋钮的旋转稳定性，提高用户操作时的体验感。

进一步的，所述操作旋钮包括操作部和位于操作部底面的连接环，连接卡扣和定位凸筋设于连接环的底端，限位筋连接于连接环的外侧面和操作部的底面之间。采用前述技术方案，限位筋可以作为操作旋钮的加强筋，可以提高操作旋钮的强度，进而降低操作旋钮受损的可能性。

进一步的，所述旋转开关包括穿过定位面的连接轴，连接环内设有连接孔，连接轴与连接孔插接配合连接且相互周向限位。采用前述技术方案，连接轴与连接孔配合且相互轴向限位，可以使操作旋钮和连接轴保持同步转动，将操作旋钮的转动传递到连接轴的转动，操作旋钮可以减小连接轴转动所需的外力，同时有利于用户施加外力，使旋转开关的启停更加省力。

进一步的，所述限位筋抵接于环形挡水筋的顶端。采用前述技术方案，限位筋可以与环形挡水筋配合形成轴向定位，可以限制操作旋钮伸入到安装槽内，使操作旋钮的安装更加牢固可靠。

进一步的，所述安装槽内设有安装凸台，定位面位于安装凸台的端面。

进一步的，所述安装凸台的外周侧面与安装槽的侧壁之间形成容纳发光源的容纳槽，面板设有压板，压板套在旋转开关的外周并与旋转开关之间形成环形透光间隙，压板将发光源压在容纳槽内固定。采用前述技术方案，发光源处于容纳槽内，可以防止发光源直接暴露在外部空间，降低发光源受损的可能性，提高发光源的使用寿命；另外环形透光间隙能够让用户更加直观地获取发光源的状态信息，提高用户的使用体验感；其次使用压板对发光源进行固定，可以实现发光源的无螺钉固定，避免在发光源上进行打孔，提高发光源的整体强度，提高发光源的使用寿命。

进一步的，所述发光源为开口环状或封闭环状的灯带或灯板。

进一步的，所述连接卡扣关于操作旋钮的转动中心对称设置有两个，连接卡扣和定位凸筋周向间隔设置。采用前述技术方案，两个连接卡扣以旋钮的转动中心呈对称设置，可以使操作旋钮的受力更加均匀，进而提高操作旋钮的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种空气炸锅的结构示意图；

图2为本实用新型一种空气炸锅中机头的爆炸示意图；

图3为本实用新型一种空气炸锅中机头的局部剖视图一；

图4为本实用新型一种空气炸锅中机头的局部剖视图二；

图5为本实用新型一种空气炸锅中机头去除压板和导光件的剖视图；

图6为本实用新型一种空气炸锅中压板和发光源的爆炸示意图；

图7为本实用新型一种空气炸锅中安装槽的结构示意图；

图8为本实用新型一种空气炸锅中压板的结构示意图；

图9为本实用新型一种空气炸锅中操作旋钮的结构示意图。

附图标记：1锅体、11出风口、12进风口、13排气口、2机头、21面板、211安装槽、212环形台阶、22安装凸台、221环形挡水筋、222定位面、223卡接孔、23限位台、231第一卡孔、24第二卡孔、25贯穿孔、3操作旋钮、31操作部、311第二反光面、32连接环、321连接孔、33连接卡扣、34定位凸筋、35限位筋、36环形透光间隙、4压板、411第一卡扣、412第二卡扣、42压筋、43第一反光面、44外止口、5导光件、51内止口、52环形挡筋、6发光源、61灯板、62灯体、63引线、7旋转开关、71连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种空气炸锅，所述空气炸锅的机型为掀盖式，其包括锅体1和机头2，机头2扣盖于锅体1上，机头2内设有旋转开关7、元器件和散热风扇，机头2的顶部设有面板21，面板21上设有与旋转开关7连接的操作旋钮3；当然可以理解的，在其他实施例中所述空气炸锅的机型也可以为抽屉式的，其包括机体和炸锅，炸锅以抽拉的方式与机体配合。

