CN219611058U - 一种用于kyn28型高压柜的散热泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压柜散热泄压设备领域，一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，包括开设于后上门的连通口、设置在后上门上与连通口连接的楔形状的散热壳体、设置在散热壳体顶部的散热口、设置在散热壳体中连接连通口与散热口的散热通道，以及支撑在散热壳体顶部位于散热口上方的防尘板，所述散热壳体呈上大下小的结构，经上大下小的散热壳体与连通口配合，将柜体内产生的热气经连通口、散热通道、散热口向上排出柜体，防止柜体散热时危及柜后的通道人员。

Description

一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置

技术领域

本实用新型属于高压柜散热泄压设备领域，具体涉及一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置。

背景技术

高压柜是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的柜体，因内部含有大量电气元件，因此其防潮除湿性能必须过硬。避免因柜体内湿度大而造成短路等电气事故，目前的高压柜一般通过设置加热装置将柜体内的水汽排出，通常的KYN28型高压柜电缆室通气口的设计在柜顶，该通气口用于水汽、热气排出及柜体内发生故障时的瞬间产生的高压气体的泄压，当柜顶有装母线桥或是电缆室通往柜顶通道很小时，电缆室柜顶无法有效地散热及泄压，效果不佳。另一种设计是简单地在后门上开百叶窗，虽然避免了母线桥等设备的阻挡，但若电缆室燃弧或高温气体外泄时会危及柜后通道人员，亦存在一定缺陷，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，所述KYN28型高压柜包括柜体，所述柜体设有后上门，其特征在于：包括开设于后上门的连通口、设置在后上门上与连通口连接的楔形状的散热壳体、设置在散热壳体顶部的散热口、设置在散热壳体中连接连通口与散热口的散热通道，以及支撑在散热壳体顶部位于散热口上方的防尘板，所述散热壳体呈上大下小的结构。

进一步的，所述散热壳体包括相对设置在连通口两侧的两壳体侧板、连接在两壳体侧板顶部的壳体顶板和与连通口相对连接两壳体侧板侧边的壳体后板，所述壳体侧板呈上大下小的结构，所述散热口设置在壳体顶板上，所述防尘板支撑在壳体顶板上并与壳体顶板间隔布置，散热口处于防尘板下方位置。

进一步的，所述散热口包括若干间隔排列设置的长条形孔，所述散热壳体还包括设置在壳体顶板顶部覆盖散热口的网板。

进一步的，还包括安装在壳体后板上用于引导热气经散热口流出的轴流风机。

进一步的，所述轴流风机经风机安装架垂直安装在壳体后板上。

进一步的，所述防尘板通过多个支撑柱支撑在壳体顶板上。

进一步的，所述壳体后板呈流线型设置。

进一步的，还包括设置在后上门位于连通口下方的加强筋。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过限定泄压装置的结构，经上大下小的散热壳体与连通口配合，将柜体内产生的热气经连通口、散热通道、散热口向上排出柜体，防止柜体散热时危及柜后的通道人员；并且在散热口上方设置防尘板，可以挡住直落的灰尘，防止灰尘直落进入柜体内，影响KYN28型高压柜的正常使用；

在散热通道中设置轴流风机，以将柜体内产生的热气快速导出柜体外，保证KYN28型高压柜的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为壳体顶板及网板安装状态结构示意图；

图4为后上门及散热壳体安装状态示意图；

图中，1-连通口、2-散热壳体、3-散热通道、4-防尘板、5-轴流风机、6-柜体、61-后上门、62-加强筋、21-壳体侧板、22-壳体顶板、221-散热口、23-壳体后板、24-网板、41-支撑柱、51-风机安装架。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，其中，KYN28型高压柜包括柜体6，所述柜体设有后上门61；具体的，泄压装置包括开设于后上门61的连通口1、设置在后上门61与连通口1连接的楔形状的散热壳体2、设置在散热壳体2顶部的散热口221、设置在散热壳体2中连接连通口1与散热口221的散热通道3、支撑在散热壳体2顶部位于散热口221上方的防尘板4和设置在散热通道3中用于引导热气经散热口221流出的轴流风机5；进一步的，后上门61设置有位于连通口1下方的加强筋62，通过设置加强筋62，对开设有连通口1的后上门61起加强作用，保证后上门61的强度。

