CN219610657U - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池单体(10)、电池及用电装置。电池单体(10)包括：外壳(100)和遮挡件(300)，外壳(100)具有内腔，外壳(100)具有第一壁(121)，第一壁(121)设有薄弱部(400)；遮挡件(300)设置于内腔，遮挡件(300)沿第一壁(121)的厚度方向遮盖至少部分薄弱部(400)。本申请的电池单体(10)中，遮挡件(300)从外壳(100)的内部遮挡至少部分薄弱部(400)，从而可以防止电解液直接接触至少部分薄弱部(400)，对于薄弱部(400)起到保护作用。

Description

电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

随着人们对于环保的重视度增加，电动车辆由于其节能环保的优势在车辆产业内迅速崛起。电动车辆采用电池作为供电设备，在电池内设置防爆阀，在一些情况下，防爆阀位于电池的底部，电解液位于防爆阀上方，由于电解液长期接触防爆阀以及电解液的流动对防爆阀产生一定的冲击，使得防爆阀可能提前开阀。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池单体、电池及用电装置，能够在一定程度上解决防爆阀受电解液冲击而提前开阀的问题。

第一方面，本申请提供了一种电池单体，包括：

外壳，所述外壳具有内腔，所述外壳具有第一壁，所述第一壁设有薄弱部；

遮挡件，所述遮挡件设置于所述内腔，所述遮挡件沿所述第一壁的厚度方向遮盖至少部分所述薄弱部。

本申请实施例的技术方案中，薄弱部用于泄压，在外壳的内腔的温度或者压力达到阈值，则薄弱部破损，以使得电池单体实现泄压。由于在外壳的内部设置有遮挡件，遮挡件至少遮盖部分薄弱部，因此遮挡件的设置可在第一壁的厚度方向上减小电解液对于至少部分薄弱部的冲击，从而提高对于薄弱部的保护效果，在一定程度上减轻甚至解决薄弱部因电解液冲击而破损的问题。

在一些实施例中，所述遮挡件遮盖全部所述薄弱部。

在该种设置方式中，遮挡件对于薄弱部的遮盖范围更大，防护效果更好。

在一些实施例中，所述薄弱部围设形成泄压区，所述遮挡件遮盖至少部分泄压区。

在该种设置方式中，泄压区的范围相对更大，泄压效果更好。遮挡件不仅遮盖至少部分薄弱部，且遮盖至少部分泄压区，其对于电池的防护效果更好。

在一些实施例中，所述遮挡件连接于所述第一壁。

在该种设置方式中，遮挡件在外壳的内腔内占据空间相对较少。

在一些实施例中，所述遮挡件包括基材部和连接部，所述基材部通过所述连接部连接于所述第一壁，所述连接部至少部分围设于所述薄弱部。

在该种设置方式中，连接部用于将基材部固定到第一壁，连接部至少部分围设于薄弱部，以便于连接部遮盖至少部分薄弱部。

在一些实施例中，所述第一壁具有凹槽，所述薄弱部设置于所述凹槽的内壁，所述遮挡件与所述外壳之间设置有气体通道，所述气体通道与所述凹槽连通。

在该种设置方式中，气体通道的设置便于凹槽内的空腔与外壳的内腔连通，从而便于氦检。

在一些实施例中，所述第一壁具有凹槽，所述薄弱部设置于所述凹槽的内壁，所述遮挡件和/或所述外壳设置有气体通道，所述气体通道与所述凹槽连通。

在该种设置方式中，气体通道的设置便于凹槽内的空腔与外壳的内腔连通，从而便于氦检。

在一些实施例中，所述气体通道包括第一通道，所述遮挡件包括基材部和间隔设置在所述基材部上的多个连接部，相邻的所述连接部之间形成所述第一通道。

在该种设置方式中，第一通道设置在遮挡件上，第一通道由遮挡件中相邻的连接部围设形成。

在一些实施例中，所述第一通道至少具有两个开口，所述开口用于与所述外壳的内腔连通。

在该种设置方式中，两个开口的设置使得第一通道与外壳的内腔的连通处有两个，连通性更强。

在一些实施例中，所述第一通道沿平行于所述第一壁的方向贯穿所述遮挡件。

在该种设置方式中，第一通道沿直线延伸，便于制造。

在一些实施例中，所述连接部的数量为两个，两个所述连接部沿所述外壳的宽度方向间隔设置，两个所述连接部之间的距离大于或等于所述凹槽沿所述外壳的宽度方向的尺寸的0.1倍。

在该种设置方式中，该种连接部的设置方式使得第一通道具有足够的宽度，以便于通过第一通道连通凹槽与外壳的内腔。

在一些实施例中，两个所述连接部之间的距离大于或等于所述凹槽沿所述外壳的宽度方向的尺寸的0.3倍。

在一些实施例中，所述连接部的数量为两个，两个所述连接部沿所述外壳的长度方向间隔设置，两个所述连接部之间的距离大于或等于所述凹槽沿所述外壳的长度方向的尺寸的0.3倍。

