CN219606142U - 一种便于拆卸安装的止回阀 - Google Patents

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CN219606142U CN202321109197.3U CN202321109197U CN219606142U CN 219606142 U CN219606142 U CN 219606142U CN 202321109197 U CN202321109197 U CN 202321109197U CN 219606142 U CN219606142 U CN 219606142U
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左绍林
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Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸安装的止回阀,包括止回阀阀体、第一固定杆和第二固定杆,所述阀体左侧设有进水通道,所述阀体右侧设有出水通道,所述阀体内部通过铰链铰接有阀瓣,所述阀瓣位于进水通道与出水通道之间,所述进水通道与出水通道内侧均设有搅拌环,所述搅拌环的内端等角度连接有搅拌杆,所述出水通道内部设有过滤网,所述过滤网底端卡合安装在出水通道内,所述过滤网的顶端连接有固定件,所述固定件顶端贯穿出水通道,所述出水通道上开设有连接槽,所述连接槽内部卡合安装有连接块,所述连接块等角度安装在密封圈上。该便于拆卸安装的止回阀,搅拌环和过滤网防止堵塞,且便于拆换,方便对连接管进行组装拆换。

Description

一种便于拆卸安装的止回阀
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域,具体为一种便于拆卸安装的止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门,旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间。如授权公告号为CN216200934U的实用新型专利公开了一种便于安装拆卸的止回阀,通过设置外卡机构,实现了便于安装阀门主体,方便对老旧内水管进行快速安装拆卸更换的功能,通过安装密封机构,实现了提高密封程度,防止泄漏的功能,通过安装连接机构,实现了弹性安装固定的功能。
现有的止回阀在与连接管连接安装时,操作较为繁琐,不够方便,止回阀长时间使用后内壁上可能堆积脏污杂物,容易造成堵塞,因此,我们提出一种便于拆卸安装的止回阀,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸安装的止回阀,以解决上述背景技术中提出的大多数止回阀在与连接管安装连接时,操作较为繁琐,不够方便,止回阀长时间使用后内壁上可能堆积脏污杂物,容易造成堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸安装的止回阀,包括止回阀阀体、第一固定杆和第二固定杆:
所述阀体左侧设有进水通道,所述阀体右侧设有出水通道,所述阀体内部通过铰链铰接有阀瓣,所述阀瓣位于进水通道与出水通道之间,所述进水通道与出水通道内侧均设有搅拌环,所述搅拌环的内端等角度连接有搅拌杆,所述出水通道内部设有过滤网,所述过滤网底端卡合安装在出水通道内,所述过滤网的顶端连接有固定件,所述固定件顶端贯穿出水通道;
所述出水通道上开设有连接槽,所述连接槽内部卡合安装有连接块,所述连接块等角度安装在密封圈上,所述密封圈固定在连接管的外端,所述连接块和密封圈上均开设有中空结构,所述第一固定杆贯穿阀体与连接块卡合连接,所述第二固定杆贯穿密封圈和第一固定杆与阀体卡合连接。
优选的,所述搅拌环通过卡块转动安装在进水通道与出水通道内,且搅拌环的外端均与进水通道和出水通道的内端相贴合。
优选的,所述密封圈与阀体外壁相接触。
优选的,所述连接管与阀体构成拆卸结构。
优选的,所述连接块和密封圈连接的纵截面呈“L”字形结构。
优选的,所述第一固定杆和第二固定杆连接构成“十”字形结构,且第一固定杆和第二固定杆均关于密封圈对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于拆卸安装的止回阀,搅拌环和过滤网防止堵塞,且便于拆换,方便对连接管进行组装拆换;
1、设置有搅拌环、搅拌杆和过滤网,过滤网可阻挡水流内一些杂质,且过滤网通过固定件与出水通道构成拆卸结构,方便拆卸清理,搅拌环的外端均与进水通道和出水通道的内端相贴合,搅拌环的内端等角度连接有搅拌杆,通过搅拌环、搅拌杆和过滤网作用可防止止回阀内部堵塞;
2、设置连接块、第一固定杆和第二固定杆,第一固定杆与连接块卡合连接,第二固定杆与阀体卡合连接,第一固定杆和第二固定杆连接构成“十”字形结构,便于抽出第一固定杆和第二固定杆,使得连接管与阀体构成拆卸结构,方便进行组装拆换。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图;