如图1所示，本实施例中所述机头2上设有出风口11、进风口12和排气口13，并将出风口11、进风口12、排气口13在机头2的长度方向上依次错位排布设置，即如图1中在机头2上从左向右依次错位排布设置，首先，有效避免排气口13外排的蒸汽在机头2的外部扩散时重新进入进风口12，减少水汽流入，有利于保障元器件的性能和使用寿命，其次，使从排气口13外排的蒸汽与从出风口11输出的散热空气错开，会有利于使蒸汽和散热空气快速流动，保障锅体1内烹饪腔的气压稳定性和对机头2内的安装腔内部进行有效散热，保障空气炸锅性能的可靠性，提升用户体验，也能有效避免蒸汽和散热空气相互冲击而导致蒸汽不能快速远离机头2，进一步减少水汽从进风口12流入机头2内的安装腔，也可以避免出风口11输出的散热空气直接进入进风口12，从而进一步保障元器件的性能和使用寿命。

如图2所示，本实施例中所述面板21包括基板和压板4，基板设有内凹的安装槽211，安装槽211内设有发光源6，压板4的内圈与操作旋钮3的外周之间具有供发光源6的光线射出的环形透光间隙36，该环形透光间隙36可以是呈均匀的环形，也可以是呈不均匀的环形，压板4与基板固定连接并压在发光源6上将发光源6固定，环形透光间隙36环绕在操作旋钮3的外周侧，发光源6发出的光线在操作旋钮3外周形成环形光斑，可以使空气炸锅在使用时更具有科技感，提高美观度。

如图6所示，本实施例中所述安装槽211由面板21内凹形成，发光源6处于安装槽211内，可以防止发光源6直接暴露在外部空间，降低发光源6受损的可能性，提高发光源6的使用寿命；另外环形透光间隙36能够让用户更加直观地获取发光源6的状态信息，提高用户的使用体验感；其次使用压板4对发光源6进行固定，可以实现发光源6的无螺钉固定，避免在发光源6上进行打孔，提高发光源6的整体强度，提高发光源6的使用寿命；再者通过压板4和面板21的固定实现对发光源6的压紧，使发光源6的安装更加方便且牢固可靠。

如图7和图8所示，本实施例中所述安装槽211的侧面设有防止发光源6转动的限位台23，限位台23设有第一卡孔231，压板4设有与第一卡孔231配合的第一卡扣411；另外所述安装槽211也可以是在侧壁上设有第二卡孔24，压板4设有与第二卡孔24配合的第二卡扣412；所述限位台23能够限制发光源6转动，进而降低发光源6发生晃动的可能性，使发光源6散发的光线更加稳定；另外压板4通过第一卡孔231与第一卡扣411以及第二卡孔24与第二卡扣412配合实现连接，使压板4与安装槽211的固定更加牢固可靠，同时也能够降低压板4的安装难度。

当然可以理解的，在其他实施例中压板4和安装槽211可以是仅通过第一卡孔231和第一卡扣411进行配合连接，也可以是仅通过第二卡孔24和第二卡扣412进行配合连接。

如图3和图4所示，本实施例中所述安装槽211的侧壁设有环形台阶212，压板4的外周边缘定位于环形台阶212，环形台阶212能够与压板4的外周边缘形成抵接，提高压板4与安装槽211的接触面积，使压板4的安装更加牢固可靠。

如图6所示，本实施例中所述发光源6包括灯板61和设于灯板61上的多个灯体62，灯板61的形状近似方形，灯板61与限位台23配合止转，灯体62在灯板61上呈环形均匀分布，压板4设有抵接于灯板61的压筋42，压筋42错开灯体62，灯板61上设有多个灯体62，可以提高发光源6的亮度，使用户能够更加清晰地观测到亮光，提高发光源6的指示效果；另外压筋42与灯板61抵接，可以使灯板61的固定更加牢固可靠，降低灯板61发生晃动的可能性；其次压筋42错开灯体62，可以避免灯体62因压筋42的挤压而受损，同时也能够降低光线被压筋42遮挡的可能性，使环形透光间隙36能够展示较高的亮度，提高美观度。

需要说明的是，在其他实施例中所述发光源6也可以为环形灯管，为了使压筋42与环形灯管保持紧贴，压筋42的端部设有与环形灯管表面配合的缺口；另外发光源6可以为开口状或者封闭状态的；其次在其他实施例中所述发光源6也可以为长条状的灯带，灯体62间隔分布在灯条上，将灯条环绕铺设在安装槽211内。

