CN219612362U - 控制器安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种控制器安装架，包括安装板和若干个螺母套，若干个螺母套均位于安装板的一侧，每个螺母套的一端均与安装板固定，每个螺母套的另一端均用于与控制柜固定，安装板上设置有与每个螺母套一一对应的通孔，每个螺母套的外壁上均一体成型有环形凸边，每个螺母套的一端均穿设在对应位置上的通孔中，每个环形凸边均与安装板的一侧相抵靠，螺母套的一端穿过通孔并通过扩张设备扩张后形成环形扩张部，螺母套通过环形凸边和环形扩张部与安装板锁紧；本实用新型内部的螺母套在与安装板进行固定时，能够实现对螺母套与安装板的定位，且螺母套无需通过焊接的方式与安装板进行固定，从而能够避免对环境造成污染。

Description

控制器安装架

技术领域

本实用新型涉及控制器安装结构技术领域，具体涉及一种控制器安装架。

背景技术

目前，控制器都是通过安装架固定在控制柜内部的，即安装架与控制柜固定，控制器固定在安装架上；目前市面上的控制器安装架包括安装板和若干个螺母套，若干个螺母套均位于安装板的一侧，每个螺母套的一端均与安装板焊接固定，每个螺母套的另一端均用于与控制柜固定；由于每个螺母套的一端均与安装板焊接固定，但采用焊接的方式存在焊接烟气大的缺点，从而容易造成环境的污染，此外，在螺母套的一端与安装板进行焊接时，难以实现对螺母套与安装板的定位，从而容易导致螺母套相对安装板出现偏位的情况，即会影响后续控制器安装架与控制柜的固定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种控制器安装架，其内部的螺母套在与安装板进行固定时，能够实现对螺母套与安装板的定位，且螺母套无需通过焊接的方式与安装板进行固定，从而能够避免对环境造成污染。

本实用新型的控制器安装架，包括安装板和若干个螺母套，若干个螺母套均位于安装板的一侧，每个螺母套的一端均与安装板固定，每个螺母套的另一端均用于与控制柜固定，安装板上设置有与每个螺母套一一对应的通孔，每个螺母套的外壁上均一体成型有环形凸边，每个螺母套的一端均穿设在对应位置上的通孔中，每个环形凸边均与安装板的一侧相抵靠，螺母套的一端穿过通孔并通过扩张设备扩张后形成环形扩张部，螺母套通过环形凸边和环形扩张部与安装板锁紧。

本实用新型通过采用上述结构后，在螺母套与安装板进行固定时，螺母套的一端均穿设在对应位置上的通孔中，从而能够实现对螺母套与安装板的定位，以避免螺母套相对安装板出现偏位的情况，此外，螺母套的一端通过胀紧的方式与安装板固定在一起，即螺母套无需通过焊接的方式与安装板进行固定，从而能够避免对环境造成污染。

本实用新型的控制器安装架，其中，每个螺母套的另一端均通过穿设在控制柜中且与螺母套螺纹连接的螺钉与控制柜紧固；通过采用这种结构后，每个螺母套的另一端均能够方便且可靠地与控制柜固定在一起。

本实用新型的控制器安装架，其中，每个螺母套的另一端的内壁上均设置有环形锥面，环形锥面用于与螺钉配合导向以便于螺钉拧入到螺母套中；通过在螺母套另一端的内壁上设置环形锥面后，在螺钉与螺母套的另一端螺纹连接时，环形锥面可与螺钉配合导向以便于螺钉拧入到螺母套中，即能够给螺母套的另一端与控制柜的固定带来方便。

本实用新型的控制器安装架，其中，每个通孔一端的内壁上均设置有环形倒角面，环形倒角面用于与螺母套一端的外壁配合导向以便于螺母套的一端穿过通孔；通过在每个通孔一端的内壁上均设置环形倒角面后，在螺母套的一端与安装板进行固定时，环形倒角面可与螺母套一端的外壁配合导向以便于螺母套的一端穿过通孔，即能够给螺母套的一端与安装板的固定带来方便。

