CN219597007U - Pcb生产线用喷管安装结构及喷淋设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PCB生产线用喷管安装结构及喷淋设备，包括供药管、喷管，喷管经管接头连接供药管，喷管一端封闭，另一端设置有管接头；管接头外周侧由外至内依次设置有连接螺纹部、第一密封槽、外环形凸缘、第二密封槽、定位凸缘；第一密封槽内设置有小密封圈，第二密封槽内设置有大密封圈，大密封圈外周位于小密封圈外侧；供药管上设置有接口，所述接口内设置有与连接螺纹部配合的内螺纹、与外环形凸缘相配合的台阶部；喷管经管接头与接口螺纹配合拆装方便，不容易松脱；双密封结构，能够提高密封效果，大密封圈、小密封圈与接口内壁密封配合，小密封圈用于密闭螺接部位，防止药液泄露，大密封圈用于密闭接口，防止药液产生的酸性气体泄露。

Description

PCB生产线用喷管安装结构及喷淋设备

技术领域

本实用新型涉及PCB加工清洗技术领域，具体涉及一种PCB生产线用喷管安装结构及喷淋设备。

背景技术

目前，PCB生产过程中会涉及到多个清洗的工序。现在一般通过药泵将药液抽取，然后再通过喷管喷洒到PCB板上。其中，喷管上面有多个喷嘴，并排安装。

现有生产中表面处理OSP线设备机台药水槽喷管需每班拆下做清洁喷嘴/喷管的保养。现有的喷管接头采用卡口形式，拆装时非常容易断裂损坏喷管接头，而喷管接头损坏后将无法使用，卡口式喷管接头损坏频率高，直接影响机台正常运行。同时，现有的喷管接仅仅通过一个密封圈进行喷管接头处的连接密封，密封效果差，容易发生漏液，导致整组喷管压力不足，使得PCB板得不到充分的喷淋，影响PCB板的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，提供一种PCB生产线用喷管安装结构及喷淋设备，其拆装便捷，不容易损坏管接头，能提高喷管安装的密封性，保证喷管压力。

本实用新型解决技术问题所采用的第一个技术方案是，一种PCB生产线用喷管安装结构，包括供药管、喷管，所述喷管经管接头连接供药管，所述喷管上沿轴向间隔设置有若干喷嘴；

所述喷管一端封闭，另一端设置有管接头；

所述管接头外周侧由外至内依次设置有连接螺纹部、第一密封槽、外环形凸缘、第二密封槽、定位凸缘；

所述第一密封槽内设置有小密封圈，所述第二密封槽内设置有大密封圈，大密封圈外周位于小密封圈外侧；

所述供药管上设置有接口，所述接口内设置有与连接螺纹部配合的内螺纹、与外环形凸缘相配合的台阶部；

所述管接头经大密封圈、小密封圈与接口内壁密封配合。

进一步的，所述定位凸缘外端周侧设置有一定位块，所述接口外端内壁设置有能容置定位块的圆弧定位槽，圆弧定位槽一端为拆卸位，另一端为安装位；

所述定位块抵靠拆卸位时，管接头未与供药管连接；

所述定位块抵靠安装位时，管接头与供药管密封连接。

进一步的，所述管接头外端为锥管部，连接螺纹部位于锥管部外周。

进一步的，所述喷管的封闭端搭设在支撑架上。

进一步的，所述支撑架上设置有能容置喷管的封闭端的槽口。

进一步的，所述槽口内滑动设置有压板，所述压板一端抵靠喷管，另一端经弹簧连接槽口。

进一步的，所述压板抵靠喷管的侧面上设置有橡胶垫层。

进一步的，所述支撑架上螺接有调节螺钉，调节螺钉平行于喷管，调节螺钉内端伸入槽口内，弹簧一端连接压板，另一端抵靠调节螺钉内端。

进一步的，所述管接头内端插设在喷管内，所述定位凸缘抵靠喷管端面，所述喷管端部内壁与管接头外壁经密封胶密封连接。

本实用新型解决技术问题所采用的第二个技术方案是，提供一种喷淋设备，包括上述的PCB生产线用喷管安装结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