如图7所示，本实施例中所述安装槽211的底部设有贯穿孔25，灯板61的引线63从贯穿孔25穿出安装槽211并伸入机体内，贯穿孔25可以方便引线63穿出，降低引线63对灯板61的安装造成影响，可以使灯板61的安装更加简单，同时也可以降低灯板61多占用的空间，进而减小安装槽211的大小。

如图2所示，本实施例中所述安装槽211内设有导光件5，压板4压在导光件5上将其定位，导光件5挡在发光源6和环形透光间隙36之间，导光件5可以使光线均匀透出进而形成亮度均匀的亮光区域，同时导光件5也能够对环形透光间隙36形成遮挡，降低发光源6意外受损的可能性，提高发光源6的使用寿命。

如图3和图4所示，本实施例中所述安装槽211内设有支撑导光件5的安装凸台22，安装凸台22的外周侧面与安装槽211的侧壁之间形成容纳发光源6的环形槽，导光件5通过安装凸台22的端面支撑定位，安装凸台22能够提高导光件5受到支撑的面积，使导光件5的安装更加牢固可靠；另外所述安装凸台22的端面设有凸起的环形挡水筋221，导光件5套设于环形挡水筋221的外周，环形挡水筋221对导光件5形成限位，降低导光件5发生径向移动的可能性，使导光件5的安装更加稳定，进而可以提高导光件5与面板21和操作旋钮3之间的密封性。

本实施例中所述导光件5的光线出射面为形成漫反射的磨砂面，磨砂面可以使光线透出时发生漫反射，使光线呈现的更加柔和且均匀，使用户不会感觉到刺眼，提高用户的体验感。

本实施例中锅体1的蒸汽排放口与操作件3之间的距离较近，当散热风扇运行时，机头2内会形成负压，由于操作件3与面板21之间存在透光区域36，因此从蒸汽排放口处排出的热蒸汽容易从透光区域36处进入到机头2内。因此本实施例中所述导光件5遮挡环形透光间隙36可以用于遮挡水汽，导光件5设有凸起的环形挡筋52，环形挡筋52位于环形透光间隙36的内圈侧，操作旋钮3套在环形挡筋52外周配合并形成弯曲的装配缝隙，由于操作件3的底端面与导光件5的上表面形成横向的装配缝隙，操作件3的内侧面与环形挡筋52的外周面形成纵向的装配缝隙，横向的装配缝隙与纵向的装配缝隙结合形成弯曲的装配缝隙。

本实施例所述导光件5能够对环形透光间隙36进行遮挡，进而提高操作旋钮3与面板21之间的密封性，降低热蒸汽进入面板21内部的可能性，进而可以提高机头2内的元器件的使用寿命；另外操作旋钮3套在环形挡筋52的外周侧，可以对操作旋钮3形成定位，降低操作旋钮3发生径向移动的可能性，使操作旋钮3的安装更加牢固，同时有利于操作旋钮3与导光件5之间的安装和拆卸；操作旋钮3与环形挡筋52配合形成弯曲的装配缝隙，可以进一步提高操作旋钮3与环形挡筋52之间的密封性，降低热蒸汽从操作旋钮3与环形挡筋52之间进入的可能性，对机头2内的元器件起到保护作用。

如图4所示，所述导光件5的外周设有内止口51，压板4的内圈设有外止口44，外止口44压在内止口51上将导光件5定位于安装凸台22，本实施例中导光件5遮挡环形透光间隙36的部分可以与压板4正面的内边缘平齐，也可以伸入环形透光间隙36相对压板4正面的内边缘凸出于内止口51的顶面，也可以比压板4正面的内边缘低，并且外止口44与内止口51配合形成弯曲的装配缝隙，由于外止口44和内止口51均呈台阶状，外止口44与内止口51配合时，具有纵向的装配缝隙和横向的装配缝隙，结合后形成弯曲的装配缝隙；安装凸台22能够为导光件5提供支撑，使导光件5的安装更加牢固可靠；另外内止口51和外止口44之间形成弯曲的装配缝隙，可以提高导光板和压板4之间的密封性，减少灰尘进入环形槽，降低灰尘对发光源6的影响，使发光源6形成的亮光区域保持较高的亮度。