本实用新型的控制器安装架，其中，安装板上设置有若干个螺纹孔，螺纹孔用于与穿设在控制器中的螺栓螺纹连接以将控制器固定在安装板的另一侧；通过采用这种结构后，控制器能够方便地固定到安装板上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图1中A处放大后的结构示意图；

图4为图2中B处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型的控制器安装架，包括安装板1和若干个螺母套2，若干个螺母套2均位于安装板1的一侧，每个螺母套2的一端均与安装板1固定，每个螺母套2的另一端均用于与控制柜固定，安装板1上设置有与每个螺母套2一一对应的通孔11，每个螺母套2的外壁上均一体成型有环形凸边21，每个螺母套2的一端均穿设在对应位置上的通孔11中，每个环形凸边21均与安装板1的一侧相抵靠，螺母套2的一端穿过通孔11并通过扩张设备扩张后形成环形扩张部22，螺母套2通过环形凸边21和环形扩张部22与安装板1锁紧。

每个螺母套2的另一端均通过穿设在控制柜中且与螺母套2螺纹连接的螺钉与控制柜紧固；通过采用这种结构后，每个螺母套的另一端均能够方便且可靠地与控制柜固定在一起。

每个螺母套2的另一端的内壁上均设置有环形锥面23，环形锥面23用于与螺钉配合导向以便于螺钉拧入到螺母套2中；通过在螺母套另一端的内壁上设置环形锥面后，在螺钉与螺母套的另一端螺纹连接时，环形锥面可与螺钉配合导向以便于螺钉拧入到螺母套中，即能够给螺母套的另一端与控制柜的固定带来方便。

每个通孔11一端的内壁上均设置有环形倒角面12，环形倒角面12用于与螺母套2一端的外壁配合导向以便于螺母套2的一端穿过通孔11；通过在每个通孔一端的内壁上均设置环形倒角面后，在螺母套的一端与安装板进行固定时，环形倒角面可与螺母套一端的外壁配合导向以便于螺母套的一端穿过通孔，即能够给螺母套的一端与安装板的固定带来方便。

安装板1上设置有若干个螺纹孔13，螺纹孔13用于与穿设在控制器中的螺栓螺纹连接以将控制器固定在安装板1的另一侧；通过采用这种结构后，控制器能够方便地固定到安装板上。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种控制器安装架，包括安装板(1)和若干个螺母套(2)，若干个所述螺母套(2)均位于安装板(1)的一侧，每个所述螺母套(2)的一端均与安装板(1)固定，每个所述螺母套(2)的另一端均用于与控制柜固定，其特征在于：所述安装板(1)上设置有与每个所述螺母套(2)一一对应的通孔(11)，每个所述螺母套(2)的外壁上均一体成型有环形凸边(21)，每个所述螺母套(2)的一端均穿设在对应位置上的通孔(11)中，每个所述环形凸边(21)均与安装板(1)的一侧相抵靠，所述螺母套(2)的一端穿过通孔(11)并通过扩张设备扩张后形成环形扩张部(22)，所述螺母套(2)通过环形凸边(21)和环形扩张部(22)与安装板(1)锁紧。

2.根据权利要求1所述的控制器安装架，其特征在于，每个所述螺母套(2)的另一端均通过穿设在控制柜中且与螺母套(2)螺纹连接的螺钉与控制柜紧固。

3.根据权利要求2所述的控制器安装架，其特征在于，每个所述螺母套(2)的另一端的内壁上均设置有环形锥面(23)，所述环形锥面(23)用于与螺钉配合导向以便于螺钉拧入到螺母套(2)中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的控制器安装架，其特征在于，每个所述通孔(11)一端的内壁上均设置有环形倒角面(12)，所述环形倒角面(12)用于与螺母套(2)一端的外壁配合导向以便于螺母套(2)的一端穿过所述通孔(11)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的控制器安装架，其特征在于，所述安装板(1)上设置有若干个螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)用于与穿设在控制器中的螺栓螺纹连接以将控制器固定在安装板(1)的另一侧。