在该种设置方式中，该种连接部的设置方式使得第一通道具有足够的宽度，以便于通过第一通道连通凹槽与外壳的内腔。

在一些实施例中，两个所述连接部之间的距离大于或等于所述凹槽沿所述外壳的长方向的尺寸的0.6倍。

在一些实施例中，所述气体通道包括第二通道，所述遮挡件沿厚度方向贯穿设置有透气孔，所述透气孔形成所述第二通道，所述透气孔在所述第一壁的投影位于所述薄弱部的外侧。

在该种设置方式中，第二通道设置在遮挡件上，由贯穿遮挡件的透气孔形成。

在一些实施例中，所述透气孔的孔径为R，则0.1mm≤R≤10mm。

在该种透气孔的孔径范围内，透气孔的设置既即可使得遮挡件具有一定的结构强度，以实现对于薄弱部的遮挡，又可以满足凹槽与外壳的内腔之间的连通需求。

在一些实施例中，1mm≤R≤5mm。

在一些实施例中，所述遮挡件的厚度大于或等于0.01mm，且所述遮挡件的厚度小于或等于0.2mm。

在该种设置方式中，遮挡件在保证其具有充足的结构强度的情况下，占用相对更小的空间。

在一些实施例中，所述遮挡件的厚度小于或等于0.1mm。

在一些实施例中，所述壳体内容置有电芯组件，所述第一壁位于所述电芯组件下方。

在该种设置方式中，薄弱部位于电芯组件的下方，电解液位于薄弱部的上方，遮挡件遮挡在至少部分薄弱部上，以防止电解液接触至少部分薄弱部。

在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖板，所述端盖板盖合在所述壳体的开口处，所述第一壁位于所述端盖板。

在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖板，所述端盖板盖合在所述壳体的开口处，所述第一壁位于所述壳体。

在一些实施例中，在所述外壳的长度方向上，所述遮挡件的尺寸比所述凹槽的尺寸至少大30mm。

在该种设置方式中，遮挡件具有充足的用于与第一壁连接的区域，连接效果更好。

在一些实施例中，在所述外壳的长度方向上，所述遮挡件的尺寸与所述凹槽的尺寸之间的差值小于或等于120mm。

在一些实施例中，在所述外壳的宽度方向上，所述遮挡件的尺寸比所述凹槽的尺寸至少大4mm。

在该种设置方式中，遮挡件在宽度方向至少将薄弱部完全遮挡，遮挡效果好。

在一些实施例中，所述遮挡件的尺寸与所述凹槽的尺寸之间的差值小于或等于40mm。

第二方面，本申请提供了一种电池，其包括上述实施例中的电池单体。

由于电池包括上述电池单体，因此至少包括上述电池单体的全部有益效果，在此不再赘述。

第三方面，本申请提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池，所述电池用于提供电能。

由于用电装置包括上述电池，因此至少具有上述电池的全部有益效果，在此不再赘述。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的电池单体的分解结构示意图；

图2位本申请一些实施例的壳体的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本申请一些实施例的电池单体中一种遮挡件的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的电池单体中一种遮挡件的连接部在基材部上的分布示意图；

图7为本申请一些实施例的电池单体中另一种遮挡件的结构示意图；

图8为本申请的一些实施例的电池单体中另一种遮挡件的连接部在基材部上的分布示意图；

图9为本申请的一些实施例中的遮挡件处于另一视角的结构示意图；

图10为本申请的一些实施例中遮挡件在第一壁上的分布示意图；

图11为本申请的一些实施例中凹槽在第一壁上的分布示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

10、电池单体；

100、外壳；110、端盖组件；111、端盖板；112、极柱；120、壳体；121、第一壁；122、凹槽；

200、电芯组件；210、电芯主体；220、极耳；

300、遮挡件；310、基材部；320、连接部；

400、薄弱部；410、防爆阀片；420、防爆保护贴片；

500、转接片；

600、气体通道；610、第一通道；620、第二通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着环境污染日趋严重，人们的环保意识逐渐增强，而此时新能源产业的迅速崛起，为锂离子电池的应用与发展提供了广阔的空间。锂离子电池具备能量密度较高，循环寿命较长，充放电倍率性能好等特点，己得到广泛的应用，越来越多的用电设备，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等选择以锂离子电池作为电源，人们一般将用在上述用电设备的锂离子电池称为动力电池。动力电池一般包括电池单体，电池单体包括外壳和电芯组件，电芯组件安装在外壳内部，外壳安装有防爆结构(例如防爆阀)，防爆结构用于在外壳内的温度或压力超过阈值时对电池进行泄压。发明人注意到，当防爆结构位于电芯组件下方，外壳内的游离的电解液会积聚到防爆结构上，一方面，电解液对于防爆结构可能存在一定的腐蚀作用，另一方面，在电池的使用过程中，电解液在外壳内流动对于防爆结构会存在一定的冲击，上述两方面因素均有可能使得防爆结构破损，也即使得防爆结构提前开阀，再并不需要进行泄压的时候破损，从而影响电池的正常工作。

