CN219608651U - 一种后锚固件抗剪性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑领域，尤其是一种后锚固件抗剪性能试验装置，针对现有的试验时必须要有两个基体受力面，位移测试顶板设置不合理，加载架固定穿孔设置不合理，剪切板无法紧贴受剪螺杆处基体表面，传力杆及组合部件过多的问题，现提出如下方案，其包括空心结构的剪切底板、固定底板和固定在墙体内的受检测件，其特征在于，所述受检测件设置在剪切底板的内部，所述剪切底板的一侧固定连接有位移测试顶板，所述剪切底板的另一侧固定连接有受拉主板，本实用新型中，新型的抗剪试验装置具有位移测试顶板设置更加合理，使测试结果更符合实际且接近真实值、试验现场安装方便快捷、减少受基体测试面的限制，适用场景更广泛、简化多余的组合部件。

Description

一种后锚固件抗剪性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种后锚固件抗剪性能试验装置。

背景技术

锚固，即是指钢筋预埋在混凝土中，与混凝土间形成可靠的连接，混凝土对钢筋起到有效的握裹力，二者之间形成整体共同受力。后锚固件是将被连接件锚固到混凝土等基层材料上的锚固组件，它区别于传统预埋的施工方法，主要的一点就是钢筋的锚固是在混凝土已经浇筑完成的情况下进行，后锚固件相对于预埋锚固，具有施工简便、操作灵活的优点。

传统的后锚固件抗剪性能试验装置，存在以下不足之处：

1、试验时必须要有两个基体受力面，位移测试顶板设置不合理，加载架固定穿孔设置不合理；

2、剪切板无法紧贴受剪螺杆处基体表面，传力杆及组合部件过多。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种后锚固件抗剪性能试验装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种后锚固件抗剪性能试验装置，解决了现有技术中存在试验时必须要有两个基体受力面，位移测试顶板设置不合理，加载架固定穿孔设置不合理，剪切板无法紧贴受剪螺杆处基体表面，传力杆及组合部件过多的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种后锚固件抗剪性能试验装置，包括空心结构的剪切底板、固定底板和固定在墙体内的受检测件，其特征在于，所述受检测件设置在剪切底板的内部，所述剪切底板的一侧固定连接有位移测试顶板，所述剪切底板的另一侧固定连接有受拉主板，所述受拉主板的一侧设有贯穿的中心传力杆，所述固定底板的一侧分别固定连接有受压主板和第一垫板，所述受压主板的一侧固定连接有液压千斤顶，所述中心传力杆分别穿过受压主板和第一垫板，所述中心传力杆的圆周螺纹连接有第一固定螺母，所述第一固定螺母位于第一垫板的一侧，所述受拉主板靠近剪切底板的一侧固定连接有第二垫板，所述中心传力杆穿过第二垫板螺纹连接有第二固定螺母。

在一种可能的设计中，所述固定底板的一侧设有多个贯穿的底板螺栓孔。

在一种可能的设计中，所述位移测试顶板和受拉主板之间固定连接有多个三角拉板，所述三角拉板位于剪切底板内。

在一种可能的设计中，所述墙体的表面设有磁铁，所述磁铁的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有百分表，所述百分表活塞杆的一端与位移测试顶板接触。

在一种可能的设计中，所述受拉主板的一侧固定连接有两个倾斜设置的第一斜撑板。

在一种可能的设计中，所述固定底板和受压主板之间固定连接有两个倾斜设置的第二斜撑板。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，通过固定底板的设置，将螺栓通过底板螺栓孔固定在墙体内，解决了在试验现场应用时测试结果不准确，安装组合不合理、不便利等问题，试验现场安装方便快捷；

本实用新型中，通过剪切底板的设置，剪切底板设有贯穿的受检测件固定孔，减少受基体测试面的限制，适用场景更广泛，简化多余的组合部件，形成一体化，纠正传力路径不合理问题；