喷管经管接头与接口螺纹配合，旋动喷管，即可实现喷管的拆装，操作使用方便，同时，螺纹固定的方式，不容易松脱；

通过设置大密封圈、小密封圈的双密封结构，能够提高密封效果，安装后大密封圈、小密封圈均与接口内壁密封配合，小密封圈用于密闭螺接部位，防止药液泄露，大密封圈用于密闭接口，防止药液产生的酸性气体泄露，从而保证喷管压力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为喷管的安装结构示意图。

图2为喷管与供药管的连接结构。

图3为压板的一种实施结构示意图。

图4为压板的另一种实施结构示意图。

图中：

1-供药管；2-喷管；3-管接头；4-接口；5-支撑架；6-槽口；7-连接螺纹部；8-外环形凸缘；9-定位凸缘；10-小密封圈；11-大密封圈；12-圆弧定位槽；13-定位块；14-压板；15-弹簧；16-橡胶垫层；17-喷嘴；18-调节螺钉。

具体实施方式

下面更详细地描述本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有生产中表面处理OSP线设备机台药水槽喷管需每班拆下做清洁喷嘴/喷管的保养。现有的喷管接头采用卡口形式，拆装时非常容易断裂损坏喷管接头，而喷管接头损坏后将无法使用，卡口式喷管接头损坏频率高，直接影响机台正常运行。同时，现有的喷管接仅仅通过一个密封圈进行喷管接头处的连接密封，密封效果差，容易发生漏液，导致整组喷管压力不足，使得PCB板得不到充分的喷淋，影响PCB板的加工质量。

实施例1

针对上述问题，实施例1提供一种PCB生产线用喷管安装结构及喷淋设备，其拆装便捷，不容易损坏管接头，能提高喷管安装的密封性，保证喷管压力。

如图1-2所示，一种PCB生产线用喷管安装结构，包括供药管1、喷管2，所述喷管2经管接头3连接供药管1，所述喷管2上沿轴向间隔设置有若干喷嘴17；

所述喷管2一端封闭，另一端设置有管接头3；

所述管接头3外周侧由外至内依次设置有连接螺纹部7、第一密封槽、外环形凸缘8、第二密封槽、定位凸缘9；

所述第一密封槽内设置有小密封圈10，所述第二密封槽内设置有大密封圈11，大密封圈11外周位于小密封圈10外侧；

所述供药管1上设置有接口4，所述接口4内设置有与连接螺纹部7配合的内螺纹、与外环形凸缘8相配合的台阶部；

所述管接头3经大密封圈11、小密封圈10与接口4内壁密封配合。

本安装结构中，喷管2经管接头3与接口4螺纹配合，旋动喷管2，即可实现喷管2的拆装，操作使用方便，同时，螺纹固定的方式，不容易松脱。

本安装结构中，通过设置大密封圈11、小密封圈10的双密封结构，能够提高密封效果，安装后大密封圈11、小密封圈10与接口4内壁密封配合，小密封圈10用于密闭螺接部位，防止药液泄露，大密封圈11用于密闭接口4，防止药液产生的酸性气体泄露，从而保证喷管2压力。

在本实施例中，为了避免人员误操作，使得安装准确，所述定位凸缘9外端周侧设置有一定位块13，所述接口4外端内壁设置有能容置定位块13的圆弧定位槽12，圆弧定位槽12一端为拆卸位，另一端为安装位；

所述定位块13抵靠拆卸位时，管接头3未与供药管1连接；

所述定位块13抵靠安装位时，管接头3与供药管1密封连接；

圆弧定位槽12能避免安装时旋转不到位造成的密封不良，也能避免过度的旋紧导致部件的螺纹及连接部位发生损坏；

安装时，将管接头3与接口4对接后，定位块13容置于圆弧定位槽12，使定位块13位于拆卸位，然后旋拧喷管2，使定位块13移动至安装位，即完成喷管2安装；反之，拆卸时，反向旋拧喷管2，使定位块13由安装位移动至拆卸位，即可拆卸喷管2。