基于以上考虑，为了解决电解液对于防爆结构产生不良影响的问题，发明人经过深入研究，设计了一种电池单体，在外壳的内侧与防爆结构相对应的位置设置遮挡件，通过遮挡件对于防爆结构进行一定程度的保护，从而减轻防爆结构受到的电解液的不良影响。

本申请实施例所公开的电池单体，可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。

在本申请实施例中，长度方向、宽度方向和厚度方向均指电池单体的长度方向、宽度方向和高度方向，电池单体是组成电池的最小单元。

如图1至图4所示，本申请实施例的第一方面提供了一种电池单体10，电池单体10包括外壳100和遮挡件300。外壳100具有内腔，外壳100具有第一壁121，第一壁121设有薄弱部400；遮挡件300设置于内腔，遮挡件300沿第一壁121的厚度方向遮盖至少部分薄弱部400。

外壳100是用于形成内腔的结构，内腔用于容纳电池单体10的其他构件。第一壁121是外壳100的任一壁，其可为顶壁、底壁或侧壁。

第一壁121设置有薄弱部400，薄弱部400用于在电池单体10的温度或压力超过阈值时破裂实现电池单体10的泄压。薄弱部400可为划痕、减薄部或安装于外壳100的防爆阀片410。减薄部即为一片区域，该区域的厚度小于第一壁121的其他区域的厚度。

遮挡件300用于遮盖至少部分薄弱部400，遮盖指遮挡件300覆盖在薄弱部400的表面，或者遮挡件300与薄弱部400间隔设置，但是遮挡件300在第一壁121上的正投影覆盖薄弱部400。由于遮挡件300安装于内腔，因此遮挡件300遮盖在薄弱部400的内侧，也即遮挡件300将其遮挡的部分薄弱部400与电解液分隔开，可避免电解液直接与遮挡件300遮挡着的薄弱部400接触，从而可在一定程度上对薄弱部400进行保护。

遮挡件300可采用绝缘材料制造，例如，遮挡件300可包含PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成的部分。

在一些可选实施方式中，电池单体10还包括电芯组件200，外壳100包括端盖组件110和壳体120，端盖组件110包括端盖板111和极柱112，端盖板111是指盖合在壳体120的开口处以将电池单体10的内腔隔绝于外部环境的部件。极柱112用于与电芯组件200电连接，以输出或输入电池单体10的电能。极柱112包括正极柱和负极柱，在电芯单体的长度方向，正极柱和负极柱间隔设置在端盖板111上。

电芯组件200是电池单体10中发生电化学反应的部件，外壳100内可以包含一个或多个电芯组件200，电芯组件200主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯组件200的电芯主体210，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳220。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳220与极柱112电连接以形成电流回路。极耳220包括正极耳和负极耳，正极耳用于与正极柱连接，负极耳用于与负极柱连接。

电池单体10还包括转接片500，正极耳与正极柱之间通过一个转接片500连接，负极耳与负极柱之间通过另一个转接片500连接。

在外壳100中，薄弱部400可以设置在端盖板111上，也可以设置在壳体120上，具体可以设置在壳体120中与端盖板111相对的壁板上，也可以设置在壳体120其他侧壁上，设置有薄弱部400的壁板即为第一壁121。当外壳100上在不同侧壁上分别设置有薄弱部400，也即外壳100上设置有多个薄弱部400时，遮挡件300至少遮挡位于外壳100的底部壁板上的薄弱部400的至少部分区域。

在一些实施例中，外壳100内容置有电芯组件200，第一壁121位于电芯组件200下方。

在该种设置方式中，薄弱部400位于电芯组件200的下方，电解液位于薄弱部400的上方，遮挡件300遮挡在至少部分薄弱部400上，以防止电解液接触至少部分薄弱部400。

第一壁121位于电芯组件200下方，至少包括以下设置方式：

外壳100包括端盖组件110和壳体120，端盖组件110包括端盖板111，第一壁121位于端盖板111上，也即薄弱部400设置在端盖板111上时，电池单体10在工作位中，端盖板111位于电芯组件200的下方(也即电池单体10在安装后处于倒置情况下)。当端盖板111位于电芯组件200的下方时，电解液位于薄弱部400上方，遮挡件300遮挡在薄弱部400上方，从而可将薄弱部400的至少部分遮盖，以避免电解液直接冲击薄弱部400。

或者，第一壁位于壳体120上，例如，第一壁121为壳体120上与端盖板111相对的一侧，若以设置有端盖板111一侧为顶部，则第一壁121为壳体120的底壁。在电池单体10使用过程中，端盖板111位于电池单体10的顶部，第一壁121位于电池单体10的底部。电解液位于薄弱部400上方，遮挡件300遮挡在薄弱部400上方，从而可将薄弱部400的至少部分遮盖，以避免电解液直接冲击薄弱部400。此外，第一壁121还可为壳体120上除与端盖板111相对的一侧之外的其他侧面。

在一些实施例中，薄弱部400包括刻痕，刻痕可为直线状，遮挡件300可遮挡在部分或全部薄弱部400。该种薄弱部400在电池单体10的内部温度或压力超过阈值时，由刻痕处撕裂破开，从而实现泄压。

