CN219601859U - 一种试管批量分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试管批量分离装置，包括方形底板，方形底板的纵向两边均设置有纵向拉条，方形底板的横向两边均设置有横向拉条，方形底板的上端设置有多个呈纵横矩阵分布的滑块，滑块的上端均连接有顶轴；纵列的滑块之间通过可同时伸缩的纵向伸缩件连接，横列的滑块之间通过可同时伸缩的横向伸缩件连接，贯穿滑块开设有纵向滑孔及横向滑孔，纵列的滑块通过穿过此列纵向滑孔的纵向伸缩杆连接，横列的滑块通过穿过此列横向滑孔的横向伸缩杆连接，纵向伸缩杆的两端均与对应横向拉条滑动连接，横向伸缩杆的两端均与对应纵向拉条滑动连接。本实用新型用于直接将管子从泡沫架一次性全部顶出，提高工作效率，并且可根据需要快速进行间距调节。

Description

一种试管批量分离装置

技术领域

本实用新型涉及医疗检测技术领域，特别涉及一种试管批量分离装置。

背景技术

很多用于病原体检测的试管，都是一根根批量的插在泡沫盘(架)上，不同厂家生产的泡沫盘(架)规格不一样，在大小及插孔间距上都有区别。在取出标记、编号或者贴条码、写名字的过程中，往往需要一个个拔出来，拔出过程中往往需要用另一只手按住泡沫架，拔出一个标记、编号一个，效率极低，尤其是在大批量使用过程中，需要等待的时间长，就只能一个人从泡沫盘上一个一个的拔试管，另外再有人进行试管标记、编号，需要消耗更多的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种试管批量分离装置，用于直接将管子从泡沫架一次性全部顶出，不需要额外的消耗人力，提高工作效率，并且可快速进行间距调节，满足不同规格的泡沫架使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种试管批量分离装置，包括方形底板，所述方形底板的纵向两边均设置有可沿横向滑动的纵向拉条，所述方形底板的横向两边均设置有可沿纵向滑动的横向拉条，所述方形底板的上端活动设置有多个呈纵横矩阵分布的滑块，每一滑块的上端均连接有向上设置的顶轴；

每一纵列的滑块之间通过可同时伸缩的纵向伸缩件连接，每一横列的滑块之间通过可同时伸缩的横向伸缩件连接，沿纵向贯穿每一滑块均开设有纵向滑孔，沿横向贯穿每一滑块均开设有不与所述纵向滑孔连通的横向滑孔，每一纵列的滑块均通过穿过此列每一纵向滑孔的纵向伸缩杆连接，每一横列的滑块均通过穿过此列每一横向滑孔的横向伸缩杆连接，每一纵向伸缩杆及每一横向伸缩杆的两端均与其对应位于边缘的滑块固定连接，每一纵向伸缩杆的两端均与对应横向拉条连接且均可相对其纵向滑动，每一横向伸缩杆的两端均与对应纵向拉条连接且均可相对其横向滑动。

通过采用上述技术方案，需要调整顶轴的间距来满足不同厂家生产的泡沫架时，向两边拉横向拉条，使纵向伸缩杆伸长，拉动边缘横列的滑块向两边移动，通过纵向连接条的连接，所有的滑块均等间距的向纵向两边移动。同理，向两边拉纵向拉条，使所有的滑块均等间距的向横向两边移动，实现等间距增大滑块间距的目的，反之，向内推横向拉条及纵向拉条时，实现等间距缩小滑块间距的目的。进行顶轴间距的自由调整，使其满足不同厂家生产的泡沫架上插孔的间距。

本实用新型的进一步设置为：所述方形底板的每一边均向内开设有连接滑孔，每一纵向拉条及每一横向拉条的内侧均连接有与对应连接滑孔滑动连接的连接滑杆。

本实用新型的进一步设置为：每一连接滑杆均中空且内端开口，每一纵向拉条及每一横向拉条均开设有与对应连接滑杆相连通的通气孔，每一纵向拉条及每一横向拉条的外侧均转动连接有手柄，每一手柄的内侧均连接有用于堵住对应通气孔的堵孔塞，每一手柄的转动处均设置有用于驱动其向内转动使其堵孔塞堵住对应通气孔的扭簧。