本实用新型中，通过位移测试顶板的设置，位移测试顶板设置在剪切底板的一侧，更加合理，使测试结果更符合实际且接近真实值，剪切底板为空心结构，装置总重量更加轻便；

本实用新型中，解决了在试验现场应用时测试结果不准确，安装组合不合理、不便利等问题，新型的抗剪试验装置具有位移测试顶板设置更加合理，使测试结果更符合实际且接近真实值、试验现场安装方便快捷、减少受基体测试面的限制，适用场景更广泛、简化多余的组合部件，形成一体化，纠正传力路径不合理问题、装置总重量更加轻便的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种后锚固件抗剪性能试验装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种后锚固件抗剪性能试验装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种后锚固件抗剪性能试验装置的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种后锚固件抗剪性能试验装置的仰视剖视结构示意图。

附图标记：

1、墙体；2、受检测件；3、中心传力杆；4、剪切底板；5、位移测试顶板；6、百分表；7、固定杆；8、受拉主板；9、第一斜撑板；10、第二斜撑板；11、固定底板；12、液压千斤顶；13、第一垫板；14、受压主板；15、磁铁；16、底板螺栓孔；17、第一固定螺母；18、三角拉板；19、第二固定螺母；20、第二垫板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图4，一种后锚固件抗剪性能试验装置，包括空心结构的剪切底板4、固定底板11和固定在墙体1内的受检测件2，其特征在于，受检测件2设置在剪切底板4的内部，剪切底板4的一侧固定连接有位移测试顶板5，剪切底板4的另一侧固定连接有受拉主板8，受拉主板8的一侧设有贯穿的中心传力杆3，固定底板11的一侧分别固定连接有受压主板14和第一垫板13，受压主板14的一侧固定连接有液压千斤顶12，中心传力杆3分别穿过受压主板14和第一垫板13，中心传力杆3的圆周螺纹连接有第一固定螺母17，第一固定螺母17位于第一垫板13的一侧，受拉主板8靠近剪切底板4的一侧固定连接有第二垫板20，中心传力杆3穿过第二垫板20螺纹连接有第二固定螺母19；

上述技术方案中，解决了在试验现场应用时测试结果不准确，安装组合不合理、不便利等问题，新型的抗剪试验装置具有位移测试顶板5设置更加合理，使测试结果更符合实际且接近真实值、试验现场安装方便快捷、减少受基体测试面的限制，适用场景更广泛、简化多余的组合部件，形成一体化，纠正传力路径不合理问题、装置总重量更加轻便的优点。

实施例2

参照图1-图4，一种后锚固件抗剪性能试验装置，包括空心结构的剪切底板4、固定底板11和固定在墙体1内的受检测件2，其特征在于，受检测件2设置在剪切底板4的内部，剪切底板4的一侧固定连接有位移测试顶板5，剪切底板4的另一侧固定连接有受拉主板8，受拉主板8的一侧设有贯穿的中心传力杆3，固定底板11的一侧分别固定连接有受压主板14和第一垫板13，受压主板14的一侧固定连接有液压千斤顶12，中心传力杆3分别穿过受压主板14和第一垫板13，中心传力杆3的圆周螺纹连接有第一固定螺母17，第一固定螺母17位于第一垫板13的一侧，受拉主板8靠近剪切底板4的一侧固定连接有第二垫板20，中心传力杆3穿过第二垫板20螺纹连接有第二固定螺母19；

上述技术方案中，解决了在试验现场应用时测试结果不准确，安装组合不合理、不便利等问题，新型的抗剪试验装置具有位移测试顶板5设置更加合理，使测试结果更符合实际且接近真实值、试验现场安装方便快捷、减少受基体测试面的限制，适用场景更广泛、简化多余的组合部件，形成一体化，纠正传力路径不合理问题、装置总重量更加轻便的优点。