在一些实施例中，薄弱部400围设形成泄压区，具体地，薄弱部400呈环状，其围设出的区域即形成泄压区。薄弱部400可为封闭的环状，例如圆形环状、矩形环状等，其包围的内部区域及薄弱部400本身所在的环形区域形成泄压区，或者其包围的内部区域、薄弱部400本身所在的区域以及薄弱部400外侧一定范围内的区域形成泄压区。在电池单体10的内部温度或压力超过阈值时，薄弱部400的部分或全部撕裂，从而使得泄压区相对于第一壁121的其他区域翻起或使得泄压区与第一壁121分离，以更为快速实现泄压。或者，薄弱部400可为具有开口的环状，例如C型环状结构，C型环状结构所对应的圆环或者类圆环所包围的区域，或者该包围区域以及圆环或类圆环外围一定范围内的区域形成泄压区，在电池单体10的内部温度或压力超过阈值时，薄弱部400的部分或全部撕裂，从而使得泄压区相对于第一壁121的其他区域翻起，以更为快速实现泄压。

在该种设置方式中，由于薄弱部400围设形成泄压区，在泄压过程中，用于供气体排出的区域更大，泄压速度更快，泄压效果更好。

在一些实施例中，遮挡件300遮盖部分薄弱部400，遮挡件300对于其遮挡的部分薄弱部400起到保护作用。

在一些实施例中，遮挡件300遮盖全部薄弱部400，遮挡件300对于薄弱部400的保护作用更好。在遮挡件300遮盖全部薄弱部400时，遮挡件300可与薄弱部400为相同形状，例如薄弱部400为环形结构，则遮挡件300也可为环形结构。

在一些实施例中，遮挡件300在遮挡至少部分薄弱部400外，遮挡件300还遮盖至少部分泄压区，如此设置，遮挡件300的遮挡面积相对更大，有利于遮挡件300对于薄弱部400起到更好的保护效果。

示例性地，在一些实施例中，遮挡件300将薄弱部400和泄压区完全遮盖，从而更好保护薄弱部400。

在一些实施例中，遮挡件300连接在外壳100的内壁，例如，遮挡件300可连接在外壳100的第一壁121，也可连接在其他内壁。

在一些实施例中，遮挡件300连接在外壳100的第一壁121，由于薄弱部400设置在第一壁121，而遮挡件300也连接在第一壁121上，因此使得遮挡件300在满足遮盖薄弱部400的基础上，在外壳100内占用空间较小。

在一些实施例中，如图5至图8所示，遮挡件300包括基材部310和连接部320，基材部310通过连接部320连接于第一壁121，连接部320至少部分围设于薄弱部400。

基材部310用于遮挡薄弱部400，基材部310起到将电解液与薄弱部400的至少部分区域分隔开的作用，也即减轻甚至避免电解液从第一壁121的法向冲击薄弱部400。基材部310可采用PET材料制成。

连接部320用于将基材部310与外壳100固定。连接部320至少部分围设于薄弱部400，也即连接部320至少部分区域与位于薄弱部400外侧的第一壁121连接，以将基材部310固定在与薄弱部400相对的区域，从而利用基材部310遮盖保护薄弱部400。

在该种设置方式中，连接部320用于将基材部310固定到第一壁121，连接部320至少部分围设于薄弱部400，以便于连接部320遮盖至少部分薄弱部400。

在一些实施例中，基材部310可通过连接部320与外壳100粘接。连接部320可为双面胶带、胶液等胶材。连接部320可设置在基材部310朝向第一壁121的一侧。

在一些实施例中，第一壁121具有凹槽122，薄弱部400设置于凹槽122的内壁，遮挡件300与外壳100之间设置有气体通道600，气体通道600与凹槽122连通。

在一种设置方式中，第一壁121的内侧设置有凹槽122，凹槽122的内壁设置有刻痕以形成薄弱部400，凹槽122的设置使得第一壁121设置有薄弱部400的区域的厚度减小，以便于通过薄弱部400实现泄压。

在另一种设置方式中，第一壁121设置有贯穿第一壁121的通孔，在通孔中安装有防爆阀片410，薄弱部400设置于防爆阀片410，防爆阀片410安装在通孔后，由于防爆阀片410伸入通孔的厚度小于第一壁121的厚度，因此在防爆阀片410与第一壁121之间形成凹槽122。电池单体10还可包括防爆保护贴片420，防爆保护贴片420设置在防爆阀片410背离遮挡件300的一侧，以从防爆阀片410的外侧保护防爆阀片410。

在该种设置方式中，由于第一壁121设置有凹槽122，在通过遮挡件300将凹槽122遮盖后，凹槽122形成的空腔与外壳100的内腔分隔，若进行氦检，由于凹槽122内形成的空腔成为密封腔室，则易导致氦检结果准确度低。在遮挡件300与外壳100之间设置气体通道600，气体通道600使得凹槽122内的空腔与外壳100的内腔连通，从而便于提高氦检结果准确度。

