CN219610921U - 一种矿用隔爆型高压电缆连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿用隔爆型高压电缆连接器，涉及电缆连接器的技术领域，其包括插头壳体和插座壳体，所述插头壳体的内部设有插接组件，所述插头壳体的侧面设有插头座体，所述插座壳体的内部设有插入组件，所述插接组件与插入组件插接配合；所述插头壳体上设有光纤盒和盖板，所述光纤盒的底侧与插头壳体的内部连通，所述光纤盒靠近插座壳体的侧面设有接线口；所述插座壳体上固定设有连接管，所述连接管的底侧与底侧与插座壳体的内部连通，所述连接管背向插头壳体的端部封闭，所述连接管靠近插头壳体的端部开口与接线口的外边沿抵接；本申请通过光纤盒和连接管的设置，在普通电缆连接的同时，也实现了光纤电缆的连接，满足了某些设备的使用需求。

Description

一种矿用隔爆型高压电缆连接器

技术领域

本申请涉及电缆连接器的技术领域，尤其是涉及一种矿用隔爆型高压电缆连接器。

背景技术

连接器又称接插件，用于连接两个有源器件，传输电流或信号，根据应用于应用对象和应用环境的不同，连接器形式和结构也是多种多样，其中也有用于光纤复合电缆的连接器。矿用隔爆型电缆连接器主要用于煤矿井下以及周围有煤尘、甲烷等爆炸性气体混合物的环境中，在电力系统中，作为控制电缆与隔爆型电气开关设备间的连接装置，也可在煤矿井下作为信息通信电缆连接器用。

相关技术中，隔爆型电缆连接器包括插座座体和插头座体，普遍采用插接进行连接，再由操作人员通过工具用螺栓将插座部分和插头部分拧紧。

但是常用的电缆连接器仅支持常规电缆连接，而常规电缆的传输功能有限，某些特定的矿用设备需要同时进行较多的信号传输，但是上述的电缆连接器并不能满足某些特定的矿用设的信号传输要求。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种矿用隔爆型高压电缆连接器，解决上述相关技术中常用的电缆连接器仅支持常规电缆连接，并不能满足某些设备需要同步连接光纤电缆需求的问题。

本申请提供的一种矿用隔爆型高压电缆连接器采用如下的技术方案：

一种矿用隔爆型高压电缆连接器，包括插头壳体和插座壳体，所述插头壳体的内部设有插接组件，所述插头壳体的侧面设有插头座体，所述插座壳体的内部设有插入组件，所述插接组件与插入组件插接配合；所述插头壳体上设有光纤盒和固定于光纤盒上侧的盖板，所述光纤盒的底侧与插头壳体的内部连通，所述光纤盒靠近插座壳体的侧面设有接线口；所述插座壳体上固定设有连接管，所述连接管的底侧与底侧与插座壳体的内部连通，所述连接管背向插头壳体的端部封闭，所述连接管靠近插头壳体的端部开口与接线口的外边沿抵接。

通过采用上述技术方案，光纤电缆从插头壳体的端部进入插头壳体内部，再从光纤盒底侧的开口进入光纤盒内部并置入接线口；从设备上引出另一根光纤电缆从插座壳体的端部插入插座壳体内部，再通过连接管的底侧开口进入连接管内部并延伸至连接管的端部开口，在插座壳体与插头壳体在插接时，将接线口内部的光纤电缆与连接管内部的另一根光纤电缆连接，以此在普通电缆连接的同时，也实现了光纤电缆的连接，满足了某些设备的使用需求。

可选的，所述光纤盒侧面设有对光缆固定的光纤固定件，所述光纤固定件包括光纤套垫、光纤防护套和光纤压套，所述光纤防护套的一部分嵌入接线口的内部，所述光纤套垫安装于光纤防护套的内部，光纤防护套的另一部分插入到连接管端部开口的内部且与光纤压套抵接。

