CN219602264U - 立库背网固定件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了立库背网固定件，属于背网技术领域。立库背网固定件包括支撑件和锁定件，支撑件的第一端部与货架框架连接，第二端部设有与锁定件连接的第二连接板，第二连接板及锁定件均呈横放的Z字型结构，第二连接板的上部与锁定件的上部连接，第二连接板的下部与锁定件的下部连接，第二连接板的中部与锁定件的中部沿竖直方向上错开一定距离设置，使得锁定件的中部与第二连接板的中部配合形成一适于固定背网边框的安装腔。具有结构简单、连接可靠、便于使用的优点。

Description

立库背网固定件

技术领域

本申请涉及背网技术领域，具体涉及立库背网固定件。

背景技术

立库，全称自动化立体仓库，是智能物流仓储中出现的新概念。利用自动化立体仓库设施可以实现仓库高层空间存储合理化、存取自动化、操作简单化等，是现代企业物流和生产管理中不可缺少的智能仓储技术，越来越受到现代企业的重视。

背网就是安装在货架背后或侧边上的防护网，用于从侧面来对货架受力，起到防护性的作用，背网还有一主要作用是防止货架上有东西意外掉下来，伤及人员，同时，防止有东西从外面无故进入货架上。尤其是在立库中常见的高层货架上，背网几乎就是标配。

但是，现有技术中较少设计用于背网安装的专用连接件，并且由于(1)立库背网固定件较少以及(2)现有的立库背网固定件结构较复杂、使用成本较高，或者采用卡接的方式安装不够牢靠，大部分背网是直接采用螺栓与货架框架连接的，这种连接方式要在背网上开设安装孔，并且要求背网的边框与货架框架严格对齐，存在操作不便的问题。

现有技术中立库背网固定件存在结构复杂、不便使用、连接不够可靠的问题，因此，需要设计一种新的立库背网固定件。

发明内容

本申请的一个目的在于提供立库背网固定件，实现结构简单、连接可靠、便于使用。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：立库背网固定件包括支撑件和锁定件，所述支撑件的第一端部与货架框架连接，第二端部设有与所述锁定件连接的第二连接板，所述第二连接板及所述锁定件均呈横放的Z字型结构，所述第二连接板的上部与所述锁定件的上部连接，所述第二连接板的下部与所述锁定件的下部连接，所述第二连接板的中部与所述锁定件的中部沿竖直方向上错开一定距离设置，使得所述锁定件的中部与所述第二连接板的中部配合形成一适于固定背网边框的安装腔。

作为一种优选，所述第二连接板包括依次设置的第一板体、第二板体和第三板体，所述第二板体沿水平方向设置，其两端分别向上下两个方向延伸设有所述第一板体、所述第三板体，所述锁定件包括依次设置的第四板体、第五板体、第六板体，所述第五板体沿水平方向设置，其两端分别向上下两个方向延伸设有所述第四板体、所述第六板体，所述第一板体、所述第二板体、所述第四板体、所述第五板体环绕形成方形的所述安装腔，所述第一板体与所述第六板体连接，所述第三板体与所述第四板体连接。

作为一种优选，所述第一板体、所述第六板体之间通过第一螺栓组件连接，所述第三板体与所述第四板体之间通过第二螺栓组件连接。

作为一种优选，所述第一板体、所述第六板体之间一者设有多个安装孔位，另一者设有至少一个安装孔位，所述第三板体与所述第四板体之间一者设有多个安装孔位，另一者设有至少一个安装孔位。

作为一种优选，多个安装孔位由腰型孔或多个圆孔形成，一个安装孔位由单个圆孔形成；所述第四板体、所述第六板体上设有长条状的腰型孔，所述第一板体、所述第三板体上设有至少一个所述圆孔。

作为一种优选，所述第一板体与所述第四板体的长度较长，所述第三板体与所述第六板体的长度较短。

作为一种优选，所述锁定件两端加工为弧形，所述锁定件的宽度与所述第二连接板的宽度相同，宽度大于等于10mm，小于等于30mm。

作为一种优选，所述支撑件为竖直设置的板状结构，其包括垂直背网设置的支撑板，及分别位于所述支撑板两端并平行背网设置的所述第二连接板、第一连接板，所述第一连接板与货架框架连接。

