CN219610687U - 一种方型电池引出端的密封焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方型电池引出端的密封焊接结构，包括从上至下依次设置的引出端本体、上密封垫、下密封垫和下金属垫片，所述引出端本体中间内凹形成两个台阶，包括第一台阶、第二台阶；所述引出端本体与电池壳体之间设有上密封垫，电池壳体与下金属垫片之间设有下密封垫，所述上密封垫与下密封垫连接，形成绝缘密封件，防止引出端本体与电池壳体接触；所述下密封垫设有与第一台阶相适配的通孔，所述金属垫片设有与第二台阶相适配的通孔；将所述引出端本体的内凹部插入电池壳体的通孔内，第一台阶的底端侧壁与下金属垫片的顶端侧壁连接，第二台阶的底端侧壁与电极板外侧壁连接。

Description

一种方型电池引出端的密封焊接结构

技术领域

本实用新型属于电池密封焊接技术领域，具体涉及一种方型电池引出端的密封焊接结构。

背景技术

在方型电池中，一般由横剖面形状为长圆形或长方形的金属制的电池外壳、外部引出端、绝缘密封组件和电极板(正极板、负极板)构成，以将电极板与电解液收容在电池外壳内。通常引出端固定在外壳的长侧面上，通过电池外壳的开孔与正极板接触。

现有技术中的密封型电池引出端结构，外部正极端子中间内凹形成一层台阶，台阶的平面部分与正极板之间通过下金属垫片连接，采用“三层焊接”，即需要将内凹部的内侧壁、下金属垫片、电极板三层焊接在一起，由于焊接的厚度较大，采用激光焊接时，需要更大的焊接功率，而且在焊接的位置容易产生气泡，影响焊接质量，如图1所示。另外，在焊接后，引出端本体(或者下金属垫片)与电池壳体之间的绝缘密封组件由于受力较大会弯曲变形，从而导致电池的气密性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方型电池引出端的密封焊接结构，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种方型电池引出端的密封焊接结构，包括从上至下依次设置的引出端本体、上密封垫、下密封垫和下金属垫片，所述引出端本体中间内凹形成两个台阶，包括第一台阶、第二台阶；

所述引出端本体与电池壳体之间设有上密封垫，电池壳体与下金属垫片之间设有下密封垫，所述上密封垫与下密封垫连接，形成绝缘密封件，防止引出端本体与电池壳体接触；

所述下密封垫设有与第一台阶相适配的通孔，所述金属垫片设有与第二台阶相适配的通孔；

将所述引出端本体的内凹部插入电池壳体的通孔内，第一台阶的底端侧壁与下金属垫片的顶端侧壁连接，第二台阶的底端侧壁与电极板外侧壁连接。

优选的方案，所述上密封垫包括平面部分和柱形部分，所述平面部分中间开设有通孔，通孔周围区域上凸形成台阶，在平面部分靠外侧区域与引出端本体之间形成间隙。

进一步，所述平面部分的台阶与所述引出端本体连接，平面部分的下端与电池壳体连接；

所述柱形部分为上下开口设置，所述柱形部分与下密封垫紧密配合，夹持在引出端本体与电池壳体、下金属垫片之间。

优选的方案，所述下密封垫的通孔周围区域下凸形成台阶，下密封垫的台阶与所述下金属垫片连接，在下密封垫靠外侧区域与金属垫片之间形成间隙。

进一步，所述平面部分的台阶上表面设有第一凹槽，所述引出端本体的下表面对应位置设有与凹槽相适配的第一凸起。

优选的方案，所述下密封垫的台阶下表面设有第二凹槽，所述下金属垫片的上表面对应位置设有与凹槽相适配的第二凸起。

优选的方案，所述引出端本体呈船形。

优选的方案，所述引出端本体的两侧对称设置有翘起结构，用于电池正负极串联时的焊接位置。

进一步，所述翘起结构为四个，设置于引出端本体的顶点位置。

进一步，所述柱形部分的下端设有凸块，所述下密封垫对应凸块位置设有凹槽，使得上密封垫与下密封垫紧密配合。

优选的方案，所述电极板为正极板或者负极板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种方型电池引出端的密封焊接结构，引出端本体中间内凹形成两个台阶，包括第一台阶、第二台阶，将第一台阶的底端侧壁与下金属垫片的顶端侧壁焊接在一起，将第二台阶的底端侧壁与电极板外侧壁焊接在一起，焊接时只需焊接两层，跟正极板焊接就少穿透一层，焊接质量好，所需的功率低，解决了焊接位置容易产生气泡的问题。

