CN219598356U - 焊接送丝机的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接送丝机技术领域，公开了一种焊接送丝机的辅助装置，包括支撑座、悬臂杆、驱动件以及防坠件。支撑座固定于地面上，悬臂杆的一端铰接于支撑座的上端，另一端设置有送丝机，送丝机用于输送焊丝；驱动件能够实现悬臂杆在焊接送丝位置和焊丝更换位置之间摆动，当需要更换焊丝时，驱动件的输出端收回，以方便更换焊丝；而当驱动件驱动悬臂杆调节至焊接送丝位置后，防坠件用于锁定悬臂杆和支撑座。该焊接送丝机的辅助装置的悬臂杆能够在焊接送丝位置和焊丝更换位置之间进行位置切换，以实现方便更换焊丝和进行焊丝输送；当悬臂杆转动至焊接送丝位置后，防坠件能够将悬臂杆和支撑座锁定，以提高安全性。

Description

焊接送丝机的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接送丝机技术领域，尤其涉及一种焊接送丝机的辅助装置。

背景技术

焊接工艺过程常使用到CO₂焊机，CO₂焊机通过送丝机进行输送焊丝，焊接工人操作焊枪来实现焊接作业。现有技术中，送丝机的辅助装置包括支撑座和悬臂杆，支撑座固定设置于地面上，悬臂杆一端与支撑座的上端固定连接，悬臂杆的另一端设置有送丝机，送丝机上设置有焊丝，该结构在更换焊丝时，由于悬臂杆高度较高，焊接工人在更换焊丝时需要举升至一定的高度，更换不方便。

针对上述问题，也有人提出一种悬臂杆可升降的送丝机辅助装置，悬臂杆转动设置于支撑座的上端，悬臂杆的一端设置卷扬机，另一端设置送丝机，卷扬机的钢丝绳的端部与悬臂杆设置送丝机的一端连接，卷扬机通过收放钢丝绳来实现悬臂杆的升降以实现在方便更换焊丝以及更换完成后将悬臂杆抬升至焊接送丝位置。该结构较为复杂，且钢丝绳磨损后不易检查，一旦钢丝绳断开，悬臂杆在自重作用下坠落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接送丝机的辅助装置，焊丝更换方便，且焊接工人进行焊接工作时安全性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

焊接送丝机的辅助装置，包括：

支撑座；

悬臂杆，一端铰接于所述支撑座的上端，另一端设置有送丝机，所述送丝机用于输送焊丝；

驱动件，所述驱动件设置于所述支撑座和所述悬臂杆之间，以所述支撑座的上端为支点，所述驱动件能够实现所述悬臂杆在所述送丝机的焊接送丝位置和焊丝更换位置之间摆动；

防坠件，所述驱动件驱动所述悬臂杆摆动至所述焊接送丝位置后，所述防坠件用于锁定所述悬臂杆和所述支撑座。

作为一种可选方案，所述防坠件包括第一杆、第二杆和第一插销，所述第一杆具有空腔，且一端铰接于所述支撑座，所述第二杆滑动插接于所述第一杆的空腔内，所述第二杆背离所述第一杆的一端铰接于所述悬臂杆，所述第二杆沿其径向设置有第一插接孔，所述第一插销能够插接于所述第一插接孔内，以使所述悬臂杆锁定于所述焊接送丝位置。

作为一种可选方案，所述第一插接孔设置有多个，多个所述第一插接孔沿所述第二杆的轴线方向间隔设置。

作为一种可选方案，所述第一插销的一端沿其径向设置有第一加长杆。

作为一种可选方案，所述防坠件包括上铰接座和第二插销，所述上铰接座设置在所述支撑座的上端，所述悬臂杆铰接于所述上铰接座，所述上铰接座沿所述支撑座的径向设置有第二插接孔，所述第二插销插接于所述第二插接孔内时，所述悬臂杆支撑于所述第二插销以使所述悬臂杆锁定于所述焊接送丝位置。