通过采用上述技术方案，当堵孔塞堵住通气孔时，没有空气进出，连接滑杆不可相对连接滑孔自由滑动，当不堵住通气孔时，连接滑杆才可自由滑动。

本实用新型的进一步设置为：每一连接滑孔及每一连接滑杆的截面均呈矩形。

本实用新型的进一步设置为：每一滑块均开设有呈上下分布的上环形槽及下环形槽，所述纵向伸缩件为与所述上环形槽转动连接的纵向连接条，每一纵列的纵向连接条首尾转动连接呈规整的波浪折线，所述横向伸缩件为与所述上环形槽转动连接的横向连接条，每一横列的横向连接条首尾转动连接呈规整的波浪折线。

通过采用上述技术方案，纵向连接条及横向连接条均连接成由多个小三角形构成的波浪折线，在受拉或受压时，波浪折线上的小三角形都是同步变化，这种波浪折线式的连接，可实现滑块等间距伸缩。

本实用新型的进一步设置为：每一纵向拉条及每一横向拉条的上边均设置有开口朝向所述滑块的十型滑轨，每一纵向伸缩杆的两端均设置有与对应十型滑轨滑动连接的纵向十型连接头，每一横向伸缩杆的两端均设置有与对应十型滑轨滑动连接的横向十型连接头。

本实用新型的进一步设置为：通过十型滑轨与纵向十型连接头及横向十型连接头的连接，在拉动纵向每一纵向拉条及每一横向拉条及横向每一纵向拉条及每一横向拉条时，便可拉动纵向伸缩杆及横向伸缩杆伸缩。

本实用新型的进一步设置为：每一顶轴均呈下大上小的形状。

本实用新型的进一步设置为：每一滑块的上端均设置有支撑台，每一支撑台的上端均向下开设有插孔，每一插孔的下端的内壁均向内设置有弧形卡槽，每一插孔的边缘均向下设置有与对应弧形卡槽相连通的连接插槽，每一顶轴下端的侧壁均设置有与所述连接插槽相配合且与所述弧形卡槽高度相等的限位凸起。

本实用新型的进一步设置为：每一支撑台均呈方形。

本实用新型的进一步设置为：所述方形底板上端的中部设置有方形支撑板，每一纵向拉条及每一横向拉条均连接有于所述方形底板上端滑动且与所述方形支撑板相配合的梯形支撑板，每一梯形支撑板的厚度均与所述方形支撑板的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型上等间距连接有多根顶轴，在使用时直接将装有试管的泡沫架对准顶轴从下向上推，顶轴就能将泡沫架上的试管一次性全部推出来，不需要工作人员一根一根的去拔试管，有效提升工作效率；

其二、本实用新型通过向两边拉或挤拉动纵向拉条及横向拉条，便可使顶轴进行纵向或横向的等间距分开或靠拢，进行顶轴的间距调整，以便于适配不同厂家生产的不同孔距的泡沫架，并且间距调整快速方便，有助于提升工作效率；

其三、本实用新型在调整好顶轴的间距后，堵孔塞堵住通气孔，没有空气进出，连接滑杆不可相对连接滑孔自由滑动，此时顶轴的间距被固定不能自由调整，防止使用过程中顶轴的间距被不小心调整；

其四、滑块的上顶轴可拆卸，在适配不同的泡沫架时，泡沫架上的孔数有多有少，可根据需要减少顶轴的数量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3用于展示纵向拉条及横向拉条与方形底板的连接；

图4用于展示滑块与顶轴的连接；

图5用于展示滑块与纵向连接条及横向连接条的连接；

图6用于展示纵向伸缩杆及横向伸缩杆分别与横向拉条及纵向拉条的连接。

图中：1、方形底板；11、方形支撑板；12、连接滑孔；21、纵向拉条；22、横向拉条；23、梯形支撑板；24、连接滑杆；25、通气孔；26、手柄；27、堵孔塞；28、扭簧；3、滑块；31、支撑台；32、插孔；33、弧形卡槽；34、连接插槽；35、上环形槽；36、下环形槽；37、纵向滑孔；38、横向滑孔；4、顶轴；41、限位凸起；51、纵向连接条；52、横向连接条；61、纵向伸缩杆；62、横向伸缩杆；63、纵向十型连接头；64、横向十型连接头；7、十型滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例，参照图1-6，一种试管批量分离装置，包括一块方形底板1，方形底板1的纵向两边均设置有一条可沿横向滑动的纵向拉条21，方形底板1的横向两边均设置有一条可沿纵向滑动的横向拉条22，方形底板1上端的中部设置有一块方形支撑板11，每一纵向拉条21及每一横向拉条22均连接有一块于方形底板1上端滑动且与方形支撑板11相配合的梯形支撑板23，每一梯形支撑板23的厚度均与方形支撑板11的厚度相等，方形支撑板11与梯形支撑板23配合支撑滑块3，使滑块3在活动过程中始终保持高度不变。

