CN219604011U - 一种高强耐磨性布料的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强耐磨性布料的打孔设备，其包括工作箱、左右对称设置于工作箱顶部的两个立板,还包括通过驱动组件设置于两个立板之间的安装块、设置于安装块底部的柱形转刀、开设于工作箱顶部且与柱形转刀相对应的废料过口、开设于安装块底部的安装槽、贯穿设置于安装槽开口处的废料推杆、固定设置于废料推杆与安装槽内侧壁之间的复位弹簧，所述废料推杆底部暴露于柱形转刀底部外侧。

Description

一种高强耐磨性布料的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种高强耐磨性布料的打孔设备。

背景技术

随着人们对生活发展的需求，在对布料的生产过程中，会在布料生产材料中加入耐磨材料，使布料获得耐磨性能。

同时为了功能需要，会利用打孔设备在布料上进行打孔，一般的打孔设备一般通过升降机带动转动电机升降，转动电机带动打孔刀对放置在工作台上的布料进行打孔，简单方便。但是，现有的打孔刀在把布料打完孔后，会吸附在打孔刀上，从而影响对打孔刀对下一次的打孔，影响打孔效率。因此，需要一种高强耐磨性布料的打孔设备。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种高强耐磨性布料的打孔设备，其包括工作箱、左右对称设置于工作箱顶部的两个立板,还包括通过驱动组件设置于两个立板之间的安装块、设置于安装块底部的柱形转刀、开设于工作箱顶部且与柱形转刀相对应的废料过口、开设于安装块底部的安装槽、贯穿设置于安装槽开口处的废料推杆、固定设置于废料推杆与安装槽内侧壁之间的复位弹簧，所述废料推杆底部暴露于柱形转刀底部外侧。

采用上述的一种方案，通过废料推杆、复位弹簧的配合使用，同时使废料推杆底部暴露于柱形转刀底部外侧，当对布料进行打孔时，会使废料推杆先与布料进行接触，废料推杆受到布料带来的顶力，复位弹簧被压缩，然后柱形转刀对废料切割，切割后，废料在复位弹簧的回弹下，使废料推杆推动废料，废料通过废料过口进入工作箱内，阻止废料吸附在柱形转刀上，提高打孔效率。

进一步地，所述驱动组件包括滑动连接于两个立板之间顶部的横杆、设置于横杆底部的驱动电机、与驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动杆，所述驱动杆底部与安装块顶部固定连接。

进一步地，两个立板之间还设有用于对驱动组件进行升降的升降组件，所述升降组件包括设置于两个立板之间的横板、设置于横板底部的液压缸，所述液压缸的伸缩端与横杆顶部固定连接。

进一步地，所述工作箱内设有用于废料进行收集的收集传送组件，所述收集传送组件包括左右对称转动连接于工作箱内前后两侧壁之间的两个转辊、传动连接于两个转辊之间传送带、贯穿设置于工作箱底部且与传动带配合使用的收集槽。

进一步地，所述传送带上均匀设有若干刮板。

本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

图1为本申请实施例具体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记

1、工作箱；2、收集槽；3、转辊；4、传送带；5、刮板；6、立板；7、废料过口；8、复位弹簧；9、横板；10、驱动电机；11、驱动杆；12、安装块；13、缓冲弹簧；14、定位杆；15、安装槽；16、废料推杆；17、柱形转刀；18、轴承；19、立箱；20、限位槽；21、横杆；22、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供了一种高强耐磨性布料的打孔设备，其包括工作箱1、左右对称设置于工作箱1顶部的两个立板6,还包括通过驱动组件设置于两个立板6之间的安装块12、设置于安装块12底部的柱形转刀17、开设于工作箱1顶部且与柱形转刀17相对应的废料过口7、开设于安装块12底部的安装槽15、贯穿设置于安装槽15开口处的废料推杆16、固定设置于废料推杆16与安装槽15内侧壁之间的复位弹簧8，废料推杆16底部暴露于柱形转刀17底部外侧。通过废料推杆16、复位弹簧8的配合使用，同时使废料推杆16底部暴露于柱形转刀17底部外侧，当对布料进行打孔时，会使废料推杆16先与布料进行接触，废料推杆16受到布料带来的顶力，复位弹簧8被压缩，然后柱形转刀17对废料切割，切割后，废料在复位弹簧8的回弹下，使废料推杆16推动废料，废料通过废料过口7进入工作箱1内，阻止废料吸附在柱形转刀17上，提高打孔效率。

驱动组件包括滑动连接于两个立板6之间顶部的横杆21、设置于横杆21底部的驱动电机10、与驱动电机10输出端固定连接且同轴转动的驱动杆11，驱动杆11底部与安装块12顶部固定连接，立板6外侧壁上开设有限位槽20，横杆21滑动连接于两个限位槽20之间。通过设置驱动组件，对安装块12和柱形转刀17起到驱动转动作用。

两个立板6之间还设有用于对驱动组件进行升降的升降组件，升降组件包括设置于两个立板6之间的横板9、设置于横板9底部的液压缸22，液压缸22的伸缩端与横杆21顶部固定连接。通过设置升降组件，使液压缸22管道连接至液压泵，实现对柱形转刀17的升降，使柱形转刀17靠近或远离布料。

在对布料进行打孔时，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动杆11，驱动杆11带动安装块12，安装块12带动柱形转刀17转动，然后启动液压缸22，液压缸22会先带动柱形转刀17向下运动，然后柱形转刀17与布料进行接触，对布料切割。

工作箱1内设有用于废料进行收集的收集传送组件，收集传送组件包括左右对称转动连接于工作箱1内前后两侧壁之间的两个转辊3、传动连接于两个转辊3之间传送带4、贯穿设置于工作箱1底部且与传动带配合使用的收集槽2，工作箱1外侧壁上设有用于驱动转辊3转动的动力源。通过设置收紧传送组件，在使用时，使废料落在传动带上，最终落向收集槽2内，实现对废料的集中收集，实用性强。

传送带4上均匀设有若干刮板5，通过设置刮板5，对贯穿口处起到刮除作用，避免贯穿口处发生堵塞。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种高强耐磨性布料的打孔设备，包括工作箱、左右对称设置于工作箱顶部的两个立板,其特征在于：还包括通过驱动组件设置于两个立板之间的安装块、设置于安装块底部的柱形转刀、开设于工作箱顶部且与柱形转刀相对应的废料过口、开设于安装块底部的安装槽、贯穿设置于安装槽开口处的废料推杆、固定设置于废料推杆与安装槽内侧壁之间的复位弹簧，所述废料推杆底部暴露于柱形转刀底部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨性布料的打孔设备，其特征在于：所述驱动组件包括滑动连接于两个立板之间顶部的横杆、设置于横杆底部的驱动电机、与驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动杆，所述驱动杆底部与安装块顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强耐磨性布料的打孔设备，其特征在于：两个立板之间还设有用于对驱动组件进行升降的升降组件，所述升降组件包括设置于两个立板之间的横板、设置于横板底部的液压缸，所述液压缸的伸缩端与横杆顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨性布料的打孔设备，其特征在于：所述工作箱内设有用于废料进行收集的收集传送组件，所述收集传送组件包括左右对称转动连接于工作箱内前后两侧壁之间的两个转辊、传动连接于两个转辊之间传送带、贯穿设置于工作箱底部且与传动带配合使用的收集槽。

5.根据权利要求4所述的一种高强耐磨性布料的打孔设备，其特征在于：所述传送带上均匀设有若干刮板。