作为一种优选，所述第一连接板、所述第二连接板设置在所述支撑板的同一侧，所述第一连接板上设有长条状的腰型孔。

作为一种优选，所述锁定件为一体式结构，所述支撑件为一体式结构。

本申请通过第二连接板在竖直方向和水平方向两个方向对背网的边框进行限位，同时，锁定件也从竖直方向和水平方向两个方向对背网的边框进行限位，使得背网边框得到来自上下左右四个方向的限位，从而实现背网固定。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)第二连接板对背网的边框进行两个方向上的限位，锁定件对背网边框进行另两个方向的限位，背网受到上下左右四个方向的限位，被可靠的固定住。(2)第二连接板与锁定件巧妙地设置为Z字型结构，两个横放的Z字型结构中部配合形成安装腔，上下两端分别互相连接实现锁定件的安装固定，整个立库背网固定件结构简单，加工制作成本低。(3)使用本申请的立库背网固定件时先将支撑件安装至货架框架上，再将背网的边框对齐支撑件，然后安装上锁定件将背网的边框固定在安装腔内即可，操作方便。(4)本申请的立库背网固定件可以采用两种方式安装，一种是以第二连接板限位在背网边框的顶面，以锁定件承托在背网边框的底面，另一种是以第二连接板承托在背网边框的底面，以锁定件限位在背网边框的顶面，只需将支撑件沿水平方向翻转180度即可更换安装方式，可以自由更换安装方式，并且能够使得背网在侧面将所有立库背网固定件遮挡保护。(5)由于是靠第二连接板的中部与所述锁定件的中部沿竖直方向上错开一定距离设置从而使得两个中部配合形成安装腔，通过设置锁定件中部相对第二连接板中部的偏移距离，即可使得安装腔的高度发生变化，从而能够将不同管径的背网边框固定在安装腔内。

附图说明

图1为立库背网固定件的应用场景示意图；

图2为立库背网固定件第一种安装方式的立体结构示意图；

图3为立库背网固定件第一种安装方式的侧面结构示意图；

图4为立库背网固定件第二种安装方式的立体结构示意图；

图5为立库背网固定件第二种安装方式的侧面结构示意图；

图6a和图6b分别为立库背网固定件利用多个安装孔位形成不同大小的安装腔时的结构示意图；

图7为锁定件的结构示意图；

图8为锁定件的立体结构示意图；

图9为支撑件的结构示意图；

图10为支撑件的立体结构示意图；

图11为支撑件与货架框架的连接结构示意图；

图中：01、货架框架；02、背网；10、支撑件；1a、安装腔；11、第一连接板；12、第二连接板；121、第一板体；122、第二板体；123、第三板体；12a、圆孔；13、支撑板；20、锁定件；2a、腰型孔；24、第四板体；25、第五板体；26、第六板体；31、第一螺栓组件；32、第二螺栓组件。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一立库背网固定件，如图1至图11所示，其包括支撑件10和锁定件20，支撑件10的第一端部与货架框架01连接，第二端部设有与锁定件20连接的第二连接板12，第二连接板12及锁定件20均呈横放的Z字型结构，第二连接板12的上部与锁定件20的上部连接，第二连接板12的下部与锁定件20的下部连接，第二连接板12的中部与锁定件20的中部沿竖直方向上错开一定距离设置，使得锁定件20的中部与第二连接板12的中部配合形成一适于固定背网02边框的安装腔1a。