通过采用上述技术方案，在光缆安装过程中，通过光纤固定件的设置，以光纤套垫、光纤防护套和光纤压套三者对贯穿接线口的光缆件固定，便于光纤电缆的安装。

可选的，所述光纤盒背向插座壳体的侧面设有进线口，所述光纤盒的侧面设有固定组件，所述固定组件包括压紧螺母、钢质堵板和位于进线口内部的弹性密封圈，所述压紧螺母的中部设有第一通孔，所述压紧螺母的外侧面与进线口的内壁螺纹配合，所述钢质堵板两侧面分别与弹性密封圈和压紧螺母抵接，所述弹性密封圈的内侧面与所插入的光纤电缆外侧面过盈配合；光纤电缆从所述进线口插入时，将钢质堵板去除，通过弹性密封圈和压紧螺母将其固定；光纤电缆不从所述进线口插入时，钢质堵板正常安装。

通过采用上述技术方案，在光纤电缆从进线口插入光纤盒内部时，先将钢质堵板取下，再将光纤电缆以此贯穿第一通孔和弹性密封圈最后插入光纤盒内部，光纤电缆的外侧面与弹性密封圈的内侧面过盈配合，再通过压紧螺母旋入进线口并对弹性密封圈抵接，以此对插入进线口的光缆限位固定；在光纤电缆不从进线口插入时，通过钢质堵板将进线口堵塞，再通过压紧螺栓将钢质堵板固定，以此避免外接的灰尘或水分从进线口进入到光纤盒内部。

可选的，所述插座壳体的侧面设有固定压板，所述固定压板上设有弧形固定板，所述插座壳体背向插头壳体的端部外侧面开设有供弧形固定板嵌入的固定环槽，所述固定压板与相关设备通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，将固定压板上的弧形固定板嵌入到固定环槽内部，再通过螺栓将固定压板固定在相关设备上，通过固定压板和固定环槽的设置来实现对电缆连接器的固定。

可选的，所述插入组件包括安装在插座壳体内部的插座绝缘体和安装于插座绝缘体内部的接地母插头，所述插接组件包括安装在插头壳体内部的插头绝缘体和安装在插头绝缘体内部的插座接地杆，所述接地母插头上开设有供插座接地杆插入的第一插槽。

通过采用上述技术方案，在插座壳体与插头壳体插接完成后，接地母插头与插座接地杆同步插接完成，通过接地母插头与插座接地杆的插接配合，降低电缆连接后可能出现的安全隐患，提高电缆连接器的安全性能。

可选的，所述插头座体靠近插头壳体的端部外侧面设有第一环槽和嵌设于第一环槽内部的第一密封圈，所述第一密封圈的外径尺寸不小于第一环槽的最大直径尺寸，所述插座壳体的内部挤压第一密封圈并与之抵接。

通过采用上述技术方案，在插头座体与插座壳体插接时，插头座体插入到插座壳体的内部，通过第一环槽和第一密封圈的设置，插座壳体的内部挤压第一密封圈并与之抵接，提高插座壳体与插头壳体组装完成后的插接稳定性。

可选的，所述插座壳体的内壁上设有第二环槽和位于第二环槽内部的第二密封圈，所述第二密封圈的外径尺寸不小于第二环槽的最大直径尺寸，所述插座绝缘体的外侧面挤压第二密封圈并与之抵接。

通过采用上述技术方案，在插座绝缘体的安装过程中，通过第二环槽和第二密封圈的配合设置，插座绝缘体的外侧面挤压第二密封圈并与之抵接，提高插座绝缘体在插座壳体内部的安装稳定性。

可选的，所述插座壳体背向插头壳体的端部设有限位组件，所述限位组件包括紧固螺栓和位于插座壳体内部的套管，所述套管的内部为螺纹孔，所述插座壳体的端部开口内壁上固定连接有支撑杆，所述紧固螺栓贯穿支撑杆并与套管内部的螺纹孔螺纹配合，所述套管背向紧固螺栓的端部与插座绝缘体抵触。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓贯穿支撑杆并与套管螺纹配合，将套管固定后使套管背向紧固螺栓的端部与插座绝缘体的侧面抵接，以此对插座壳体内部的插座绝缘体进一步限位固定，提高插座绝缘体的组装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过光纤盒和连接管的设置，在光缆进行连接时，光纤电缆从插头壳体的端部进入插头壳体内部，再从光纤盒底侧的开口进入光纤盒内部并置入接线口；从设备上引出另一根光纤电缆从插座壳体的端部插入插座壳体内部，再通过连接管的底侧开口进入连接管内部并延伸至连接管的端部开口，在插座壳体与插头壳体在插接时，将接线口内部的光纤电缆与连接管内部的另一根光纤电缆连接，以此在普通电缆连接的同时，也实现了光纤电缆的连接，满足了某些设备的使用需求。