散热壳体2，呈上大下小的结构，包括相对设置在连通口1两侧的两壳体侧板21、连接在两壳体侧板21顶部的壳体顶板22和与连通口1相对连接两壳体侧板21侧边的壳体后板23，具体的，壳体侧板21呈上大下小的结构，通过限定散热壳体2的结构与柜体6侧边的连通口1配合，以将柜体6内产生的热气经连通口1、散热通道3、散热口221向上排出柜体6外，不会产生危及柜后通道人员的现象；进一步的，壳体后板23呈流线型设置。

散热口221，设置在壳体顶板22上，包括若干间隔排列设置的长条形孔；具体的，散热壳体2还包括设置在壳体顶板22顶部覆盖散热口221的网板24。

防尘板4支撑在壳体顶板22上，以对散热口221起防尘作用，减少灰尘经散热口221进入柜体6内，以避免柜体6内元器件因积灰过多而影响正常使用；具体的，防尘板4通过矩阵排列的四个支撑柱41支撑在壳体顶板22上，防尘板4与壳体顶板22间隔布置，散热口221处于防尘板4下方位置。

轴流风机5，安装在壳体后板23上，引导柜体6内产生的热气经散热口221流出，加快热气的排出，保证KYN28型高压柜的正常使用；具体的，轴流风机5经风机安装架51垂直安装在壳体后板23上。

本申请通过限定泄压装置的结构，经上大下小的散热壳体2与连通口1配合，将柜体内产生的热气经连通口1、散热通道3、散热口221向上排出柜体6，散热通道3中设置轴流风机5，将柜体6内产生的热气快速导出柜体6外，保证KYN28型高压柜的正常使用。若发生严重电气故障时，高压放电产生的大量热量使得柜体内的空气受热迅速膨胀，产生高温高压气体，高温高压气体可通过散热通道3经由散热口221向上泄压、快速排出柜体6，避免柜体6因受高温高压气体冲击而变形、炸裂，同时热气快速朝上排出，避免了泄压时危及柜后通道的人员。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，所述KYN28型高压柜包括柜体，所述柜体设有后上门，其特征在于：包括开设于后上门的连通口、设置在后上门上与连通口连接的楔形状的散热壳体、设置在散热壳体顶部的散热口、设置在散热壳体中连接连通口与散热口的散热通道，以及支撑在散热壳体顶部位于散热口上方的防尘板，所述散热壳体呈上大下小的结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，其特征在于：所述散热壳体包括相对设置在连通口两侧的两壳体侧板、连接在两壳体侧板顶部的壳体顶板和与连通口相对连接两壳体侧板侧边的壳体后板，所述壳体侧板呈上大下小的结构，所述散热口设置在壳体顶板上，所述防尘板支撑在壳体顶板上并与壳体顶板间隔布置，散热口处于防尘板下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，其特征在于：所述散热口包括若干间隔排列设置的长条形孔，所述散热壳体还包括设置在壳体顶板顶部覆盖散热口的网板。

4.根据权利要求2所述的一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，其特征在于：还包括安装在壳体后板上用于引导热气经散热口流出的轴流风机。

5.根据权利要求4所述的一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，其特征在于：所述轴流风机经风机安装架垂直安装在壳体后板上。

6.根据权利要求3所述的一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，其特征在于：所述防尘板通过多个支撑柱支撑在壳体顶板上。

7.根据权利要求2所述的一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，其特征在于：所述壳体后板呈流线型设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于KYN28型高压柜的散热泄压装置，其特征在于：还包括设置在后上门位于连通口下方的加强筋。