作为一种可选方案，所述第二插销的一端沿其径向设置有第二加长杆。

作为一种可选方案，所述驱动件为油缸，所述油缸的两端分别铰接于所述支撑座和所述悬臂杆。

作为一种可选方案，所述油缸上设置有气动助力器，所述气动助力器能够通过气源实现所述油缸的动作。

作为一种可选方案，所述支撑座包括底座和竖直杆，所述底座沿其轴向设置有旋转腔，所述竖直杆转动设置于所述旋转腔内，所述悬臂杆铰接于所述竖直杆背离所述底座的上端。

作为一种可选方案，所述底座沿其径向设置有与所述旋转腔贯通的螺纹孔，螺钉能够旋入螺纹孔内并抵接所述竖直杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种焊接送丝机的辅助装置，包括支撑座、悬臂杆、驱动件以及防坠件。其中，支撑座固定于地面上，悬臂杆的一端铰接于支撑座的上端，另一端设置有送丝机，送丝机用于输送焊丝，以供焊接工人实现焊接操作；驱动件设置于支撑座和悬臂杆之间，驱动件能够实现悬臂杆在焊接送丝位置和焊丝更换位置之间摆动，焊接送丝位置为高位，焊丝更换位置为低位，当需要更换焊丝时，驱动件的输出端收回，悬臂杆以支撑座为支点摆动至低位，以方便焊接工人更换焊丝；而当驱动件驱动悬臂杆调节至焊接送丝位置后，防坠件用于锁定悬臂杆和支撑座，以防止驱动件失去支撑力而意外坠落。该焊接送丝机的辅助装置的悬臂杆能够在焊接送丝位置和焊丝更换位置之间进行位置切换，以实现方便更换焊丝和进行焊丝输送；且当悬臂杆摆动至焊接送丝位置后，防坠件能够将悬臂杆和支撑座锁定，以提高安全性。

附图说明

图1和图2分别是本实用新型实施例一所提供的焊接送丝机的辅助装置的主视图和侧视图；

图3是本实用新型实施例一所涉及的油缸的工作原理图；

图4和图5分别是本实用新型实施例二所提供的焊接送丝机的辅助装置的主视图和侧视图。

图中：

100、送丝机；

1、支撑座；11、底座；12、竖直杆；

2、悬臂杆；

3、驱动件；31、手动杆；32、第一活塞；33、第一活塞筒；34、第一单向阀；35、第二单向阀；36、蓄油池；37、泄压阀；

4、防坠件；41、第一杆；42、第二杆；421、第一插接孔；43、第一插销；431、第一加长杆；44、上铰接座；45、第二插销；451、第二加长杆；

5、气动助力器；51、进气口；52、排气口；53、气动塞；54、第二活塞；55、第二活塞筒；56、第三单向阀；57、第四单向阀；

6、螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种焊接送丝机的辅助装置，包括支撑座1、悬臂杆2、驱动件3以及防坠件4。其中，支撑座1的下端固定于地面上，悬臂杆2的一端铰接于支撑座1的上端，另一端设置有送丝机100，送丝机100用于输送焊丝，以使焊接工人能够通过操作焊枪来实现焊接作业；驱动件3设置于支撑座1和悬臂杆2之间，以支撑座1的上端为支点，驱动件3能够实现悬臂杆2在送丝机100的焊接送丝位置和焊丝更换位置之间摆动，焊接送丝位置为高位，焊丝更换位置为低位，低位的焊丝更换位置能够方便焊接工人进行更换焊丝，无需将焊丝举升至一定高度；在驱动件3驱动悬臂杆2摆动至焊接送丝位置后，为了防止驱动件3意外失去支撑力而导致悬臂杆2坠落，防坠件4用于将转动至焊接送丝位置的悬臂杆2与支撑座1进行锁定，以防止悬臂杆2由于重力作用与支撑座1发生相对转动。