气体通道600设置在遮挡件300与外壳100之间，示例性地，在一种可行实施方式中，气体通道600包括筒体，筒体具有两个开口，两个开口之间形成了用于将凹槽122与外壳100的内腔连通的气体通道600。当遮挡件300包括基材部310和连接部320时，可将筒体置于基材部310与第一壁121之间，使得基材部310至少覆盖部分筒体，然后通过连接部320分别将基材部310和筒体固定在第一壁121。或者，在另一种可行实施方式中，可在第一壁121的内壁设置至少两个间隔设置的支撑体，遮挡件300的部分区域遮盖在支撑体，支撑体使得遮挡件300与第一壁121之间存在一定间隙，如此通过遮挡件300、第一壁121和至少两个相邻的支撑体围设形成气体通道600。筒体可为方筒、圆筒、椭圆筒等形状。

在一些实施例中，第一壁121具有凹槽122，薄弱部400设置于凹槽122的内壁，遮挡件300和/或外壳100设置有气体通道600，气体通道600与凹槽122连通。也即是说，可仅在遮挡件300上设置气体通道600，仅在外壳100上设置气体通道600，也可在遮挡件300和外壳100上分别设置有气体通道600。

在该种设置方式中，在生产制造遮挡件300和/或外壳100的同时也即实现了气体通道600的制造，无需单独生产制造及安装气体通道600。

请参考图5，在一些实施例中，气体通道600包括第一通道610，遮挡件300包括基材部310和间隔设置在基材部310上的多个连接部320，相邻的连接部320之间形成第一通道610。举例来说，连接部320为胶层，胶层的一侧与基材部310粘贴，另一侧与第一壁121粘贴，相邻的胶层之间即形成了无胶区，无胶区可供气体经过，从而形成第一通道610。

在该种设置方式中，第一通道610设置在遮挡件300上，第一通道610由遮挡件300中相邻的连接部320围设形成，该种第一通道610的设置方式，无需在遮挡件300上增加结构，且无需增加制造流程，仅通过调整连接部320在遮挡件300上的设置位置即可在遮挡件300上形成第一通道610。

第一通道610的形状与无胶区的形状相关，而无胶区的形状与连接部320的形状、数量及设置位置相关。第一通道610可以设置有一个、两个或更多个开口。

在一些实施例中，第一通道610的开口数量为一个，连接部320的数量为两个，两个连接部320分别连接在基材部310的两侧，两个连接部320的一端相连，两个连接部320的一端间隔设置，两个连接部320间隔设置的端部之间即形成了第一通道610的一个开口。外壳100的内腔的气体可经由该开口进入第一通道610，并经由第一通道610进入凹槽122，凹槽122内的气体可经由第一通道610的该开口流动至外壳100的内腔，从而实现凹槽122与外壳100的内腔的连通。

在一些实施例中，第一通道610至少具有两个开口，开口用于与外壳100的内腔连通。开口的数量的增加，使得凹槽122与外壳100的内腔的连通处增加。且若其中一个开口由于外力因素(例如电解液的冲击)闭合，还可通过其他开口实现凹槽122与外壳100的内腔的连通。

此外，两个间隔设置在基材部310上的连接部320即可与基材部310围设形成具有两个开口的第一通道610，第一通道610的制造形成方式简单便捷。

在一些实施例中，如图9所示，遮挡件300的厚度H大于或等于0.01mm，且遮挡件300的厚度H小于或等于0.2mm。例如，遮挡件300的厚度H可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.11mm、0.15mm、0.17mm或0.2mm。

遮挡件300的厚度H，即为遮挡件300在电池单体10厚度方向的尺寸。当遮挡件300包括基材部310和连接部320，连接部320设置在基材部310朝向第一壁121的一侧的部分区域时，在基材部310设置有连接部320的区域，遮挡件300的厚度即为基材部310的厚度与连接部320的厚度之和。在基材部310未设置有连接部320的区域，遮挡件300的厚度即为基材部310的厚度。

将遮挡件300的厚度H设置为大于或等于0.01mm，以使得遮挡件300具有足够的结构强度，以将电解液与薄弱部400分隔开，从而起到对于薄弱部400更好的保护作用。将遮挡件300的厚度H设置为小于或等于0.2mm，在该尺寸范围内即可使得遮挡件300具有足够的结构强度，若大于改尺寸，反而造成结构冗余，占用了较多的内腔空间。

在一些实施例中，遮挡件300的厚度H大于或等于0.01mm，且遮挡件300的厚度H小于或等于0.1mm。例如，遮挡件300的厚度H可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm或0.1mm。

将遮挡件300的厚度H设置为大于或等于0.01mm，以使得遮挡件300具有足够的结构强度，以将电解液与薄弱部400分隔开，从而起到对于薄弱部400更好的保护作用。将遮挡件300的厚度H设置为小于或等于0.1mm，在该尺寸范围内即可使得遮挡件300具有足够的结构强度，且占用更小的内腔空间。