2.通过固定压板的设置，将固定压板上的弧形固定板嵌入到固定环槽内部，再通过螺栓将固定压板固定在相关设备上，通过固定压板和固定环槽的设置来实现对电缆连接器的固定。

3.通过限位组件的设置，紧固螺栓贯穿支撑杆并与套管螺纹配合，将套管固定后使套管背向紧固螺栓的端部与插座绝缘体的侧面抵接，以此对插座壳体内部的插座绝缘体进一步限位固定，提高插座绝缘体的组装稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例体现插接组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例体现插入组件的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例体现限位组件的局部剖视结构示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图；

图7是本申请实施例体现体现光纤盒与连接管配合的剖视结构示意图；

图8是图7中B部分的放大示意图；

图9是图7中C部分的放大示意图。

图中，1、插头壳体；11、第一限位环；12、防护橡胶圈；13、限位凸环；14、压圈；15、压帽；151、限位槽；152、限位卡槽；16、弧形压板；17、光纤盒；171、光纤进口；172、接线口；173、进线口；18、盖板；19、光纤固定件；191、光纤套垫；192、光纤防护套；193、光纤压套 ；2、插座壳体；21、阶梯槽；22、第二环槽；23、第二密封圈；24、支撑杆；241、第二通孔；25、连接管；251、光纤出口；26、固定环槽；3、插头座体；31、第一环槽；32、第一密封圈；4、插接组件；41、插头绝缘体；411、第一安装槽；42、接线柱母插头；43、第一绝缘堵圈；44、内盖；45、接地母插头；451、第一插槽；5、插入组件；51、插座绝缘体；511、第二安装槽；52、插座导电杆；53、第二绝缘堵圈；54、插座接地杆；6、限位组件；61、紧固螺栓；62、套管；621、螺纹孔；7、固定组件；71、弹性密封圈；72、压紧螺母；721、第一通孔；73、钢质堵板；8、固定压板；81、弧形固定板。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2,一种矿用隔爆型高压电缆连接器，包括插头壳体1和插座壳体2，插头壳体1的内部设有插接组件4，插头壳体1的侧面连接有插头座体3，插座壳体2的内部安装有插入组件5，插入组件5与插接组件4二者插接配合；在该电缆连接器在使用时，插座壳体2背向插头壳体1的端部固定在矿用设备上，矿用设备上引出连接线缆与插座壳体2内部的插入组件5电连接，电缆的端部插入插头壳体1内部并与插接组件4电连接，最后将插入组件5与插接组件4二者插接配合，最后再通过螺栓将插头壳体1与插座壳体2进一步固定。

参照图2和图3，插头壳体1靠近插座壳体2的端部内壁与插头座体3的外侧面螺纹配合，以此实现插头壳体1与插头座体3的组装。插接组件4包括插头绝缘体41和若干接线柱母插头42，插头绝缘体41的一部分嵌设于插头壳体1内部，另一部分嵌设于插头座体3内部；插头绝缘体41上开设有供接线柱母插头42嵌入的第一安装槽411，插头绝缘体41背向插座壳体2的侧面安装有第一绝缘堵圈43，第一绝缘堵圈43背向插头绝缘体41的侧面安装有内盖44，插头壳体1的内壁上设有对内盖44限位的第一限位环11，以此实现对插接组件4的组装。