该焊接送丝机的辅助装置的悬臂杆2能够在焊接送丝位置和焊丝更换位置之间进行位置切换，以实现方便更换焊丝和进行焊丝输送；且当悬臂杆2转动至焊接送丝位置后，防坠件4能够将悬臂杆2和支撑座1锁定，以提高安全性。

在一种可选地实施例中，当悬臂杆2长度较长，悬臂杆2的长度范围在2.5m-3.5m时，防坠件4采用如图1和图2所示的结构，防坠件4包括第一杆41、第二杆42以及第一插销43。第一杆41具有空腔，且第一杆41的一端铰接于支撑座1；第二杆42滑动设置于第一杆41的空腔内，且第二杆42的背离第一杆41的一端铰接于悬臂杆2，第二杆42沿其径向设置有第一插接孔421，当悬臂杆2转动至焊接送丝位置后，第一插接孔421位于第一杆41的外侧，第一插销43能够插接于第一插接孔421内，第一插销43与第一杆41背离支撑座1的端部抵接，当驱动件3失去支撑力后，第一插销43插接于第二杆42的第一插接孔421内并支撑于第一杆41的端部，以使第一杆41和第二杆42的位置固定，进而实现了悬臂杆2与支撑座1的位置的固定。

优选地，第一插接孔421设置有多个，多个第一插接孔421沿第二杆42的轴线方向间隔设置。该结构通过设置多个第一插接孔421，能够使悬臂杆2相对于支撑座1在一定的角度范围内进行定位，以实现悬臂杆2的不同高度的焊接送丝位置。

可选地，驱动件3为油缸，油缸的固定端通过第一铰接座铰接于支撑座1，输出轴通过第二铰接座铰接于悬臂杆2，焊接工人通过手动控制手动杆31以实现油缸输出轴的输出。工作原理如图3所示，焊接工人手动下压手动杆31，第一活塞32使第一活塞筒33中液压油通过第一单向阀34进入油缸内，手动杆31上抬时，液压油从蓄油池36中通过经第二单向阀35进入第一活塞筒33内，通过反复摇动手动杆31以使油缸的输出轴输出，进而以使悬臂杆2转动至焊接送丝位置；当需要悬臂杆2反向降至焊丝更换位置时，打开泄压阀37，油缸内的液压油回流至蓄油池36内。

优选地，油缸上设置有气动助力器5，气动助力器5能够通过气源实现油缸的动作。该结构通过气动助力器5能够自动实现悬臂杆2在焊接送丝位置和焊丝更换位置的转换，节省人力。工作原理继续参照图3，气源通过进气口51进入气缸，气缸中的气动塞53向下运动，进而驱动第二活塞54向下运动，第二活塞54将第二活塞筒55中的液压油通过第三单向阀56进入油缸中，当气动塞53通过排气口52后，气缸中空气通过排气口52排出，气动塞53在弹簧作用力下回位，以使液压油从蓄油池36进入第二活塞筒55内，通过气动塞53的往复运动以使油缸的输出轴输出，进而实现悬臂杆2转动至焊接送丝位置，切断气源；当需要悬臂杆2反向降至焊丝更换位置时，打开泄压阀37，油缸中的液压油通过泄压阀37回流至蓄油池36内。

为了悬臂杆2实现360°旋转，支撑座1包括底座11和竖直杆12，底座11的下端固定于地面，底座11的上端沿其轴向开设有旋转腔，竖直杆12转动设置于旋转腔内，悬臂杆2的一端铰接于竖直杆12背离底座11的上端。该结构通过转动悬臂杆2能够实现其360°旋转，使用更加方便。进一步地，旋转腔内设置有轴承，轴承夹设于底座11和悬臂杆2之间，悬臂杆2通过轴承进行旋转，以使转动更加灵活。

优选地，为了实现悬臂杆2转动后定位，底座11沿其径向设置有螺纹孔，螺纹孔与旋转腔贯通，当悬臂杆2旋转调节后，将螺钉6旋入螺纹孔内并旋紧。以使螺钉6抵接竖直杆12，以实现竖直杆12相对底座11不发生转动，进而实现悬臂杆2的周向定位。