(1)第二连接板12在竖直方向和水平方向两个方向对背网02的边框进行限位，同时，锁定件20也从竖直方向和水平方向两个方向对背网02的边框进行限位，使得背网02边框得到来自上下左右四个方向的限位，从而实现背网02固定，背网02被可靠的连接固定在货架上。(2)第二连接板12与锁定件20巧妙地设置为Z字型结构，两个横放的Z字型结构中部配合形成安装腔1a，上下两端分别互相连接实现锁定件20的安装固定，整个立库背网固定件结构简单，加工制作成本低。(3)使用本申请的立库背网固定件时先将支撑件10安装至货架框架01上，再将背网02的边框对齐支撑件10，然后安装上锁定件20将背网02的边框固定在安装腔1a内即可，操作方便。(4)本申请的立库背网固定件可以采用两种方式安装，一种是如图2、图3所示，以第二连接板12限位在背网02边框的顶面，以锁定件20承托在背网02边框的底面，另一种是如图4、图5所示，以第二连接板12承托在背网02边框的底面，以锁定件20限位在背网02边框的顶面，只需将支撑件10沿水平方向翻转180度即可更换安装方式，可以自由更换安装方式，并且如图1所示，在背网02边框的顶部可以采用前一种安装方式，在背网02边框的底部可以采用后一种安装方式，使得背网02在侧面将所有立库背网固定件遮挡保护。(5)如图6a和图6b所示，由于是靠第二连接板12的中部与锁定件20的中部沿竖直方向上错开一定距离设置从而使得两个中部配合形成安装腔1a，通过设置锁定件20中部相对第二连接板12中部的偏移距离，即可使得安装腔1a的高度h发生变化，从而能够将不同管径的背网02边框固定在安装腔1a内。

更具体的，结合图9、图10所示，第二连接板12包括依次设置的第一板体121、第二板体122和第三板体123，第二板体122沿水平方向设置，其两端分别向上下两个方向延伸设有第一板体121、第三板体123，结合图7、图8所示，锁定件20包括依次设置的第四板体24、第五板体25、第六板体26，第五板体25沿水平方向设置，其两端分别向上下两个方向延伸设有第四板体24、第六板体26，第一板体121、第二板体122、第四板体24、第五板体25环绕形成方形的安装腔1a，一般背网02的边框都为方管，方形安装腔1a能够更好的与之适配，第一板体121与第六板体26连接，第三板体123与第四板体24连接，实现第二连接板12的上下两头分别与锁定件20对应的上部或下部连接。

优选的，第一板体121、第六板体26之间通过第一螺栓组件31连接。连接可靠，使用成本低，并且易于拆装。同理，第三板体123与第四板体24之间通过第二螺栓组件32连接。

如图6a和图6b所示，为了便于调节锁定件20中部在竖直方向与支撑件10中部的偏移距离，实现安装腔1a的腔体内部高度h的调节，第一板体121、第六板体26之间一者设有多个安装孔位，另一者设有至少一个安装孔位，能够调整锁定件20相对支撑件10的安装位置，形成不同大小的安装腔1a，易于理解的是，与第一板体121、第六板体26相同，第三板体123与第四板体24之间一者设有多个安装孔位，另一者设有至少一个安装孔位。当该立库背网固定件是用于最顶部或最底部时，如图2所示，此时锁定件20偏移距离较小，安装腔1a的高度h等于或略大于背网02边框的管径x，如图4所示，当该立库背网固定件是安装在上下两片背网02的交界处时，此时调大锁定件20偏移距离，使得安装腔1a的高度h等于或略大于2x。此外，当更换使用不同的背网02时，管径x发生变化，也能够通过采用不同的安装孔位调节安装腔1a大小，该立库背网固定件能用于安装不同大小、不同数量的背网02边框，通用性好。

具体的，多个安装孔位由腰型孔2a或多个圆孔12a形成，其中，腰型孔2a可以改变螺栓组件的穿设位置，实现锁定件20偏移量的无极调节，单个安装孔位则可由单个圆孔12a形成。

更具体的，第四板体24、第六板体26上设有长条状的腰型孔2a，第一板体121、第三板体123上设有至少一个圆孔12a。首先，相对圆孔12a，腰型孔2a的加工更复杂，在体积较小的锁定件20上更易加工腰型孔2a，其次，考虑到该立库背网固定件的整个安装过程是先安装支撑件10，再安装锁定件20，将腰型孔2a设置在锁定件20上更方便调节锁定件20相对支撑件10的安装高度，同时，在锁定件20上仅加工一种形状的安装孔，在第二连接板12上也仅加工一种形状的安装孔，利于保证外观上的统一齐整。

进一步的，考虑到第一板体121与第四板体24除了设置安装孔位外，还需要参与环绕形成安装腔1a，而第三板体123与第六板体26上仅需设置安装孔位，因此，第一板体121与第四板体24的长度较长，第三板体123与第六板体26长度较短。使得第二连接板12与锁定件20的结构更紧凑合理。

