CN219602446U - 一种皮带输送机刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带输送机技术领域，特别涉及一种皮带输送机刮料装置。包括底座，底座的顶端固定连接有支撑柱和固定柱，支撑柱上设置有主动转轴。本实用新型通过吸气机和吸气管的配合使用，使通孔产生吸力，从而使吸气机吸取运输带缝隙内残留的原料，并通过排气管排放到收集盒的内壁，不仅对运输带缝隙内的原料进行吸取，还提高了输送机的使用寿命；与此同时，还通过电动推杆带动收集盒，使收集盒的底端和刮板的底端均与运输带相互接触，通过刮板处理运输带表面残留的原料，并使刮取的原料进入收集盒内进行储存，不仅刮取运输带表面的原料，还对原料进行回收。

Description

一种皮带输送机刮料装置

技术领域

本实用新型属于皮带输送机技术领域，特别涉及一种皮带输送机刮料装置。

背景技术

皮带运输机是运用皮带的无级运动运输物料的机械，但是在运输时，经常会出现皮带返程带料的问题，如果没有及时处理皮带表面粘附的碎料，碎料进入运输机中会导致皮带运输机寿命减少。

经检索，现有技术中，中国专利申请号:CN202011168397.7，申请日：2020-10-28，公开了一种皮带输送机刮料装置，涉及皮带输送机技术领域，尤其为一种皮带输送机刮料装置，包括稳定底座，稳定底座顶端的一侧固定安装有第一连接块，第一连接块顶端的表面可拆卸安装有第一支撑板，第一支撑板顶端的一侧可拆卸安装有安装块，安装块的一侧可拆卸安装有安装板，安装板底端的一侧固定安装有第二连接块，第二连接块底端的表面可拆卸安装有液压杆，液压杆底端的表面固定安装有连接板，连接板的一侧可拆卸安装有固定螺栓。上述方案中，刮料装置利用液压杆带动刮料板上下移动，从而保证不影响物料的正常输送，避免了因为输送带的顶端与刮料装置的底端相贴合，所以一旦在运输物料的时候，就会导致物料被刮落，进而不能将物料运输到特定地方的问题。

一、该装置在使用时，通过刮料板对输送带上的原料进行刮落，使原料进入收集盒内，但输送带表面粗糙，在对输送带表面的原料进行刮落时，一部分原料会残留在输送带表面的缝隙中，从而降低了输送机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种皮带输送机刮料装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱和固定柱，所述支撑柱上设置有主动转轴，所述主动转轴上设置有运输带，所述固定柱的外壁一侧固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有收集盒，所述收集盒的底端开设有空腔，且所述空腔的内壁底端固定连接有吸气机，所述吸气机的外壁一侧设置有排气管，所述吸气机远离排气管的外壁一侧设置有吸气管，所述收集盒的底端开设有通孔。

进一步的，所述主动转轴的一端传动连接有电机，且所述电机固定连接在支撑柱的外壁一侧。

进一步的，所述运输带远离主动转轴的内壁一侧设置有从动转轴，且所述从动转轴设置在支撑柱上。

进一步的，所述收集盒的内壁一侧设置有限位块，所述限位块的外壁一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿收集盒的外壁一侧。

进一步的，所述限位杆的外壁套接有弹簧，所述限位杆远离限位块的一端固定连接有限位板。

进一步的，所述限位板的外壁一侧开设有限位槽，所述收集盒的内壁设置有隔离板。

进一步的，所述隔离板的底端贯穿收集盒的底端，且所述隔离板的外壁一侧固定连接有安装板。

进一步的，所述安装板的顶端固定连接有固定块，所述收集盒的底端开设有固定槽，且所述固定槽和固定块相互衔接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过所述吸气机和吸气管的配合使用，使通孔产生吸力，从而使吸气机吸取运输带缝隙内残留的原料，并通过排气管排放到收集盒的内壁，不仅对运输带缝隙内的原料进行吸取，还提高了输送机的使用寿命。

2、通过所述电动推杆带动收集盒，使收集盒的底端和刮板的底端均与运输带相互接触，通过刮板处理运输带表面残留的原料，并使刮取的原料进入收集盒内进行储存，不仅刮取运输带表面的原料，还对原料进行回收。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种皮带输送机刮料装置的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的一种皮带输送机刮料装置右视的剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的一种皮带输送机刮料装置图1的A处放大图；