在一些实施例中，在外壳100的长度方向上，遮挡件300的尺寸比凹槽122的尺寸至少大30mm。在该种尺寸范围内，遮挡件300可在外壳100的长度方向上完全遮挡凹槽122，而遮挡件300尺寸比凹槽122的尺寸至少大30mm，是为了便于布设更大范围的连接部320，以增加遮挡件300与第一壁121的连接面积，提高遮挡件300与第一壁121之间的连接稳固性。由于外壳100的长度方向的尺寸相对更大，因此在外壳100的长度方向上，第一壁121除了凹槽122之外的区域尺寸相对较大，便于设置更大尺寸的遮挡件300。如图10和图11所示，在外壳100的长度方向上，遮挡件300的尺寸为M，凹槽122的尺寸为m，M-m≥30mm。

在一些实施例中，在外壳100的长度方向上，遮挡件300的尺寸比凹槽122的尺寸至少大30mm，且遮挡件300的尺寸与凹槽122的尺寸之间的差值小于或等于120mm。30mm≤M-m≤120mm。在该尺寸范围内，可适用于相对较多型号的电池单体10，可根据电池单体10中第一壁121的尺寸进行具体设定遮挡件300的尺寸及凹槽122的尺寸。

在一些实施例中，在外壳100的宽度方向上，遮挡件300的尺寸比凹槽122的尺寸至少大4mm。在该种尺寸范围内，遮挡件300可在外壳100的宽度方向上完全遮挡凹槽122，而遮挡件300尺寸比凹槽122的尺寸至少大4mm，是为了便于布设更大范围的连接部320，以增加遮挡件300与第一壁121的连接面积，提高遮挡件300与第一壁121之间的连接稳固性。由于外壳100的宽度方向的尺寸相对更小，因此在外壳100的宽度方向上，第一壁121除了凹槽122之外的区域尺寸相对较小，因此遮挡件300能够比凹槽122尺寸大的范围有限，在有限的布设区域内，在保证遮挡件300的尺寸比凹槽122的尺寸至少大4mm时，即可保证遮挡件300在宽度方向完全遮挡凹槽122。如图10和图11所示，在外壳100的宽度方向上，遮挡件300的尺寸为N，凹槽122的尺寸为n，N-n≥4mm。

在一些实施例中，在外壳100的宽度方向上，遮挡件300的尺寸比凹槽122的尺寸至少大4mm，且遮挡件300的尺寸与凹槽122的尺寸之间的差值小于或等于40mm。4mm≤N-n≤40mm。在该尺寸范围内，可适用于相对较多型号的电池单体10，可根据电池单体10中第一壁121的尺寸进行具体设定遮挡件300的尺寸及凹槽122的尺寸。

如图5至图8所示，在一些实施例中，第一通道610沿平行于第一壁121的方向贯穿遮挡件300。

在该种设置方式中，第一通道610沿直线延伸，便于制造。采用矩形片状的基材部310，两个矩形片状的连接部320，将两个矩形片状的连接部320间隔设置在基材部310上，在两个连接部320之间即形成了与第一壁121平行的第一通道610。矩形连接部320成型更为便捷，若连接部320为胶带，将胶带裁切为矩形的工艺便捷高效，若连接部320为胶液，在基材部310上沿直线涂胶即可在基材部310上形成矩形连接部320，该过程操作简单。

第一通道610平行于第一壁121，在一些实施例中，第一通道610的延伸方向可与电池单体10的宽度方向平行。在一些实施例中，连接部320的数量为两个，两个连接部320沿外壳100的长度方向间隔设置，两个连接部320之间的距离大于或等于凹槽122沿外壳100的长度方向的尺寸的0.3倍。两个连接部320之间的距离即为第一通道610的开口尺寸，在电池单体10的宽度方向，第一通道610的尺寸与遮挡件300的尺寸相同，在电池单体10的长度方向，第一通道610的尺寸大于或等于凹槽122沿外壳100的宽度方向的尺寸的0.3倍。在该种尺寸范围内，第一通道610的具有足够的容积，以及足够的开口尺寸，以便于通过第一通道610连通凹槽122与外壳100的内腔。如图6和图11所示，在电池单体10的长度方向，第一通道610的尺寸为L2，凹槽122的尺寸为m，L2≥0.3m。

在一些实施例中，连接部320的数量为两个，两个连接部320沿外壳100的长度方向间隔设置，两个连接部320之间的距离大于或等于凹槽122沿外壳100的长度方向的尺寸的0.6倍。如图6和图11所示，在电池单体10的长度方向，第一通道610的尺寸为L2，凹槽122的尺寸为m，L2≥0.6m。在该尺寸范围内，可适用于相对较多型号的电池单体10，可根据电池单体10中第一壁121的尺寸进行具体设定遮挡件300的尺寸、遮挡件300中第一通道610的尺寸及凹槽122的尺寸。

请参考图7和图8，在一些实施例中，第一通道610的延伸方向可与电池单体10的长度方向平行，连接部320的数量为两个，两个连接部320沿外壳100的宽度方向间隔设置，两个连接部320之间的距离大于或等于凹槽122沿外壳100的宽度方向的尺寸的0.1倍。在电池单体10的长度方向，第一通道610的尺寸与遮挡件300的尺寸相同；在电池单体10的宽度方向，第一通道610的尺寸大于或等于凹槽122沿外壳100的长方向的尺寸的0.1倍。在该种尺寸范围内，第一通道610的具有足够的容积，以及足够的开口尺寸，以便于通过第一通道610连通凹槽122与外壳100的内腔。如图8和图11所示，在电池单体10的宽度方向，第一通道610的尺寸为L1，凹槽122的尺寸为n，L1≥0.1n。