本实用新型一种方型电池引出端的密封焊接结构，通过在上密封垫、下密封垫上设置台阶，在上密封垫平面部分靠外侧区域与引出端本体之间形成间隙，在下密封垫靠外侧区域与金属垫片之间形成间隙，焊接后，使得引出端本体(或者下金属垫片)的两侧位置不受力或者受力小，引出端本体(或者下金属垫片)的两侧不会弯曲变形，从而不影响电池的气密性。

附图说明

为更清楚说明本实用新型实施的技术方案，下面附图进行简单介绍。以下附图介绍仅为本实用新型的一些实施实例，对本领域技术人员可在不付出创造性劳动的前提下，根据附图和实际生产情况进行运用。

图1为背景技术中密封型电池引出端结构的剖视图；

图2为本实用新型一种方型电池的结构示意图；

图3为本实用新型一种方型电池引出端的密封焊接结构的示意图(图2的A-A剖视图)；

图4为图3中B位置的局部放大图；

图5为本实用新型一种方型电池引出端的密封焊接结构的工作原理图；(箭头部位存在间隙，不受力或者受力较小，因而不会发生变形)

图6为本实用新型引出端本体1的三维图；

图7为本实用新型下密封垫的仰视图；

图8为本实用新型下金属垫片的俯视图；

图9为本实用新型一种方型电池引出端的密封焊接结构的三维剖视图；

图10为本实用新型中上密封垫平面部分靠外侧区域与引出端本体之间的间隙示意图；

图11为本实用新型一种方型电池通过引出端翘起结构串联示意图；

图12为图11中焊接位置的放大图；

图13为图11中翘起结构的放大图；

标号说明：1-引出端本体，101-第一台阶，102-第二台阶，2-上密封垫，201-平面部分，202-柱形部分，3-下密封垫，4-下金属垫片，5-电池壳体，6-正极板，7-第一凹槽，8-第一凸起，9-第二凹槽，10-第二凸起，11-翘起结构，12-凸块，13-凹槽。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2-10所示，一种方型电池引出端的密封焊接结构，包括从上至下依次设置的引出端本体1、上密封垫2、下密封垫3和下金属垫片4，引出端本体1中间内凹形成两个台阶，包括第一台阶101、第二台阶102；引出端本体1呈船形；

引出端本体1与电池壳体之间设有上密封垫2，电池壳体5与下金属垫片4之间设有下密封垫3，上密封垫2与下密封垫3连接，形成绝缘密封件，防止引出端本体1与电池壳体5接触；

下密封垫3设有与第一台阶101相适配的通孔，金属垫片4设有与第二台阶102相适配的通孔；

将引出端本体1的内凹部插入电池壳体5的通孔内，第一台阶101的底端侧壁与下金属垫片4的顶端侧壁连接，第二台阶102的底端侧壁与正极板6外侧壁连接。

上密封垫2包括平面部分201和柱形部分202，平面部分201中间开设有通孔，通孔周围区域上凸形成台阶，在平面部分201靠外侧区域与引出端本体1之间形成间隙，如图5所示。

平面部分201的台阶与引出端本体1连接，平面部分201的下端与电池壳体连接；

柱形部分202为上下开口设置，柱形部分202与下密封垫3紧密配合，夹持在引出端本体1与电池壳体、下金属垫片4之间。

下密封垫3的通孔周围区域下凸形成台阶，下密封垫3的台阶与下金属垫片4连接，在下密封垫3靠外侧区域与金属垫片4之间形成间隙，如图5所示，箭头部位存在间隙，不受力或者受力较小，因而不会发生变形。

实施例2

本实施在实施例1的基础上进一步改进：

如图3-4所示，平面部分201的台阶上表面设有第一凹槽7，引出端本体1的下表面对应位置设有与凹槽相适配的第一凸起8。

下密封垫3的台阶下表面设有第二凹槽9，下金属垫片4的上表面对应位置设有与凹槽相适配的第二凸起10。

柱形部分202的下端设有凸块12，下密封垫3对应凸块位置设有凹槽13，使得上密封垫2与下密封垫3紧密配合。

实施例3

本实施在实施例1的基础上进一步改进：

引出端本体1的两侧对称设置有翘起结构11，用于电池正负极串联时的焊接位置19。翘起结构11为四个，设置于引出端本体1的顶点位置(图12中，19表示为电池正负极串联时的焊接位置)。

两个电池连接时，翘起位置的四个角是连接处(焊接处)，作为电池正负极串联时焊接位置。当四个脚不平时，这四个位置有弹性作用，可以调节，如图11-13所示(图13中，20表示为弹性位置)。

