CN219612426U - 一种激光加工检测装置的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热结构技术领域，公开了一种激光加工检测装置的散热结构，包括PCB板，PCB板上安装有光电传感器，散热块上设有通孔，光电传感器位于通孔内，光电传感器外圈包裹有第一导热绝缘矽胶布，第一导热绝缘矽胶布与散热块接触；散热块与温度传感器相连，散热块的一侧设有制冷制热片，温度传感器与制冷制热片电性连接。本实用新型的散热结构，通过制冷制热片的对散热块进行加热或制冷，可以间接调节光电传感器的温度，使光电传感器的温度始终保持在一个很小的范围内波动，从而使激光加工检测装置适应不同温度环境下的使用场景，提高产品性能的一致性。

Description

一种激光加工检测装置的散热结构

技术领域

本实用新型属于散热结构技术领域，具体涉及一种激光加工检测装置的散热结构。

背景技术

激光加工检测装置的工作原理是采集激光加工过程中的光信号，然后通过光电传感器将光信号转换成电信号，经过数据分析和特征识别进而对加工质量进行检测。其中，光电传感器转换输出的电信号质量，决定了特征识别的难易程度，对激光加工检测装置的整体性能起着至关重要的作用。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：光电传感器受温度变化的影响较大，对同一个光信号，在不同温度下，光电传感器输出的电信号的整体差异较大，严重影响信号的特征识别，继而将影响检测结果的准确性。当激光加工检测装置在同一固定场所工作时，处于复杂的温度环境中：一方面是因为外界的环境温度会随着时间而变化，另一方面，激光加工检测装置内部有发热的电子元器件，激光加工检测装置的温度会因热量的累积而升高。另外，当激光加工检测装置在不同地域工作时，不同地域的温度差异较大。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型目的在于提供一种激光加工检测装置的散热结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种激光加工检测装置的散热结构，包括PCB板，PCB板上安装有光电传感器，散热块上设有通孔，光电传感器位于通孔内，光电传感器外圈包裹有第一导热绝缘矽胶布，第一导热绝缘矽胶布与散热块接触；散热块与温度传感器相连，散热块的一侧设有制冷制热片，温度传感器与制冷制热片电性连接。

优选地，所述制冷制热片通过第二导热绝缘矽胶布与外壳接触。

优选地，所述制冷制热片通过导热硅脂层与散热块相连。

优选地，所述光电传感器穿过隔热座与PCB板相连。

优选地，所述散热块的外表面包裹有保温胶带。

优选地，所述散热块通过螺钉安装在PCB板上。

优选地，所述温度传感器设于散热块内部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的激光加工检测装置的散热结构，通过制冷制热片的对散热块进行加热或制冷，可以间接调节光电传感器的温度，使光电传感器的温度始终保持在一个很小的范围内波动，从而使激光加工检测装置适应不同温度环境下的使用场景，提高产品性能的一致性；散热结构安装在激光加工检测装置内部，在激光加工检测装置长时间工作时，可以避免自身和外界温度变化带来的影响，提高工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型散热结构的主视图。

图2是图1沿A-A的剖视图。

图3是本实用新型散热结构的左视图。

图中：1-PCB板；2-光电传感器；3-散热块；4-通孔；5-第一导热绝缘矽胶布；6-温度传感器；7-制冷制热片；8-第二导热绝缘矽胶布；9-导热硅脂层；10-隔热座；11-保温胶带；12-螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图3所示，本实施例的一种激光加工检测装置的散热结构，包括PCB板1，PCB板1上安装有光电传感器2，散热块3上设有通孔4，光电传感器2位于通孔4内，光电传感器2外圈包裹有第一导热绝缘矽胶布5，第一导热绝缘矽胶布5与散热块3接触。散热块3与温度传感器6相连，散热块3的一侧设有制冷制热片7，温度传感器6通过控制单元与制冷制热片7电性连接，控制单元可采用单片机。