在一些实施例中，第一通道610的延伸方向可与电池单体10的长度方向平行，连接部320的数量为两个，两个连接部320沿外壳100的宽度方向间隔设置，两个连接部320之间的距离大于或等于凹槽122沿外壳100的宽度方向的尺寸的0.3倍。如图8和图11所示，在电池单体10的宽度方向，第一通道610的尺寸为L1，凹槽122的尺寸为n，L1≥0.3n。在该尺寸范围内，可适用于相对较多型号的电池单体10，可根据电池单体10中第一壁121的尺寸进行具体设定遮挡件300的尺寸、遮挡件300中第一通道610的尺寸及凹槽122的尺寸。

当薄弱部400包括防爆阀片410，部分防爆阀片410呈长圆形或椭圆形，其长轴大于短轴，为便于安装防爆阀片410，在第一壁121上开设的通孔也呈长圆形或椭圆形，而防爆阀片410处形成的凹槽122也呈长圆形或椭圆形，且凹槽122的长轴与电池单体10的长度方向平行，凹槽122的短轴与电池单体10的宽度方向平行。也即凹槽122在电池单体10长度方向的尺寸大于凹槽122在电池单体10宽度方向的尺寸。因此当第一通道610沿电池单体10的宽度方向贯穿遮挡件300时，第一通道610的容积V为在基材层上的投影面积S与连接部320的厚度h的乘积，也即V＝S*h。第一通道610沿电池单体10的宽度方向的尺寸L1，第一通道610沿电池单体10的长度方向的尺寸为L2，S＝L1*L2。由于凹槽122在电池单体10长度方向的尺寸大于凹槽122在电池单体10宽度方向的尺寸，而遮挡件300为了将凹槽122完全遮挡，且与第一壁121相连，因此遮挡件300在电池单体10长度方向的尺寸大于凹槽122在电池单体10长度方向的尺寸，遮挡件300在电池单体10宽度方向的尺寸大于凹槽122在电池单体10宽度方向的尺寸。当第一通道610沿电池单体10的宽度方向贯穿遮挡件300时，第一通道610的L1为定值，其等于遮挡件300在电池单体10的宽度方向的尺寸，因此只能通过改变L2来控制第一通道610的体积。当第一通道610沿电池单体10的长度方向贯穿遮挡件300时，第一通道610的L2为定值，其等于遮挡件300在电池单体10的长度方向的尺寸，因此只能通过改变L1来控制第一通道610的体积。当要实现第一通道610的体积达到某一设定范围时，由于遮挡件300沿电池单体10的宽度方向的尺寸小于电池单体10沿长度方向的尺寸，因此当第一通道610沿电池单体10的宽度方向贯穿遮挡件300时，其开口尺寸可设置相对更大，而当第一通道610沿电池单体10的长度方向贯穿遮挡件300时，其开口尺寸可设置相对更小。

在其他实施例中，第一通道610的延伸方向还可与电池单体10的长度方向相倾斜。

如图5至图8所示，在一些实施例中，气体通道600包括第二通道620，遮挡件300沿厚度方向贯穿设置有透气孔，透气孔形成第二通道620，透气孔在第一壁121的投影位于薄弱部400的外侧。在该种设置方式中，第二通道620设置在遮挡件300上，由贯穿遮挡件300的透气孔形成。在该种设置方式中，第二通道620不易被位于外壳100内部的其他结构遮挡，从而便于实现使得凹槽122与外壳100的内腔的始终保持连通。

在一些实施例中，透气孔的孔径为R，则0.1mm≤R≤10mm。例如，R可以为0.1mm、0.5mm、1.4mm、1.7mm、1.9mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4.2mm、4.8mm、5.5mm、6.2mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或10mm。在该种透气孔的孔径范围内，透气孔的设置既可使得遮挡件300具有一定的结构强度，以实现对于薄弱部400的遮挡，又可以满足凹槽122与外壳100的内腔之间的连通需求。当透气孔的孔径小于等于10mm时，可满足遮挡件300对于薄弱部400的遮挡需求，透气孔的尺寸不足以供电解液进入到凹槽122内。

在一些实施例中，1mm≤R≤5mm。例如，R可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm或5mm。在该尺寸范围内，透气孔在不影响遮挡件300对于薄弱部400在第一壁121的厚度方向的遮挡需求外，具有较好的透气效果，且不足以供电解液进入到凹槽122内。

在一些实施例中，气体通道600既包括上述的任一种第一通道610，还包括上述的第二通道620。在该种设置方式中，第一通道610的设置使得凹槽122与外壳100的内腔之间的连通区域更大，在第一通道610受到电解液冲击而导致开口减小时，第二通道的设置可增强凹槽122与外壳100的内腔之间的连通有效性。