方形底板1的每一边均向内开设有一个连接滑孔12，每一纵向拉条21及每一横向拉条22的内侧均连接有一条与对应连接滑孔12滑动连接的连接滑杆24，每一连接滑孔12及每一连接滑杆24的截面均呈矩形。每一连接滑杆24均中空且内端开口，每一纵向拉条21及每一横向拉条22均开设有一个与对应连接滑杆24相连通的通气孔25，每一纵向拉条21及每一横向拉条22的外侧均转动连接有一个手柄26，每一手柄26的内侧均连接有一个用于堵住对应通气孔25的堵孔塞27，每一手柄26的转动处均设置有一根用于驱动其向内转动使其堵孔塞27堵住对应通气孔25的扭簧28。当堵孔塞27堵住通气孔25时，没有空气进出，连接滑杆24不可相对连接滑孔12自由滑动，当不堵住通气孔25时，连接滑杆24才可自由滑动。

方形底板1的上端活动设置有多个呈纵横矩阵分布的滑块3，其中滑块3为10*10的100个，每一滑块3的上端均设置有呈方形的支撑台31，每一支撑台31的上端均向下开设有一个插孔32，每一插孔32均可拆了连接有一根顶轴4，每一顶轴4均呈下大上小的形状，便于从下向上将试管顶出。每一插孔32的下端的内壁均向内设置有一个弧形卡槽33，每一插孔32的边缘均向下设置有一条与对应弧形卡槽33相连通的连接插槽34，每一顶轴4下端的侧壁均设置有一个与连接插槽34相配合且与弧形卡槽33高度相等的限位凸起41，使得顶轴4插入到插孔32后不易脱落，防止顶轴4在使用过程中丢失。

每一纵列的滑块3之间通过可同时伸缩的纵向伸缩件连接，每一横列的滑块3之间通过可同时伸缩的横向伸缩件连接，每一滑块3均开设有呈上下分布的一个上环形槽35及一个下环形槽36，纵向伸缩件为一条与上环形槽35转动连接的纵向连接条51，每一纵列的纵向连接条51首尾转动连接呈规整的波浪折线，横向伸缩件为与一条上环形槽35转动连接的横向连接条52，每一横列的横向连接条52首尾转动连接呈规整的波浪折线，这种波浪折线式的连接，可实现滑块3等间距伸缩。

沿纵向贯穿每一滑块3均开设有一个纵向滑孔37，沿横向贯穿每一滑块3均开设有一个不与纵向滑孔37连通的横向滑孔38，每一纵列的滑块3均通过一根穿过此列每一纵向滑孔37的纵向伸缩杆61连接，每一横列的滑块3均通过一根穿过此列每一横向滑孔38的横向伸缩杆62连接，每一纵向伸缩杆61及每一横向伸缩杆62的两端均与其对应位于边缘的滑块3固定连接，每一纵向拉条21及每一横向拉条22的上边均设置有一条开口朝向滑块3的十型滑轨7，每一纵向伸缩杆61的两端均设置有一个与对应十型滑轨7横向滑动连接的纵向十型连接头63，每一横向伸缩杆62的两端均设置有一个与对应十型滑轨7纵向滑动连接的横向十型连接头64，通过拉动纵向拉条21及横向拉条22，使纵向伸缩杆61及横向伸缩杆62的端部相对十型滑轨7滑动，来实现滑块3间距的调整。