图4示出了根据本实用新型实施例的一种皮带输送机刮料装置收集盒俯视的剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的一种皮带输送机刮料装置收集盒右视的剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例的一种皮带输送机刮料装置收集盒和刮板的连接示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、电机；4、运输带；5、固定柱；6、固定板；7、电动推杆；8、收集盒；9、刮板；10、主动转轴；11、从动转轴；12、隔离板；13、安装板；14、限位块；15、限位杆；16、弹簧；17、限位板；18、限位槽；19、固定块；20、排气管；21、空腔；22、吸气机；23、吸气管；24、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施提供了一种皮带输送机刮料装置，包括底座1，示例性的，如图1-6所示，所述底座1的顶端固定连接有支撑柱2和固定柱5，所述支撑柱2上设置有主动转轴10，所述主动转轴10的一端传动连接有电机3，且所述电机3固定连接在支撑柱2的外壁一侧，所述主动转轴10上设置有运输带4，所述运输带4远离主动转轴10的内壁一侧设置有从动转轴11，且所述从动转轴11设置在支撑柱2上，所述固定柱5的外壁一侧固定连接有固定板6，所述固定板6的底端固定连接有电动推杆7，所述电动推杆7的输出端传动连接有收集盒8，所述收集盒8的外壁一侧固定连接有刮板9；

进一步的，所述主动转轴10和从动转轴11以底座1的中轴线对称设置。

进一步的，所述收集盒8的中轴线和运输带4的中轴线相互重合，且所述收集盒8的底端和刮板9的底端均与运输带4的顶端相互接触。

具体的，通过所述电机3带动主动转轴10，并利用从动转轴11，从而使运输带4输送原料，达到输送的目的。

具体的，通过所述电动推杆7带动收集盒8移动，当收集盒8移动到运输带4顶端时，使运输带4能够正常输送原料，避免了收集盒8影响到运输带4输送原料。

具体的，通过所述电动推杆7带动收集盒8，使收集盒8的底端和刮板9的底端均与运输带4相互接触，通过刮板9处理运输带4表面残留的原料，并使刮取的原料进入收集盒8内进行储存，达到刮料的目的。

所述收集盒8的内壁一侧设置有限位块14，所述限位块14的外壁一侧固定连接有限位杆15，所述限位杆15的另一端贯穿收集盒8的外壁一侧，所述限位杆15的外壁套接有弹簧16，所述限位杆15远离限位块14的一端固定连接有限位板17，所述限位板17的外壁一侧开设有限位槽18，所述收集盒8的内壁设置有隔离板12，所述隔离板12的底端贯穿收集盒8的底端，且所述隔离板12的外壁一侧固定连接有安装板13，所述安装板13的顶端固定连接有固定块19，所述收集盒8的底端开设有固定槽，且所述固定槽和固定块19相互衔接，所述收集盒8的底端开设有空腔21，且所述空腔21的内壁底端固定连接有吸气机22，所述吸气机22的外壁一侧设置有排气管20，所述排气管20的另一端贯穿空腔21的内壁顶端，且延伸至收集盒8的内壁底端，所述吸气机22远离排气管20的外壁一侧设置有吸气管23，所述收集盒8的底端开设有通孔24，所述通孔24和吸气管23相互连通。

进一步的，所述限位槽18的内壁和运输带4外壁相互滑动连接。

进一步的，所述弹簧16设置在收集盒8和限位板17之间。

进一步的，所述排气管20设置在隔离板12远离刮板9的外壁一侧。

进一步的，所述排气管20和吸气管23通过吸气机22相互连通。

具体的，通过拉动所述限位板17，使限位槽18和运输带4的外壁一侧相互衔接，弹簧16带动限位板17，从而使限位槽18对运输带4进行夹紧，避免了刮板9在刮取原料时发生晃动，从而降低了刮料的质量。

具体的，通过所述吸气机22和吸气管23的配合使用，使通孔24产生吸力，从而使吸气机22吸取运输带4缝隙内残留的原料，并通过排气管20排放到收集盒8的内壁，达到清洁的目的。