本申请实施例的第二方面提供了一种电池，其包括上述实施例中的电池单体10。

电池包括一个或者多个电池单体10，一个或者多个电池单体10配合换热装置等结构构成电池。在一些情况下，电池还包括箱体，电池单体10容纳于箱体内。其中，箱体用于为电池单体10提供容纳空间，箱体内可以设置换热装置等结构，箱体可以采用多种结构。

在电池中，电池单体10可以是多个，多个电池单体10之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。多个电池单体10之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体10构成的整体容纳于箱体内；当然，电池也可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体10之间的电连接。

其中，每个电池单体10可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体10可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

本申请实施例的第三方面提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池，电池用于提供电能。

由于用电装置包括上述电池，因此至少具有上述电池的全部有益效果，在此不再赘述。

用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池，电池可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池可以用于车辆的供电，例如，电池可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器和马达，控制器用来控制电池为马达供电，例如，用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (28)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有内腔，所述外壳具有第一壁，所述第一壁设有薄弱部；

遮挡件，所述遮挡件设置于所述内腔，所述遮挡件沿所述第一壁的厚度方向遮盖至少部分所述薄弱部。

2.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件遮盖全部所述薄弱部。

3.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述薄弱部围设形成泄压区，所述遮挡件遮盖至少部分泄压区。

4.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件连接于所述第一壁。

5.如权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件包括基材部和连接部，所述基材部通过所述连接部连接于所述第一壁，所述连接部至少部分围设于所述薄弱部。

6.如权利要求1至5任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一壁具有凹槽，所述薄弱部设置于所述凹槽的内壁，所述遮挡件与所述外壳之间设置有气体通道，所述气体通道与所述凹槽连通。

7.如权利要求1至5任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一壁具有凹槽，所述薄弱部设置于所述凹槽的内壁，所述遮挡件和/或所述外壳设置有气体通道，所述气体通道与所述凹槽连通。

8.如权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述气体通道包括第一通道，所述遮挡件包括基材部和间隔设置在所述基材部上的多个连接部，相邻的所述连接部之间形成所述第一通道。

9.如权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述第一通道至少具有两个开口，所述开口用于与所述外壳的内腔连通。

10.如权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述第一通道沿平行于所述第一壁的方向贯穿所述遮挡件。

11.如权利要求8至10任一项所述的电池单体，其特征在于，所述连接部的数量为两个，两个所述连接部沿所述外壳的宽度方向间隔设置，两个所述连接部之间的距离大于或等于所述凹槽沿所述外壳的宽度方向的尺寸的0.1倍。

12.如权利要求11所述的电池单体，其特征在于，两个所述连接部之间的距离大于或等于所述凹槽沿所述外壳的宽度方向的尺寸的0.3倍。

13.如权利要求8至10任一项所述的电池单体，其特征在于，所述连接部的数量为两个，两个所述连接部沿所述外壳的长度方向间隔设置，两个所述连接部之间的距离大于或等于所述凹槽沿所述外壳的长方向的尺寸的0.3倍。

14.如权利要求13所述的电池单体，其特征在于，两个所述连接部之间的距离大于或等于所述凹槽沿所述外壳的长方向的尺寸的0.6倍。

15.如权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述气体通道包括第二通道，所述遮挡件沿厚度方向贯穿设置有透气孔，所述透气孔形成所述第二通道，所述透气孔在所述第一壁的投影位于所述薄弱部的外侧。

16.如权利要求15所述的电池单体，其特征在于，所述透气孔的孔径为R，则0.1mm≤R≤10mm。

17.如权利要求16所述的电池单体，其特征在于，1mm≤R≤5mm。

18.如权利要求1至5任一项所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件的厚度大于或等于0.01mm，且所述遮挡件的厚度小于或等于0.2mm。

19.如权利要求18所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件的厚度小于或等于0.1mm。

20.如权利要求1至5任一项所述的电池单体，其特征在于，所述外壳内容置有电芯组件，所述第一壁位于所述电芯组件下方。

21.如权利要求20所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括壳体和端盖板，所述端盖板盖合在所述壳体的开口处，所述第一壁位于所述端盖板上。

22.如权利要求20所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括壳体和端盖板，所述端盖板盖合在所述壳体的开口处，所述第一壁位于所述壳体上。

23.如权利要求6所述的电池单体，其特征在于，在所述外壳的长度方向上，所述遮挡件的尺寸比所述凹槽的尺寸至少大30mm。

24.如权利要求23所述的电池单体，其特征在于，在所述外壳的长度方向上，所述遮挡件的尺寸与所述凹槽的尺寸之间的差值小于或等于120mm。

25.如权利要求6所述的电池单体，其特征在于，在所述外壳的宽度方向上，所述遮挡件的尺寸比所述凹槽的尺寸至少大4mm。

26.如权利要求25所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件的尺寸与所述凹槽的尺寸之间的差值小于或等于40mm。

27.一种电池，其特征在于，包括：如权利要求1至26中任一项所述的电池单体。

28.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括如权利要求27所述的电池，所述电池用于提供电能。