本实施例中所述导光件5的光线入射面与发光源6的距离为5～30mm，可以使导光件5与发光源6之间保持适当的间距，降低发光源6受损的可能性，而当导光件5的光线入射面与发光源6的距离小于5mm时，导光件5与发光源6之间的间距较小，导光件5在安装过程中容易对发光源6造成挤压甚至有可能使发光源6受损；而当导光件5的光线入射面与发光源6的距离大于30mm时，安装槽211的深度较大，有可能会降低亮光区域的亮度，另外也会增大面板21的制作成本。

本实施例中所述导光件5的光线入射面与光线出射面的距离为1～5mm，可以使导光件5保持适当的厚度，当导光件5的光线入射面与光线出射面的距离小于1mm时，导光件5的厚度较薄，容易破裂且使用寿命较短；而当导光件5的光线入射面与光线出射面的距离大于5mm时，导光件5的厚度较厚，会增加导光件5的制作成本。

如图4所示，本实施例中压板4的正面设有面对操作旋钮3外周侧面的第一反光面43，操作旋钮3的外周侧面设有面对第一反光面43的第二反光面311，压板4环绕在环形透光间隙36的外周，当发光源6的光线射出环形透光间隙36后，能够直接被压板4进行发射，可以提高光线的反射率，进而可以形成亮度更高的亮光区域；另外压板4包括第一反光面43，操作旋钮3设有面对第一反光面43的第二反光面311，光线会被第二反光面311反射向第一反光面43，第一反光面43能够再次将光线反射回第二反光面311，经过连续多个反射后，能够形成范围更大且亮度更高的亮光区域，使用户能够更加清晰地观测到亮光区域，提高发光源6的指示效果，同时第一反光面43和第二反光面311的配合，能够在操作旋钮3的外周形成一圈亮度逐渐降低的光环，使空气炸锅使用时更具有科技感，有利于提高空气炸锅的美观度。

本实施例中所述第一反光面43为回转曲面，第一反光面43的母线为凸向第二反光面311的弧线，所述第二反光面311的母线为凸向第一反光面43的弧线，第一反光面43和第二反光面311采用上述结构，可以增大环形透光间隙36的宽度，增加光线的透射量，进而可以提高亮光区域的亮度；同时能够使第一反光面43将更多的光线直接反射到第二反光面311，以及第二反光面311接收到更多的光线，也有利于增加光线在第一反光面43和第二反光面311之间的反射次数，进一步提高了亮光区域的亮度。

当然可以理解的，在其他实施例中所述第一反光面43的母线也可以是相对第一反光面43的回转轴线倾斜的直线，同样的所述第二反光面311的母线也可以是相对第二反光面311的回转轴线倾斜的直线。

本实施例中所述第一反光面43和第二反光面311电镀或粘贴有反射层，第一反光面43和第二反光面311之间的间距沿着发光源6的光线射出方向逐渐变大，呈喇叭状；反射层可以增加第一反光面43和第二反光面311的反射率，进一步提高亮光区域的亮度；喇叭状结构可以将光线反射至更远的地方，有利于增加亮光区域的宽度范围，提高发光源6的指示效果，使用户能够更加清晰地观测到亮光区域，同时也能够提高用户的体验感。

如图7和图9所示，本实施例中所述安装槽211内设有定位面222，定位面222位于安装凸台22的端面，定位面222设有卡接孔223，旋转开关7穿过定位面222并连接有操作旋钮3，操作旋钮3设有连接卡扣33和定位凸筋34，连接卡扣33与卡接孔223配合，定位凸筋34抵于定位面222，将操作旋钮3相对定位面222轴向定位，卡接孔223的长度大于连接卡扣33的横向宽度，以供连接卡扣33在操作旋钮3旋转时在卡接孔223内滑移；操作旋钮3与安装槽211连接时，连接卡扣33与卡接孔223配合，可以限制操作旋钮3脱离安装槽211，同时定位凸筋34抵于定位面222，可以限制操作旋钮3伸入安装槽211，操作旋钮3同时采用连接卡扣33和定位凸筋34与安装槽211配合，进而实现两个相反方向的定位，降低操作旋钮3发生轴向位置的可能性，使操作旋钮3的固定更加牢固可靠；另外卡接孔223的长度大于连接卡扣33的横向宽度，可以供连接卡扣33在卡接孔223内滑动，进而实现操作旋钮3的旋转；其次卡接孔223也能够对连接卡扣33进行限位，使操作旋钮3的档位调节更加精准。

