CN219607097U - 便于更换耐热材料的炉门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种便于更换耐热材料的炉门结构，包含：隔热保护罩、行程检测组件和托举架；隔热保护罩设于外部的焚烧炉口外部侧壁；行程检测组件固定设于外部的支撑架上，行程检测组件从隔热保护罩底部伸入隔热保护罩内；托举架固定设于行程检测组件端部，托举架设于隔热保护罩内，用于托举外部的耐热材料。本实用新型能够防止热量辐射、保证气缸的行程输出到位、对高温碎砖进行收集便于更换耐热材料的炉门结构。

Description

便于更换耐热材料的炉门结构

技术领域

本实用新型属于高温碳化焚烧技术领域，尤其涉及一种便于更换耐热材料的炉门结构。

背景技术

在高温碳化焚烧领域，需要检查观察炉内气氛及在火嘴等部位进行疏通，在炉体上开设的孔需要密闭、绝热。

由于耐材的受热面位于内侧，打开后温度变化较大，加热面容易发生裂纹导致碎裂。

现有的技术是设置可启闭的小门，采用耐火砖等耐材进行绝热，通过电机驱动齿轮齿条带动小门的横向移动。

但是耐火砖等耐材更换时容易发生烫伤，且碎砖及细小碎屑容易掉入到齿轮齿条机构中，使运行机构经常卡阻，同时，炉体上的门开启不到位，致使耐材受外力导致损坏。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种便于更换耐热材料的炉门结构，用于焚烧炉，包含：

隔热保护罩，隔热保护罩设于焚烧炉的炉口，隔热保护罩内设有耐热材料；

行程检测组件，行程检测组件从隔热保护罩的一端延伸入隔热保护罩内；

若干托举架，托举架设于隔热保护罩内，并与行程检测组件连接，用于托举外部的耐热材料。

进一步，隔热保护罩包含：

保护罩本体，保护罩本体设于焚烧炉的炉口；

换料门，换料门设于保护罩本体的一端，换料门可旋转。

进一步，隔热保护罩还包含：

锁紧机构，锁紧机构分别连接保护罩本体和换料门，用于将换料门固定在保护罩本体上。

进一步，行程检测组件包含：

气缸，气缸设置在外部的支撑架上；

护套管，护套管套设于气缸的输出轴上；

第一行程检测开关，第一行程检测开关设置在气缸的输出轴一侧，用于检测输出轴的行程；

第二行程检测开关，第二行程检测开关设于远离气缸的输出轴一侧，第一行程检测开关用于检测输出轴的最大行程，第二行程检测开关用于检测输出轴的最小行程。

进一步，托举架包含：

托举底板，托举底板与行程检测组件相连并位于隔热保护罩内；

围护框，围护框设于托举底板上，用于围护、约束耐热材料；

清灰口，清灰口设于围护框底部一侧。

托举底板和围护框一体成型。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型可快速更换炉门砖；

本实用新型更换炉门砖的过程中能够防止热量辐射，将打开后炉内的辐射热限制于保护罩的上半部，防止人员受到热辐射；

本实用新型设置的行程检测组件可检测气缸的输出轴，保证气缸的行程输出到位；

本实用新型的碎屑收集盘可对高温碎砖、碎屑进行收集，防止人员被高温碎砖灼伤引发事故；

本实用新型对气缸行程进行了限定，即行程保护。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例便于更换耐热材料的炉门结构的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例便于更换耐热材料的炉门结构的行程检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例便于更换耐热材料的炉门结构的托举架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例便于更换耐热材料的炉门结构的托举底板的安装位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1～3所示，根据本实用新型实施例，提供了一种便于更换耐热材料的炉门结构，用于焚烧炉，包含：隔热保护罩1、行程检测组件2和托举架3。

其中，隔热保护罩1设于焚烧炉的炉口，隔热保护罩1具有凹槽10（未示出），隔热保护罩1内设有耐热材料；行程检测组件2从隔热保护罩1的一端延伸入隔热保护罩1内；托举架3设于隔热保护罩1内，并与行程检测组件2连接，用于托举外部的耐热材料。

具体地，如图1所示，隔热保护罩1包含：保护罩本体11、换料门12和锁紧机构13。

其中，保护罩本体11设于焚烧炉的炉口，保护罩本体11具有凹槽10，保护罩本体11用于在更换耐热材料时隔绝热量辐射，作为本实施例的优选方案，保护罩本体11整体外层以钢板保护，保护罩本体11夹层材质选择为耐热材料，保护罩本体11和耐热材料的间隙填充隔热棉；换料门12设于保护罩本体11的一端，换料门12可旋转，作为本实施例的优选方案，换料门12的高度为1/3保护罩本体11的高度；锁紧机构13分别连接保护罩本体11和换料门12，用于将换料门12固定在保护罩本体11上。