工作原理：需要调整顶轴4的间距来满足不同厂家生产的泡沫架时，首先双手分别握住两边横向拉条22的手柄26向外掰，使堵孔塞27不堵住通气孔25，使空气能够自由进入到连接滑孔12及连接滑杆24内，便可向外拉两边的横向拉条22，使纵向伸缩杆61伸长，拉动边缘横列的滑块3向两边移动，通过纵向连接条51的连接，所有的滑块3均等间距的向纵向两边移动。同理，向两边拉纵向拉条21，使所有的滑块3均等间距的向横向两边移动，实现等间距增大滑块3间距的目的，反之，向内推横向拉条22及纵向拉条21时，实现等间距缩小滑块3间距的目的。进行顶轴4间距的自由调整，使其满足不同厂家生产的泡沫架上插孔32的间距。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种试管批量分离装置，包括方形底板(1)，其特征在于：所述方形底板(1)的纵向两边均设置有可沿横向滑动的纵向拉条(21)，所述方形底板(1)的横向两边均设置有可沿纵向滑动的横向拉条(22)，所述方形底板(1)的上端活动设置有多个呈纵横矩阵分布的滑块(3)，每一滑块(3)的上端均连接有向上设置的顶轴(4)；

每一纵列的滑块(3)之间通过可同时伸缩的纵向伸缩件连接，每一横列的滑块(3)之间通过可同时伸缩的横向伸缩件连接，沿纵向贯穿每一滑块(3)均开设有纵向滑孔(37)，沿横向贯穿每一滑块(3)均开设有不与所述纵向滑孔(37)连通的横向滑孔(38)，每一纵列的滑块(3)均通过穿过此列每一纵向滑孔(37)的纵向伸缩杆(61)连接，每一横列的滑块(3)均通过穿过此列每一横向滑孔(38)的横向伸缩杆(62)连接，每一纵向伸缩杆(61)及每一横向伸缩杆(62)的两端均与其对应位于边缘的滑块(3)固定连接，每一纵向伸缩杆(61)的两端均与对应横向拉条(22)连接且均可相对其纵向滑动，每一横向伸缩杆(62)的两端均与对应纵向拉条(21)连接且均可相对其横向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：所述方形底板(1)的每一边均向内开设有连接滑孔(12)，每一纵向拉条(21)及每一横向拉条(22)的内侧均连接有与对应连接滑孔(12)滑动连接的连接滑杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：每一连接滑杆(24)均中空且内端开口，每一纵向拉条(21)及每一横向拉条(22)均开设有与对应连接滑杆(24)相连通的通气孔(25)，每一纵向拉条(21)及每一横向拉条(22)的外侧均转动连接有手柄(26)，每一手柄(26)的内侧均连接有用于堵住对应通气孔(25)的堵孔塞(27)，每一手柄(26)的转动处均设置有用于驱动其向内转动使其堵孔塞(27)堵住对应通气孔(25)的扭簧(28)。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：每一连接滑孔(12)及每一连接滑杆(24)的截面均呈矩形。

5.根据权利要求1所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：每一滑块(3)均开设有呈上下分布的上环形槽(35)及下环形槽(36)，所述纵向伸缩件为与所述上环形槽(35)转动连接的纵向连接条(51)，每一纵列的纵向连接条(51)首尾转动连接呈规整的波浪折线，所述横向伸缩件为与所述上环形槽(35)转动连接的横向连接条(52)，每一横列的横向连接条(52)首尾转动连接呈规整的波浪折线。

6.根据权利要求1所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：每一纵向拉条(21)及每一横向拉条(22)的上边均设置有开口朝向所述滑块(3)的十型滑轨(7)，每一纵向伸缩杆(61)的两端均设置有与对应十型滑轨(7)滑动连接的纵向十型连接头(63)，每一横向伸缩杆(62)的两端均设置有与对应十型滑轨(7)滑动连接的横向十型连接头(64)。

7.根据权利要求1所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：每一顶轴(4)均呈下大上小的形状。

8.根据权利要求1所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：每一滑块(3)的上端均设置有支撑台(31)，每一支撑台(31)的上端均向下开设有插孔(32)，每一插孔(32)的下端的内壁均向内设置有弧形卡槽(33)，每一插孔(32)的边缘均向下设置有与对应弧形卡槽(33)相连通的连接插槽(34)，每一顶轴(4)下端的侧壁均设置有与所述连接插槽(34)相配合且与所述弧形卡槽(33)高度相等的限位凸起(41)。

9.根据权利要求8所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：每一支撑台(31)均呈方形。

10.根据权利要求1所述的一种试管批量分离装置，其特征在于：所述方形底板(1)上端的中部设置有方形支撑板(11)，每一纵向拉条(21)及每一横向拉条(22)均连接有于所述方形底板(1)上端滑动且与所述方形支撑板(11)相配合的梯形支撑板(23)，每一梯形支撑板(23)的厚度均与所述方形支撑板(11)的厚度相等。