参照图1，固定底板11的一侧设有多个贯穿的底板螺栓孔16；

上述技术方案中，多个底板螺栓孔16设置在固定底板11的一侧，便于将固定底板11固定在墙体1上，更加牢固。

参照图3，位移测试顶板5和受拉主板8之间固定连接有多个三角拉板18，三角拉板18位于剪切底板4内；

上述技术方案中，三角拉板18位于剪切底板4内，三角拉板18加强剪切底板4的稳定性。

参照图2，墙体1的表面设有磁铁15，磁铁15的一侧固定连接有固定杆7，固定杆7的一端固定连接有百分表6，百分表6活塞杆的一端与位移测试顶板5接触；

上述技术方案中，百分表6通过固定杆7设置在磁铁15，磁铁15固定在墙体1上的铁件上，便于对位移测试顶板5的移动距离测试。

参照图2，受拉主板8的一侧固定连接有两个倾斜第一斜撑板9；

上述技术方案中，第一斜撑板9设置在受拉主板8的一侧，第一斜撑板9加强受拉主板8的稳定性。

参照图2，固定底板11和受压主板14之间固定连接有两个倾斜设置的第二斜撑板10；

上述技术方案中，第二斜撑板10设置在固定底板11和受压主板14之间，第二斜撑板10加强受压主板14的稳定性。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压千斤顶12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，将受检测件2固定在剪切底板4内，将磁铁15固定在墙体1上的铁件上，将固定底板11通过多个底板螺栓孔16固定在墙体1上，三角拉板18加强剪切底板4的稳定性，第一斜撑板9加强受拉主板8的稳定性，第二斜撑板10加强受压主板14的稳定性，将中心传力杆3固定在第二垫板20和第一垫板13之间，通过调节第二固定螺母19和第一固定螺母17来调节第二垫板20和第一垫板13之间的距离，在对后锚固件抗剪性能试验时，液压千斤顶12活塞杆的一端向第一垫板13的一侧移动，带动中心传力杆3向第一垫板13的一侧移动，中心传力杆3带动受拉主板8向第一垫板13的一侧移动，受拉主板8通过剪切底板4带动位移测试顶板5向第一垫板13的一侧移动，百分表6对位移测试顶板5所移动的距离进行测试，使测试结果更符合实际且接近真实值。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种后锚固件抗剪性能试验装置，包括：空心结构的剪切底板(4)、固定底板(11)和固定在墙体(1)内的受检测件(2)，其特征在于，所述受检测件(2)设置在剪切底板(4)的内部，所述剪切底板(4)的一侧固定连接有位移测试顶板(5)，所述剪切底板(4)的另一侧固定连接有受拉主板(8)，所述受拉主板(8)的一侧设有贯穿的中心传力杆(3)，所述固定底板(11)的一侧分别固定连接有受压主板(14)和第一垫板(13)，所述受压主板(14)的一侧固定连接有液压千斤顶(12)，所述中心传力杆(3)分别穿过受压主板(14)和第一垫板(13)，所述中心传力杆(3)的圆周螺纹连接有第一固定螺母(17)，所述第一固定螺母(17)位于第一垫板(13)的一侧，所述受拉主板(8)靠近剪切底板(4)的一侧固定连接有第二垫板(20)，所述中心传力杆(3)穿过第二垫板(20)螺纹连接有第二固定螺母(19)。

2.根据权利要求1所述的一种后锚固件抗剪性能试验装置，其特征在于，所述固定底板(11)的一侧设有多个贯穿的底板螺栓孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种后锚固件抗剪性能试验装置，其特征在于，所述位移测试顶板(5)和受拉主板(8)之间固定连接有多个三角拉板(18)，所述三角拉板(18)位于剪切底板(4)内。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种后锚固件抗剪性能试验装置，其特征在于，所述墙体(1)的表面设有磁铁(15)，所述磁铁(15)的一侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端固定连接有百分表(6)，所述百分表(6)活塞杆的一端与位移测试顶板(5)接触。

5.根据权利要求1所述的一种后锚固件抗剪性能试验装置，其特征在于，所述受拉主板(8)的一侧固定连接有两个倾斜设置的第一斜撑板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种后锚固件抗剪性能试验装置，其特征在于，所述固定底板(11)和受压主板(14)之间固定连接有两个倾斜设置的第二斜撑板(10)。