参照图3，插头壳体1的内部安装有防护橡胶圈12，防护橡胶圈12安装于插头壳体1背向插座壳体2的端部内部，且防护橡胶圈12的外侧面与插头壳体1的内壁过盈配合，同时插头壳体1的内壁上设有对防护橡胶圈12限位的限位凸环13，以此初步完成对防护橡胶圈12的组装。通过防护橡胶圈12的设置，来避免在运输过程中雨水或灰尘进入到插头壳体1的内部，在电缆连接过程中，由于电缆贯穿该防护橡胶圈12插入插头壳体1内部与插接组件4连接，故而防护橡胶圈12的其余部分与电缆的外侧面抵接，以此来缩减电缆外侧面与插头壳体1内壁之间的间隙，降低电缆连接完成后水分或灰尘从插头壳体1端部开口进入的可能，提高电缆连接器的防水防尘性能。

参照图3，防护橡胶圈12背向限位板的侧面安装有压圈14，其中压圈14的一侧与防护橡胶圈12背向限位凸环13的侧面抵接，同时压圈14的外周面与插头壳体1的内壁抵接；插头壳体1的端部开口安装有压帽15，压帽15一侧的内壁与插头壳体1的端部外侧面螺纹配合，以此将压帽15安装在插头壳体1的端部外侧面；压帽15的内壁上开设有供压圈14背向防护橡胶圈12置入的限位槽151，通过压帽15的安装实现对压圈14的固定，以此来进一步提高防护橡胶圈12在插头壳体1内部的组装稳定性。

参照图3，压帽15的中部设有限位卡槽152和位于限位卡槽152内部的弧形压板16，弧形压板16与限位卡槽152的底侧通过螺栓固定连接，在电缆安装完成后，弧形压板16靠近插头壳体1内部的侧面与电缆的外侧面抵触，以此对贯穿压帽15的电缆进行限位，避免电缆在插头壳体1的内部松动或偏移等，提高电缆在插头壳体1内部的连接稳定性。

参照图4，插入组件5包括嵌设于插座壳体2内部的插座绝缘体51和若干插座导电杆52，且插座绝缘体51上开设有供插座导电杆52嵌入的第二安装槽511，插座绝缘体51背向插头壳体1的侧面设有第二绝缘堵圈53，插座壳体2的内壁上固定设有对第二绝缘堵圈53限位的阶梯槽21，通过阶梯槽21对插座绝缘体51和第二绝缘堵圈53限位，以此实现插入组件5在插座壳体2内的组装。

参照图5，插头绝缘体41的内部安装有接地母插头45，插座绝缘体51的内部安装有插座接地杆54，接地母插头45上开设有供插座接地杆54插入的第一插槽451，通过接地母插头45与插座接地杆54的插接配合，以此实现连接线缆的接地，提高电缆连接器的安全性能。

参照图4，插座壳体2的内壁上设有第二环槽22和位于第二环槽22内部的第二密封圈23，第二密封圈23的外径尺寸不小于第二环槽22的最大直径尺寸，将插座绝缘体51插入到插座壳体2内部后，第二密封圈23受到挤压且第二密封圈23的内侧面与插座绝缘体51的外侧面抵接。

参照图5，插座壳体2背向插头壳体1的侧面设有限位组件6，其中限位组件6包括紧固螺栓61和位于插座壳体2内部的套管62，插座壳体2背向插头壳体1的端部开口内壁固定连接有支撑杆24，支撑杆24上开设有第二通孔241，套管62的内部为螺纹孔621，紧固螺栓61贯穿第二通孔241后旋入螺纹孔621，以此通过紧固螺栓61对套管62固定，套管62背向紧固螺栓61的端部与插座绝缘体51抵触，以此对插座壳体2内部的插座绝缘体51进一步限位固定，提高插座绝缘体51的组装稳定性。

参照图5和图6，插头座体3靠近插头壳体1的端部外侧面设有第一环槽31和嵌设于第一环槽31内部的第一密封圈32，第一密封圈32的外径尺寸不小于第一环槽31的最大直径尺寸，插头座体3与插座壳体2组装完成后，第一密封圈32受到挤压且第一密封圈32的外侧面与插座壳体2的内壁抵接，以此增强插头座体3与插座壳体2的组装稳定性。