为了避免使用该立库背网固定件时发生刮伤，锁定件20两端加工为弧形。

锁定件20的宽度与第二连接板12的宽度d相同，宽度大于等于10mm，小于等于30mm，既能确保具有一定的结构强度，防止断裂，又能穿过绝大部分网眼。

支撑件10为竖直设置的板状结构，其包括垂直背网02设置的支撑板13，及分别位于支撑板13两端并平行背网02设置的第二连接板12、第一连接板11，第一连接板11与货架框架01连接。

第一连接板11、第二连接板12设置在支撑板13的同一侧。安装该立库背网固定件的时候，直接在支撑板13的同一侧安装螺栓组件即可，方便操作。

第一连接板11上设有长条状的腰型孔11a，对应的，货架的框架上设有多个间隔设置的安装孔，便于调整支撑件10整体的安装高度。

锁定件20为一体式结构，支撑件10为一体式结构，锁定件20可由一块板材切割弯折成型，支撑件10同理，并且一体式结构设置，使得锁定件20与支撑件10的结构强度较好。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.立库背网固定件，其特征在于：包括支撑件和锁定件，所述支撑件的第一端部与货架框架连接，第二端部设有与所述锁定件连接的第二连接板，所述第二连接板及所述锁定件均呈横放的Z字型结构，所述第二连接板的上部与所述锁定件的上部连接，所述第二连接板的下部与所述锁定件的下部连接，所述第二连接板的中部与所述锁定件的中部沿竖直方向上错开一定距离设置，使得所述锁定件的中部与所述第二连接板的中部配合形成一适于固定背网边框的安装腔。

2.如权利要求1所述的立库背网固定件，其特征在于：所述第二连接板包括依次设置的第一板体、第二板体和第三板体，所述第二板体沿水平方向设置，其两端分别向上下两个方向延伸设有所述第一板体、所述第三板体，所述锁定件包括依次设置的第四板体、第五板体、第六板体，所述第五板体沿水平方向设置，其两端分别向上下两个方向延伸设有所述第四板体、所述第六板体，所述第一板体、所述第二板体、所述第四板体、所述第五板体环绕形成方形的所述安装腔，所述第一板体与所述第六板体连接，所述第三板体与所述第四板体连接。

3.如权利要求2所述的立库背网固定件，其特征在于：所述第一板体、所述第六板体之间通过第一螺栓组件连接，所述第三板体与所述第四板体之间通过第二螺栓组件连接。

4.如权利要求3所述的立库背网固定件，其特征在于：所述第一板体、所述第六板体之间一者设有多个安装孔位，另一者设有至少一个安装孔位，所述第三板体与所述第四板体之间一者设有多个安装孔位，另一者设有至少一个安装孔位。

5.如权利要求4所述的立库背网固定件，其特征在于：多个安装孔位由腰型孔或多个圆孔形成，一个安装孔位由单个圆孔形成；所述第四板体、所述第六板体上设有长条状的腰型孔，所述第一板体、所述第三板体上设有至少一个所述圆孔。

6.如权利要求2-5任一所述的立库背网固定件，其特征在于：所述第一板体与所述第四板体的长度较长，所述第三板体与所述第六板体的长度较短。

7.如权利要求1所述的立库背网固定件，其特征在于：所述锁定件两端加工为弧形，所述锁定件的宽度与所述第二连接板的宽度相同，宽度大于等于10mm，小于等于30mm。

8.如权利要求1-5任一所述的立库背网固定件，其特征在于：所述支撑件为竖直设置的板状结构，其包括垂直背网设置的支撑板，及分别位于所述支撑板两端并平行背网设置的所述第二连接板、第一连接板，所述第一连接板与货架框架连接。

9.如权利要求8所述的立库背网固定件，其特征在于：所述第一连接板、所述第二连接板设置在所述支撑板的同一侧，所述第一连接板上设有长条状的腰型孔。

10.如权利要求1所述的立库背网固定件，其特征在于：所述锁定件为一体式结构，所述支撑件为一体式结构。