实施例二

在另一种可选地实施例中，当悬臂杆2的长度较短，悬臂杆2在1.5m-2m范围内时，防坠件4采用如图4和图5所示的结构，防坠件4包括上铰接座44和第二插销45，支撑座1的上端设置有上铰接座44，上铰接座44沿支撑座1的径向设置有第二插接孔。当悬臂杆2转动至焊接送丝位置时，第二插销45能够插接于第二插接孔中，悬臂杆2一端铰接于上铰接座44并支撑于第二插销45上，以使悬臂杆2在自重作用下相对支撑座1不发生转动。

由于悬臂杆2转动至焊接送丝位置时高度较高，为了方便焊接工人插接第一插销43或第二插销45，在第一插销43的一端沿其径向设置第一加长杆431，在第二插销45的一端沿其径向设置第二加长杆451，焊接工人通过手持第一加长杆431能够将第一插销43插接于第一插接孔421，以及通过手持第二加长杆451能够将第二插销45插接于第二插接孔。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，包括：

支撑座(1)；

悬臂杆(2)，一端铰接于所述支撑座(1)的上端，另一端设置有送丝机(100)，所述送丝机(100)用于输送焊丝；

驱动件(3)，所述驱动件(3)设置于所述支撑座(1)和所述悬臂杆(2)之间，以所述支撑座(1)的上端为支点，所述驱动件(3)能够实现所述悬臂杆(2)在所述送丝机(100)的焊接送丝位置和焊丝更换位置之间摆动；

防坠件(4)，所述驱动件(3)驱动所述悬臂杆(2)摆动至所述焊接送丝位置后，所述防坠件(4)用于锁定所述悬臂杆(2)和所述支撑座(1)。

2.根据权利要求1所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述防坠件(4)包括第一杆(41)、第二杆(42)和第一插销(43)，所述第一杆(41)具有空腔，且一端铰接于所述支撑座(1)，所述第二杆(42)滑动插接于所述第一杆(41)的空腔内，所述第二杆(42)背离所述第一杆(41)的一端铰接于所述悬臂杆(2)，所述第二杆(42)沿其径向设置有第一插接孔(421)，所述第一插销(43)能够插接于所述第一插接孔(421)内，以使所述悬臂杆(2)锁定于所述焊接送丝位置。

3.根据权利要求2所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述第一插接孔(421)设置有多个，多个所述第一插接孔(421)沿所述第二杆(42)的轴线方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述第一插销(43)的一端沿其径向设置有第一加长杆(431)。

5.根据权利要求1所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述防坠件(4)包括上铰接座(44)和第二插销(45)，所述上铰接座(44)设置在所述支撑座(1)的上端，所述悬臂杆(2)铰接于所述上铰接座(44)，所述上铰接座(44)沿所述支撑座(1)的径向设置有第二插接孔，所述第二插销(45)插接于所述第二插接孔内时，所述悬臂杆(2)支撑于所述第二插销(45)以使所述悬臂杆(2)锁定于所述焊接送丝位置。

6.根据权利要求5所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述第二插销(45)的一端沿其径向设置有第二加长杆(451)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述驱动件(3)为油缸，所述油缸的两端分别铰接于所述支撑座(1)和所述悬臂杆(2)。

8.根据权利要求7所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述油缸上设置有气动助力器(5)，所述气动助力器(5)能够通过气源实现所述油缸的动作。

9.根据权利要求1-6任一项所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述支撑座(1)包括底座(11)和竖直杆(12)，所述底座(11)沿其轴向设置有旋转腔，所述竖直杆(12)转动设置于所述旋转腔内，所述悬臂杆(2)铰接于所述竖直杆(12)背离所述底座(11)的上端。

10.根据权利要求9所述的焊接送丝机的辅助装置，其特征在于，所述底座(11)沿其径向设置有与所述旋转腔贯通的螺纹孔，螺钉(6)能够旋入螺纹孔内并抵接所述竖直杆(12)。