参照图7，插头壳体1上设有光纤盒17，光纤盒17的上侧盖设有盖板18，盖板18与光纤盒17的上侧边沿通过螺栓固定连接，光纤盒17的底侧开设有光纤进口171，通过光纤进口171实现光纤盒17内部与插头壳体1内部连通；光纤盒17的侧面设有接线口172，插座壳体2的上侧设有连接管25，连接管25背向插头壳体1的端部封闭，连接管25靠近插头壳体1的端部开口与接线口172抵接，以此实现连接管25与光纤盒17的内部连通，连接管25的底侧开设有光纤出口251，通过光纤出口251实现连接管25与插座壳体2的连通。

参照图7，光纤电缆连接时，光纤电缆从插头壳体1的端部先贯穿防护橡胶圈12再从光纤进口171进入光纤盒17内部，设备上引出另一根光纤电缆从插座壳体2的端部插入再通过光纤出口251进入连接管25内部并延伸至连接管25的端部开口，在插座壳体2与插头壳体1在插接完成后，接线口172内部的光纤电缆与连接管25内部的另一根光纤电缆连接，以此在普通电缆连接的同时，也实现了光纤电缆的连接，满足了某些设备的使用需求。

参照图7和图8，接线口172的内部安装有光纤固定件19，光纤固定件19包括光纤套垫191、光纤防护套192和光纤压套193，其中光纤防护套192的一部分嵌入接线口172的内部；光纤防护套192的另一部分插入到连接管25端部开口的内部，且光纤防护套192的外侧面与连接管25端部开口的内壁过盈配合，光纤套垫191安装于光纤防护套192的内部，且位于连接管25端部开口内部的光纤压套193同时与光纤防护套192和光纤套垫191抵接，通过光纤固定件19的设置，便于光缆的安装，同时提高光纤电缆安装时的稳定性。

参照图7和图9，光纤盒17背向插座壳体2的侧面设有进线口173，光纤电缆可以通过进线口173直接插入光纤盒17；进线口173的侧面设有固定光纤电缆的固定组件7，固定组件7包括弹性密封圈71和压紧螺母72，弹性密封圈71位于进线口173的内部，压紧螺母72的中部设有第一通孔721，压紧螺母72的外侧面与进线口173内壁螺纹配合；光纤电缆接入时，将光纤电缆依次贯穿第一通孔721和弹性密封圈71最后插入光纤盒17内部，光纤电缆的外侧面与弹性密封圈71的内侧面过盈配合，以此对插入进线口173的光缆限位固定；压紧螺母72与弹性密封圈71之间安装有钢质堵板73，在光纤电缆不从进线口173插入时，通过钢质堵板73将进线口173堵塞，避免外界的杂质通过进线口173进入光纤盒17内部，提高其防护性能。

参照图4，插座壳体2的侧面设有两个固定压板8，固定压板8上设有弧形固定板81，插座壳体2背向插头壳体1（见图5）的端部外侧面开设有供弧形固定板81嵌入的固定环槽26，固定压板8通过螺栓固定在矿用设备或其他设备上，通过固定压板8的设备，便于对电缆连接器进行固定。

本申请实施例的实施原理为：

在该电缆连接器使用时，将插座壳体2和内部的插接组件4组装完成，再通过并通过固定压板8将其固定在专用设备上，再将电缆端部的绝缘皮剥除，依次贯穿压帽15和防护橡胶圈12，最后与接线柱母插头42的电连接。

光纤电缆的连接时，首先将光纤电缆从贯穿压帽15和防护橡胶圈12再通过光纤进口171进入光纤盒17内部，或者通过进线口173直接进入到光纤盒17的内部，光纤电缆进入光纤盒17内部后将其固定在光纤固定件19的内部，专用设备上引出另一根光纤电缆插入连接管25内部并固定在连接管25的端部开口处。

然后插座壳体2与插头壳体1插接时，接线柱母插头42与插座导电杆52插接配合，光纤固定件19的一部分插入到连接管25的端部开口内部，以此分别实现常规电缆和光纤电缆的连接，并通过螺栓进一步固定插头壳体1与插座壳体2。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿用隔爆型高压电缆连接器，包括插头壳体(1)和插座壳体(2)，所述插头壳体(1)的内部设有插接组件(4)，所述插头壳体(1)的侧面设有插头座体(3)，所述插座壳体(2)的内部设有插入组件(5)，所述插接组件(4)与插入组件(5)插接配合；