在本实施例中，为了提高密封性，所述管接头3外端为锥管部，连接螺纹部7位于锥管部外周。

在本实施例中，所述管接头3内端插设在喷管2内，所述定位凸缘9抵靠喷管2端面，所述喷管2端部内壁与管接头3外壁经密封胶密封连接。

实施例2

如图1所示，实施例2在实施例1的基础上，增设支撑架5，以提高喷管2的安装稳定性。

在本实施例中，所述喷管2的封闭端搭设在支撑架5上，所述支撑架5上设置有能容置喷管2的封闭端的槽口6。

如图3所示，为了稳定固定喷管2，同时为接头部位提供一定的压力，避免因螺纹磨损或密封圈老化，造成的密封不良，所述槽口6内滑动设置有压板14，所述压板14一端抵靠喷管2，另一端经弹簧15连接槽口6，通过压板14的压紧作用，稳固的压紧接头部位的密封圈，从而保证密封效果。

在本实施例中，为了避免硬接触，所述压板14抵靠喷管2的侧面上设置有橡胶垫层16。

如图4所示，为了调节压紧力，所述支撑架上螺接有调节螺钉18，调节螺钉18平行于喷管2，调节螺钉18内端伸入槽口6内，弹簧15一端连接压板14，另一端抵靠调节螺钉18内端。

在实际应用中，管接头3也可以不设置螺纹结构，直接与接口4插接，然后经过压板14压固，来保证密封。

实施例3

实施例3在上述实施例的基础上，提供一种喷淋设备，该喷淋设包括上述任意实施例中的PCB生产线用喷管安装结构。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

本申请如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB生产线用喷管安装结构，包括供药管、喷管，所述喷管经管接头连接供药管，所述喷管上沿轴向间隔设置有若干喷嘴，其特征在于：

所述喷管一端封闭，另一端设置有管接头；

所述管接头外周侧由外至内依次设置有连接螺纹部、第一密封槽、外环形凸缘、第二密封槽、定位凸缘；

所述第一密封槽内设置有小密封圈，所述第二密封槽内设置有大密封圈，大密封圈外周位于小密封圈外侧；

所述供药管上设置有接口，所述接口内设置有与连接螺纹部配合的内螺纹、与外环形凸缘相配合的台阶部；

所述管接头经大密封圈、小密封圈与接口内壁密封配合。

2.根据权利要求1所述的PCB生产线用喷管安装结构，其特征在于：所述定位凸缘外端周侧设置有一定位块，所述接口外端内壁设置有能容置定位块的圆弧定位槽，圆弧定位槽一端为拆卸位，另一端为安装位；

所述定位块抵靠拆卸位时，管接头未与供药管连接；

所述定位块抵靠安装位时，管接头与供药管密封连接。

3.根据权利要求2所述的PCB生产线用喷管安装结构，其特征在于：所述管接头外端为锥管部，连接螺纹部位于锥管部外周。

4.根据权利要求1所述的PCB生产线用喷管安装结构，其特征在于：所述喷管的封闭端搭设在支撑架上。

5.根据权利要求4所述的PCB生产线用喷管安装结构，其特征在于：所述支撑架上设置有能容置喷管的封闭端的槽口。

6.根据权利要求5所述的PCB生产线用喷管安装结构，其特征在于：所述槽口内滑动设置有压板，所述压板一端抵靠喷管，另一端经弹簧连接槽口。

7.根据权利要求6所述的PCB生产线用喷管安装结构，其特征在于：所述压板抵靠喷管的侧面上设置有橡胶垫层。

8.根据权利要求7所述的PCB生产线用喷管安装结构，其特征在于：所述支撑架上螺接有调节螺钉，调节螺钉平行于喷管，调节螺钉内端伸入槽口内，弹簧一端连接压板，另一端抵靠调节螺钉内端。

9.根据权利要求1所述的PCB生产线用喷管安装结构，其特征在于：所述管接头内端插设在喷管内，所述定位凸缘抵靠喷管端面，所述喷管端部内壁与管接头外壁经密封胶密封连接。

10.一种喷淋设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的PCB生产线用喷管安装结构。