本实用新型一种方型电池引出端的密封焊接结构，其装配工装分为工装底座和工装盖组成，装配过程为：

(1)将工装底座放在工作台上；

(2)按顺序把下金属垫片4、下密封垫3、电池壳体5、上密封垫2、引出端本体1导入放在工装底座上；

(3)把工装上盖从定位销导入工装底座；

(4)把组装好的工装放入激光平台的液压系统中，启动液压系统把工装压紧；

(5)启动激光程序，根据引出端本体1设计进行焊接，将第一台阶101的底端侧壁与下金属垫片4的顶端侧壁焊接在一起，将第二台阶102的底端侧壁与正极板6外侧壁焊接在一起；

(6)焊接完成后释放液压，取出工装底座、工装上盖，取出焊接好的工件，组装完成。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型一种方型电池引出端的密封焊接结构，引出端本体中间内凹形成两个台阶，包括第一台阶、第二台阶，将第一台阶的底端侧壁与下金属垫片的顶端侧壁焊接在一起，将第二台阶的底端侧壁与正极板(或负极板)外侧壁焊接在一起，焊接时只需焊接两层，跟正极板(或负极板)焊接就少穿透一层，焊接质量好，可以解决了焊接位置容易产生气泡的问题。通过在上密封垫、下密封垫上设置台阶16，使得在上密封垫平面部分靠外侧区域与引出端本体之间形成间隙17，在下密封垫靠外侧区域与金属垫片之间形成间隙18，焊接后，引出端本体(或者下金属垫片)的两侧位置不受力或者受力小，引出端本体(或者下金属垫片)的两侧不会弯曲变形，从而不影响电池的气密性，如图5所示(其中，14表示为第一台阶的底端侧壁与下金属垫片的顶端侧壁焊接位置；15表示为第二台阶的底端侧壁与正极板(或负极板)外侧壁焊接位置；16表示为台阶；17表示为上密封垫平面部分靠外侧区域与引出端本体之间形成间隙；18表示为下密封垫靠外侧区域与金属垫片之间形成间隙)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，包括从上至下依次设置的引出端本体(1)、上密封垫(2)、下密封垫(3)和下金属垫片(4)，所述引出端本体(1)中间内凹形成两个台阶，包括第一台阶(101)、第二台阶(102)；

所述引出端本体(1)与电池壳体(5)之间设有上密封垫(2)，电池壳体与下金属垫片(4)之间设有下密封垫(3)，所述上密封垫(2)与下密封垫(3)连接，形成绝缘密封件，防止引出端本体(1)与电池壳体(5)接触；

所述下密封垫(3)设有与第一台阶(101)相适配的通孔，所述金属垫片(4)设有与第二台阶(102)相适配的通孔；

将所述引出端本体(1)的内凹部插入电池壳体(5)的通孔内，第一台阶(101)的底端侧壁与下金属垫片(4)的顶端侧壁连接，第二台阶(102)的底端侧壁与电极板(6)外侧壁连接。

2.根据权利要求1所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述上密封垫(2)包括平面部分(201)和柱形部分(202)，所述平面部分(201)中间开设有通孔，通孔周围区域上凸形成台阶，在平面部分(201)靠外侧区域与引出端本体(1)之间形成间隙。

3.根据权利要求2所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述平面部分(201)的台阶与所述引出端本体(1)连接，平面部分(201)的下端与电池壳体连接；

所述柱形部分(202)为上下开口设置，所述柱形部分(202)与下密封垫(3)紧密配合，夹持在引出端本体(1)与电池壳体、下金属垫片(4)之间。

4.根据权利要求1所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述下密封垫(3)的通孔周围区域下凸形成台阶，下密封垫(3)的台阶与所述下金属垫片(4)连接，在下密封垫(3)靠外侧区域与金属垫片(4)之间形成间隙。

5.根据权利要求2所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述平面部分(201)的台阶上表面设有第一凹槽(7)，所述引出端本体(1)的下表面对应位置设有与凹槽相适配的第一凸起(8)。

6.根据权利要求1所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述下密封垫(3)的台阶下表面设有第二凹槽(9)，所述下金属垫片(4)的上表面对应位置设有与凹槽相适配的第二凸起(10)。

7.根据权利要求1所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述引出端本体(1)呈船形。

8.根据权利要求1所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述引出端本体(1)的两侧对称设置有翘起结构(11)，用于电池正负极串联时的焊接位置。

9.根据权利要求8所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述翘起结构(11)为四个，设置于引出端本体(1)的顶点位置。

10.根据权利要求3所述一种方型电池引出端的密封焊接结构，其特征在于，所述柱形部分(202)的下端设有凸块(12)，所述下密封垫(3)对应凸块位置设有凹槽(13)，使得上密封垫(2)与下密封垫(3)紧密配合。