光电传感器2整体呈圆柱形，通孔4为圆形通孔，第一导热绝缘矽胶布5缠绕在光电传感器2的外圈上，可以将光电传感器2的温度有效的传递到散热块3，温度传感器6实时监测散热块3的温度，该温度可以间接的反应光电传感器2的温度。当温度传感器6的测量温度高于设定的参考温度范围的最大值时，则代表光电传感器2温度过高，由控制单元控制制冷制热片7开启制冷工作，对散热块3进行降温，从而降低光电传感器2的温度，制冷制热片7工作一段时间后，温度传感器6的测量温度降到参考温度范围以内，光电传感器2的温度也将间接的降到一定范围内，制冷制热片7停止工作。

当温度传感器6的测量温度低于参考温度范围的最小值时，则代表光电传感器2温度过低，控制单元控制制冷制热片7开启加热工作，对散热块3进行升温，从而提高光电传感器2的温度，当温度传感器6的测量温度上升到参考温度范围以内，光电传感器2的温度也间接的升高到一定范围内，制冷制热片7停止工作；通过制冷制热片的两种工作模式可以确保光电传感器的温度始终保持在一个很小的范围内波动，有效降低温度变化对激光加工检测装置性能的影响。

制冷制热片7通过第二导热绝缘矽胶布8与外壳(图中未示出)接触，使得制冷制热片7可以通过第二导热绝缘矽胶布有效的与外壳进行热交换。外壳为激光加工检测装置的外壳，在激光加工检测装置内部，对光电传感器进行温度控制，确保信号不受环境温度变化和自身发热等问题的影响。

制冷制热片7为半导体制冷制热片，半导体制冷制热片工作时一面制冷，另一面发热，当给半导体制冷制热片提供正向电压时，半导体制冷制热片和散热块3接触的一面为制冷面，半导体制冷制热片和第二导热绝缘矽胶布8接触的一面为发热面，发热面的热量通过第二导热绝缘矽胶布传递给外壳发散出去。当给半导体制冷制热片提供反向电压时，原来制冷面变为发热面，发热面变为制冷面，半导体制冷制热片将热量从外壳传递给散热块3，间接的给光电传感器加热升温。

制冷制热片7通过导热硅脂层9与散热块3相连，导热硅脂层9可以增加制冷制热片7和散热块3的传热效率。

光电传感器2穿过隔热座10后焊接在PCB板1上，隔热座10为POM塑料制成，隔热座10可以有效降低光电传感器2与PCB板1之间的热传递。

散热块3的外表面包裹有保温胶带11，散热块3通过螺钉12安装在PCB板1上，保温胶带11不仅可以有效降低散热块3与PCB板1之间的热传递，还可以对散热块3进行有效保温。

散热块3由铝或铜制成，温度传感器6设于散热块3内部，提高温度监控的准确性。

需要说明的是，散热结构是用于对单个的光电传感器进行散热，当一块PCB板上设有多个光电传感器时，则需要设置对应的多个散热结构。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光加工检测装置的散热结构，其特征在于：包括PCB板(1)，PCB板(1)上安装有光电传感器(2)，散热块(3)上设有通孔(4)，光电传感器(2)位于通孔(4)内，光电传感器(2)外圈包裹有第一导热绝缘矽胶布(5)，第一导热绝缘矽胶布(5)与散热块(3)接触；散热块(3)与温度传感器(6)相连，散热块(3)的一侧设有制冷制热片(7)，温度传感器(6)与制冷制热片(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述制冷制热片(7)通过第二导热绝缘矽胶布(8)与外壳接触。

3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述制冷制热片(7)通过导热硅脂层(9)与散热块(3)相连。

4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述光电传感器(2)穿过隔热座(10)与PCB板(1)相连。

5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述散热块(3)的外表面包裹有保温胶带(11)。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于：所述散热块(3)通过螺钉(12)安装在PCB板(1)上。

7.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述制冷制热片(7)为半导体制冷制热片。

8.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述散热块(3)的材料为铝或铜。

9.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述温度传感器(6)设于散热块(3)内部。