其特征在于，所述插头壳体(1)上设有光纤盒(17)和固定于光纤盒(17)上侧的盖板(18)，所述光纤盒(17)的底侧与插头壳体(1)的内部连通，所述光纤盒(17)靠近插座壳体(2)的侧面设有接线口(172)；所述插座壳体(2)上固定设有连接管(25)，所述连接管(25)的底侧与底侧与插座壳体(2)的内部连通，所述连接管(25)背向插头壳体(1)的端部封闭，所述连接管(25)靠近插头壳体(1)的端部开口与接线口(172)的外边沿抵接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型高压电缆连接器，其特征在于，所述光纤盒(17)侧面设有对光缆固定的光纤固定件(19)，所述光纤固定件(19)包括光纤套垫(191)、光纤防护套(192)和光纤压套，所述光纤防护套(192)的一部分嵌入接线口(172)的内部，所述光纤套垫(191)安装于光纤防护套(192)的内部，光纤防护套(192)的另一部分插入到连接管(25)端部开口的内部且与光纤压套抵接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型高压电缆连接器，其特征在于，所述光纤盒(17)背向插座壳体(2)的侧面设有进线口(173)，所述光纤盒(17)的侧面设有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括压紧螺母(72)、钢质堵板(73)和位于进线口(173)内部的弹性密封圈(71)，所述压紧螺母(72)的中部设有第一通孔(721)，所述压紧螺母(72)的外侧面与进线口(173)的内壁螺纹配合，所述钢质堵板(73)两侧面分别与弹性密封圈(71)和压紧螺母(72)抵接，所述弹性密封圈(71)的内侧面与所插入的光纤电缆外侧面过盈配合；

光纤电缆从所述进线口(173)插入时，将钢质堵板(73)去除，通过弹性密封圈(71)和压紧螺母(72)将光纤电缆固定；光纤电缆不从所述进线口(173)插入时，钢质堵板(73)正常安装固定。

4.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型高压电缆连接器，其特征在于，所述插座壳体(2)的侧面设有固定压板(8)，所述固定压板(8)上设有弧形固定板(81)，所述插座壳体(2)背向插头壳体(1)的端部外侧面开设有供弧形固定板(81)嵌入的固定环槽(26)，所述固定压板(8)与相关设备通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型高压电缆连接器，其特征在于，所述插入组件(5)包括安装在插座壳体(2)内部的插座绝缘体(51)和安装于插座绝缘体(51)内部的接地母插头(45)，所述插接组件(4)包括安装在插头壳体(1)内部的插头绝缘体(41)和安装在插头绝缘体(41)内部的插座接地杆(54)，所述接地母插头(45)上开设有供插座接地杆(54)插入的第一插槽(451)。

6.根据权利要求5所述的一种矿用隔爆型高压电缆连接器，其特征在于，所述插头座体(3)靠近插头壳体(1)的端部外侧面设有第一环槽(31)和嵌设于第一环槽(31)内部的第一密封圈(32)，所述第一密封圈(32)的外径尺寸不小于第一环槽(31)的最大直径尺寸，所述插座壳体(2)的内壁挤压第一密封圈(32)的外侧面并与之抵接。

7.根据权利要求5所述的一种矿用隔爆型高压电缆连接器，其特征在于，所述插座壳体(2)的内壁上设有第二环槽(22)和位于第二环槽(22)内部的第二密封圈(23)，所述第二密封圈(23)的外径尺寸不小于第二环槽(22)的最大直径尺寸，所述插座绝缘体(51)的外侧面挤压第二密封圈(23)内侧面并与之抵接。

8.根据权利要求5所述的一种矿用隔爆型高压电缆连接器，其特征在于，所述插座壳体(2)背向插头壳体(1)的端部设有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括紧固螺栓(61)和位于插座壳体(2)内部的套管(62)，所述套管(62)的内部为螺纹孔(621)，所述插座壳体(2)的端部开口内壁上固定连接有支撑杆(24)，所述紧固螺栓(61)贯穿支撑杆(24)并与套管(62)内部的螺纹孔(621)螺纹配合，所述套管(62)背向紧固螺栓(61)的端部与插座绝缘体(51)抵触。