具体的，通过所述隔离板12隔离排气管20排出的原料，避免了排气管20排出的气体，导致原料吹出收集盒8的内壁。

具体的，通过拉动所述安装板13，使隔离板12远离收集盒8的内壁，方便对排气管20排出的原料进行回收，并且通过固定块19和固定槽的配合使用，使隔离板12固定在收集盒8的内壁，达到回收的目的。

利用本实用新型实施例提出的一种皮带输送机刮料装置，其工作原理如下:

步骤一：通过所述电机3带动主动转轴10，并利用从动转轴11，从而使运输带4输送原料。

步骤二：通过所述电动推杆7带动收集盒8移动，当收集盒8移动到运输带4顶端时，使运输带4能够正常输送原料，避免了收集盒8影响到运输带4输送原料。

步骤三：通过所述电动推杆7带动收集盒8，使收集盒8的底端和刮板9的底端均与运输带4相互接触，通过刮板9处理运输带4表面残留的原料，并使刮取的原料进入收集盒8内进行储存。

步骤四：通过拉动所述限位板17，使限位槽18和运输带4的外壁一侧相互衔接，弹簧16带动限位板17，从而使限位槽18对运输带4进行夹紧，避免了刮板9在刮取原料时发生晃动，从而降低了刮料的质量。

步骤五：通过所述吸气机22和吸气管23的配合使用，使通孔24产生吸力，从而使吸气机22吸取运输带4缝隙内残留的原料，并通过排气管20排放到收集盒8的内壁。

步骤六：通过拉动所述安装板13，使隔离板12远离收集盒8的内壁，方便对排气管20排出的原料进行回收，通过固定块19和固定槽的配合使用，使隔离板12固定在收集盒8的内壁，并利用隔离板12隔离排气管20排出的原料，避免了排气管20排出的气体，导致原料吹出收集盒8的内壁。

本实用新型的有益效果：

1、通过所述吸气机22和吸气管23的配合使用，使通孔24产生吸力，从而使吸气机22吸取运输带4缝隙内残留的原料，并通过排气管20排放到收集盒8的内壁，不仅对运输带4缝隙内的原料进行吸取，还提高了输送机的使用寿命。

2、通过所述电动推杆7带动收集盒8，使收集盒8的底端和刮板9的底端均与运输带4相互接触，通过刮板9处理运输带4表面残留的原料，并使刮取的原料进入收集盒8内进行储存，不仅刮取运输带4表面的原料，还对原料进行回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种皮带输送机刮料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑柱(2)和固定柱(5)，所述支撑柱(2)上设置有主动转轴(10)，所述主动转轴(10)上设置有运输带(4)，所述固定柱(5)的外壁一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底端固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端传动连接有收集盒(8)，所述收集盒(8)的底端开设有空腔(21)，且所述空腔(21)的内壁底端固定连接有吸气机(22)，所述吸气机(22)的外壁一侧设置有排气管(20)，所述吸气机(22)远离排气管(20)的外壁一侧设置有吸气管(23)，所述收集盒(8)的底端开设有通孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机刮料装置，其特征在于：所述主动转轴(10)的一端传动连接有电机(3)，且所述电机(3)固定连接在支撑柱(2)的外壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机刮料装置，其特征在于：所述运输带(4)远离主动转轴(10)的内壁一侧设置有从动转轴(11)，且所述从动转轴(11)设置在支撑柱(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机刮料装置，其特征在于：所述收集盒(8)的内壁一侧设置有限位块(14)，所述限位块(14)的外壁一侧固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的另一端贯穿收集盒(8)的外壁一侧。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机刮料装置，其特征在于：所述限位杆(15)的外壁套接有弹簧(16)，所述限位杆(15)远离限位块(14)的一端固定连接有限位板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机刮料装置，其特征在于：所述限位板(17)的外壁一侧开设有限位槽(18)，所述收集盒(8)的内壁设置有隔离板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种皮带输送机刮料装置，其特征在于：所述隔离板(12)的底端贯穿收集盒(8)的底端，且所述隔离板(12)的外壁一侧固定连接有安装板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种皮带输送机刮料装置，其特征在于：所述安装板(13)的顶端固定连接有固定块(19)，所述收集盒(8)的底端开设有固定槽，且所述固定槽和固定块(19)相互衔接。