图2为本实用新型侧连接块视剖切结构示意图;
图3为本实用新型搅拌杆侧视剖切结构示意图;
图4为本实用新型第一固定杆和第二固定杆结构示意图。
图中:1、阀体;2、进水通道;3、出水通道;4、阀瓣;5、搅拌环;6、搅拌杆;7、过滤网;8、固定件;9、连接槽;10、连接块;11、密封圈;12、连接管;13、第一固定杆;14、第二固定杆。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于拆卸安装的止回阀,包括阀体1、进水通道2、出水通道3、阀瓣4、搅拌环5、搅拌杆6、过滤网7、固定件8、连接槽9、连接块10、密封圈11、连接管12、第一固定杆13和第二固定杆14,止回阀阀体1左侧设有进水通道2,阀体1右侧设有出水通道3,进水通道2与出水通道3之间设有阀瓣4,阀瓣4通过铰链安装在阀体1内,可通过阀瓣4挡住止回阀内部水流通道,防止水回流,如图1所示,出水通道3内部卡合安装有过滤网7,可对水流进行过滤作用,且过滤网7通过顶端连接的固定件8与阀体1构成拆卸结构,可直接向上抽出过滤网7进行拆卸清理,然后重新安装好即可;
如图1和图3所示,进水通道2与出水通道3的内部均设有搅拌环5,搅拌环5的内端等角度连接有搅拌杆6,可对进出液体进行搅拌,方便输送,搅拌环5的顶端与底端均通过卡块转动安装在进水通道2与出水通道3内,且搅拌环5的外端均与进水通道2和出水通道3的内端相贴合,止回阀长时间使用在进水通道2和出水通道3的内端可能会产生污垢,可通过搅拌环5转动对止回阀内壁进行刮除,防止堵塞;
如图1、图2和图4所示,连接管12的外端固定有密封圈11,密封圈11与阀体1外壁紧密贴合,防止水泄露,密封圈11左侧面等角度固定有连接块10,连接块10和密封圈11连接的纵截面呈“L”字形结构,连接块10卡合安装在连接槽9内部,连接块10和密封圈11上均开设有中空结构,第一固定杆13贯穿阀体1与连接块10卡合连接,第二固定杆14贯穿密封圈11与阀体1卡合连接,且第一固定杆13和第二固定杆14连接构成“十”字形结构,当连接管12使用时间过长需要拆换时,可直接将第一固定杆13和第二固定杆14向外抽出,然后向外抽出连接管12使得连接块10离开连接槽9,从而完成拆卸,操作方便,以上便完成该便于拆卸安装的止回阀的一系列操作,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸安装的止回阀,包括止回阀阀体(1)、第一固定杆(13)和第二固定杆(14),其特征在于:
所述阀体(1)左侧设有进水通道(2),所述阀体(1)右侧设有出水通道(3),所述阀体(1)内部通过铰链铰接有阀瓣(4),所述阀瓣(4)位于进水通道(2)与出水通道(3)之间,所述进水通道(2)与出水通道(3)内侧均设有搅拌环(5),所述搅拌环(5)的内端等角度连接有搅拌杆(6),所述出水通道(3)内部设有过滤网(7),所述过滤网(7)底端卡合安装在出水通道(3)内,所述过滤网(7)的顶端连接有固定件(8),所述固定件(8)顶端贯穿出水通道(3);
所述出水通道(3)上开设有连接槽(9),所述连接槽(9)内部卡合安装有连接块(10),所述连接块(10)等角度安装在密封圈(11)上,所述密封圈(11)固定在连接管(12)的外端,所述连接块(10)和密封圈(11)上均开设有中空结构,所述第一固定杆(13)贯穿阀体(1)与连接块(10)卡合连接,所述第二固定杆(14)贯穿密封圈(11)和第一固定杆(13)与阀体(1)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的止回阀,其特征在于:所述搅拌环(5)通过卡块转动安装在进水通道(2)与出水通道(3)内,且搅拌环(5)的外端均与进水通道(2)和出水通道(3)的内端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的止回阀,其特征在于:所述密封圈(11)与阀体(1)外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的止回阀,其特征在于:所述连接管(12)与阀体(1)构成拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的止回阀,其特征在于:所述连接块(10)和密封圈(11)连接的纵截面呈“L”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的止回阀,其特征在于:所述第一固定杆(13)和第二固定杆(14)连接构成“十”字形结构,且第一固定杆(13)和第二固定杆(14)均关于密封圈(11)对称设置。
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