具体地，如图1～2所示，行程检测组件2包含：气缸21、护套管22、第一行程检测开关23和第二行程检测开关24。

其中，气缸21设置在外部的支撑架上；护套管22套设于气缸21的输出轴上，护套管22能够防止工人更换耐热材料过程中直接接触高温的耐热材料，不致环境污染；第一行程检测开关23设置在气缸21的输出轴一侧，用于检测输出轴的行程；第二行程检测开关24设于远离气缸21的输出轴一侧，第一行程检测开关23用于检测输出轴的最大行程，第二行程检测开关24用于检测输出轴的最小行程，当达到最小行程时气缸21的输出轴暂停缩回，当达到最大行程时气缸21的输出轴暂停推出，通过限定气缸21的最大行程和最小行程达到将耐火材料推送到炉口，将炉口封堵密实的目的。

具体地，如图3～4所示，托举架3包含：托举底板31、围护框32和清灰口33。

其中，托举底板31与行程检测组件2相连并位于隔热保护罩1内，作为本方案的优选，托举底板31与输出轴的连接采用固定销连接，更便于本体设备的更换维护；围护框32设于托举底板31上，用于围护、约束耐热材料；清灰口33设于围护框32底部一侧，高温耐火材料的残渣从清灰口33排出。

作为本实施例的优选方案，清灰口33为长条形开口。

作为本实施例的优选方案，清灰口33高度距底面起设置为5mm。

作为本实施例的优选方案，托举底板31和围护框32一体成型。

具体使用时，打开保护罩换料门12，紧接着，控制气缸21下降，气缸21下降到位时将托举架3内破碎的耐材取出，置于托举底板31上冷却，紧接着，清理托举底板31上的碎屑，对托举底板31进行清扫，随之，将准备好的耐热材料（优选为耐火砖）侧向、前倾30°进入托举架3后，再垂直贴合托举架3并使耐火砖的底部贴合，托举架3底部结构全包固定，托举架3上部结构局部固定，最后，检查安装施工质量，气缸21顶升到位，耐材稳定无擦碰后，关闭换料门12并锁紧，随即完成换料工序。

以上结合附图1~4描述了根据本实用新型实施例的便于更换耐热材料的炉门结构。解决了传统工艺不能快速更换炉门砖，将打开后炉内的辐射热限制于隔热保护罩1的上半部，防止人员受伤害，使得更换炉门砖的过程中能够防止热量辐射；本实用新型设置的行程检测组件2可检测气缸21的输出轴，保证气缸21的行程输出到位；本实用新型可对高温碎砖、碎屑进行收集，防止人员因高温碎砖引发事故；本实用新型对气缸21的行程进行了限定，达到行程保护的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于更换耐热材料的炉门结构，用于焚烧炉，其特征在于，包含：

隔热保护罩，所述隔热保护罩设于所述焚烧炉的炉口，所述隔热保护罩具有凹槽，所述隔热保护罩内设有耐热材料；

行程检测组件，所述行程检测组件从隔热保护罩的一端延伸入所述隔热保护罩内；

若干托举架，所述托举架设于所述隔热保护罩内，并与所述行程检测组件连接，用于托举外部的耐热材料。

2.根据权利要求1所述的便于更换耐热材料的炉门结构，其特征在于，所述隔热保护罩包含：

保护罩本体，所述保护罩本体设于所述焚烧炉的炉口，所述保护罩本体具有凹槽；

换料门，所述换料门设于所述保护罩本体的一端，所述换料门可旋转。

3.根据权利要求2所述的便于更换耐热材料的炉门结构，其特征在于，所述隔热保护罩还包含：

锁紧机构，所述锁紧机构分别连接所述保护罩本体和所述换料门，用于将所述换料门固定在所述保护罩本体上。

4.根据权利要求1所述的便于更换耐热材料的炉门结构，其特征在于，所述行程检测组件包含：

气缸，所述气缸设置在外部的支撑架上；

护套管，所述护套管套设于所述气缸的输出轴上；

第一行程检测开关，所述第一行程检测开关设置在所述气缸的输出轴一侧，用于检测所述输出轴的行程。

5.根据权利要求4所述的便于更换耐热材料的炉门结构，其特征在于，所述行程检测组件还包含：

第二行程检测开关，所述第二行程检测开关设于远离所述气缸的输出轴一侧，所述第一行程检测开关用于检测所述输出轴的最大行程，所述第二行程检测开关用于检测所述输出轴的最小行程。

6.根据权利要求1所述的便于更换耐热材料的炉门结构，其特征在于，所述托举架包含：

托举底板，所述托举底板与所述行程检测组件相连并位于所述隔热保护罩内；

围护框，所述围护框设于所述托举底板上，用于围护、约束耐热材料。

7.根据权利要求6所述的便于更换耐热材料的炉门结构，其特征在于，所述托举架还包含：

清灰口，所述清灰口为长条形开口，所述清灰口开设于所述围护框底部一侧。