本实施例中所述环形挡水筋221围住连接卡扣33和定位凸筋34，环形挡水筋221可以对卡接孔223进行围设，可以降低水汽进入卡接孔223的可能性，降低机头2内的元器件发生烧蚀的可能性，提高机头2内的元器件的使用寿命。

如图5和图9所示，本实施例中所述操作旋钮3设有限位筋35，限位筋35伸入环形挡水筋221与环形挡水筋221的内侧壁配合，限位筋35抵接于环形挡水筋221的顶端，限位筋35与环形挡水筋221配合实现径向定位，可以降低操作旋钮3发生径向偏移的可能性，使操作旋钮3的转动更加平稳，进而提高操作旋钮3的旋转稳定性，提高用户操作时的体验感；另外限位筋35可以与环形挡水筋221配合形成轴向定位，可以限制操作旋钮3伸入到安装槽211内，使操作旋钮3的安装更加牢固可靠。

本实施例中所述操作旋钮3包括操作部31和位于操作部31底面的连接环32，连接卡扣33和定位凸筋34设于连接环32的底端，限位筋35连接于连接环32的外侧面和操作部31的底面之间，限位筋35可以作为操作旋钮3的加强筋，可以提高操作旋钮3的强度，进而降低操作旋钮3受损的可能性。

本实施例中所述连接卡扣33关于操作旋钮3的转动中心对称设置有两个，连接卡扣33和定位凸筋34周向间隔设置，两个连接卡扣33以旋钮的转动中心呈对称设置，可以使操作旋钮3的受力更加均匀，进而提高操作旋钮3的稳定性。

本实施例中所述旋转开关7包括穿过定位面222的连接轴71，连接环32内设有连接孔321，连接轴71与连接孔321插接配合连接且相互周向限位，连接轴71与连接孔321配合且相互轴向限位，可以使操作旋钮3和连接轴71保持同步转动，将操作旋钮3的转动传递到连接轴71的转动，操作旋钮3可以减小连接轴71转动所需的外力，同时有利于用户施加外力，使旋转开关7的启停更加省力。

需要说明的是，所述旋转开关7可以是用于切换烹饪腔压力状态的机械开关，也可以是用于调节时间或温度的电子开关。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括机体，机体设有面板，面板设有内凹的安装槽，安装槽内设有发光源，其特征在于，所述安装槽内设有定位面，定位面设有卡接孔，机体内设有旋转开关，旋转开关穿过定位面并连接有操作旋钮，操作旋钮设有连接卡扣和定位凸筋，连接卡扣与卡接孔配合，定位凸筋抵于定位面，将操作旋钮相对定位面轴向定位，卡接孔的长度大于连接卡扣的横向宽度，以供连接卡扣在操作旋钮旋转时在卡接孔内滑移。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述定位面上设有环形挡水筋，环形挡水筋围住连接卡扣和定位凸筋。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述操作旋钮设有限位筋，限位筋伸入环形挡水筋与环形挡水筋的内侧壁配合。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述操作旋钮包括操作部和位于操作部底面的连接环，连接卡扣和定位凸筋设于连接环的底端，限位筋连接于连接环的外侧面和操作部的底面之间。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述旋转开关包括穿过定位面的连接轴，连接环内设有连接孔，连接轴与连接孔插接配合连接且相互周向限位。

6.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述限位筋抵接于环形挡水筋的顶端。

7.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述安装槽内设有安装凸台，定位面位于安装凸台的端面。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述安装凸台的外周侧面与安装槽的侧壁之间形成容纳发光源的容纳槽，面板设有压板，压板套在旋转开关的外周并与旋转开关之间形成环形透光间隙，压板将发光源压在容纳槽内固定。

9.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述发光源为开口环状或封闭环状的灯带或灯板。

10.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述连接卡扣关于操作旋钮的转动中心对称设置有两个，连接卡扣和定位凸筋周向间隔设置。