CN219596939U - 一种电除尘器用多层阳极板及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电除尘器用多层阳极板，包括平面实心板，所述实心板的一面上设置有具有连续凹凸结构的孔板；所述孔板的凸面部分与实心板间形成夹层；所述夹层中设置有用于将实心板和孔板支撑固定的加强筋。本申请针对单层阳极板工艺的现有缺点做出的改进，采用了含加强筋支撑的多层孔板结构，解决了现有技术中阳极板长期使用过程中的变形问题、振打过程中大量扬尘的问题。

Description

一种电除尘器用多层阳极板及其安装结构

技术领域

本申请涉及一种电除尘器用多层阳极板及其安装结构，属于静电除尘技术领域。

背景技术

目前常用的极板结构主要为ZT24、480、385等型号的阳极板，不同型号的板型有所区别，材质有所区别，但均为单层实心金属板结构。

目前该结构的阳极板使用时，进入电场的粉尘荷电后会在电场力的作用下从阴极线向阳极板运动，绝大部分的粉尘会被阳极板吸附完成收尘，灰尘积攒在阳极板表面，但在收尘环节振打下灰时会产生一定量的扬尘，该扬尘被气流带动随烟气排出，短时间导致排放超标，降低了电场的整体除尘效果。

现有阳极板在框架左右两侧使用螺栓固定或焊接固定，由于上下无支撑，长期使用会导致极板变形，进而影响除尘效果，且更换阳极板时操作比较复杂。

实用新型内容

根据本申请的一个方面，提供了一种电除尘器用多层阳极板，针对单层阳极板工艺的现有缺点做出的改进，采用了含加强筋支撑的多层孔板结构，解决了现有技术中阳极板长期使用过程中的变形问题、振打过程中大量扬尘的问题。

本申请采用如下技术方案：

一种电除尘器用多层阳极板，包括平面实心板，所述实心板的一面上设置有具有连续凹凸结构的孔板；

所述孔板的凸面部分与实心板间形成夹层；

所述夹层中设置有用于将实心板和孔板支撑固定的加强筋。

阳极板、实心板、加强筋的材料独立地选自spcc冷轧钢板、sus304、sus316不锈钢板、2205不锈钢板中的一种。

可选地，所述实心板的厚度为0.8～3mm，长度为25～300cm，宽度为100～500cm。

可选地，所述孔板的厚度为0.8～3mm，长度为25～300cm，宽度为100～500cm。

可选地，所述夹层的长度为20～50cm，宽度为100～500cm。

可选地，所述夹层的截面为矩形，高度为1.5～30cm。

可选地，所述孔板上的凸面部分设置有规则排列的通孔。

多层孔板结构，使得灰层主要集中在内板上，可以解决振打下灰时产生大量扬尘的问题。

可选地，所述孔板上通孔的总面积占比为55～70％。

孔板上开设通孔需要保证一定通风率，孔板上通孔的上述总面积占比可以得到合适的通风率，使得荷电后的粉尘在电场的作用下直接进入夹层中，被内层极板吸附，且由于多层孔板均为阳极，故荷电为负电的粉尘无法从夹层中逃逸，振打的过程中可以大量减少扬尘随气流被带走，起到进一步加强除尘效果的作用。

可选地，所述通孔为圆孔、椭圆孔、长圆孔中的至少一种。

可选地，所述通孔的圆孔、长圆孔中圆形直径为3～7mm。

可选地，所述椭圆孔和长圆孔的长度为15～25mm。

孔板的打孔可以根据粉尘的具体性质选择打孔方式，灰尘较干燥时使用圆孔排列，灰尘含水量较高时可以改成椭圆孔或长圆孔增加通过效率。

可选地，所述孔板的凹面部分与实心板间贴合形成贴合区；

所述夹层和贴合区沿实心板表面交替平行排列；

所述电除尘器用多层阳极板的左右两边缘为贴合区。

可选地，所述贴合区宽度为2.5～10cm。

可选地，所述加强筋为垂直于实心板和孔板的竖筋。

本领域技术人员可以根据实际需要选择加强筋的数量。

可选地，所述加强筋为垂直于实心板和孔板的长板形竖筋。

可选地，所述加强筋的宽度为1～5cm，数量优选为1～3个。

极板与极板直接放置竖向加强筋，起到加强及支撑作用，增加阳极板的结构强度，减小极板变形问题，避免在长期使用和振打过程中极板变形。

可选地，所述实心板的另一面上也设置有所述孔板。

现有技术中，工业商业应用仍在主要采用单层阳极板的静电除尘装置，阳极板形状、表面凹凸、结构设计对除尘效率具有显著影响，单层阳极板在长期使用过程中的变形问题、振打过程中大量扬尘的问题一直是本领域的工业应用困难，尽管本领域内仍在对工业和技术尝试进行改进，但仍成功解决上述问题，而本申请提供的电除尘器用多层阳极板，通过本申请技术方案的结构设计成功解决了该问题，并取得了良好效果。

根据本申请的另一方面提供了一种上述电除尘器用多层阳极板的安装结构，包括安装框，所述安装框的内边缘设置有用于固定所述电除尘器用多层阳极板的若干安装座；

可选地，所述电除尘器用多层阳极板与安装座间通过螺栓固定。

可选地，所述安装座为安装框内边缘凸起的两片平行的带孔安装片。

可选地，所述电除尘器用多层阳极板的贴合区上开设有与所述带孔安装片配合的通孔；

所述通孔设置在电除尘器用多层阳极板左右两侧的贴合区上；

电除尘器用多层阳极板上下两侧位于相邻夹层间的贴合区上。

在安装框四周增加安装座，并在阳极板间隔处增加安装座，不需要焊接，可以使得安装及拆卸更简便，使用一段时间后更换极板备件仅需要拆卸螺栓即可。且本身安装座将极板固定在框架上，结构强度更好，避免在长期使用过程中极板变形的问题。

本申请能产生的有益效果包括：

本申请所提供的电除尘器用多层阳极板，采用内置有加强筋的多层多孔阳极板结构，使得荷电后的粉尘在电场的作用下直接进入夹层中，被内层极板吸附，且由于多层孔板均为阳极，故荷电为负电的粉尘无法从夹层中逃逸，振打的过程中可以大量减少扬尘随气流被带走，起到进一步加强除尘效果的作用，极板与极板直接放置竖向加强筋，起到加强及支撑作用，减小极板变形问题。本申请所提供的电除尘器用多层阳极板的安装结构采用在安装框四周设置安装座，通过螺栓固定阳极板，不需要焊接，可以使极板的安装拆卸更简便，且本身安装座将极板固定在框架上，长期使用可以减小极板变形的问题。本申请整体上解决了现有技术中阳极板长期使用过程中的变形问题、长期振打过程中的变形问题、振打下灰时产生大量扬尘的问题，解决了现有技术中阳极板在安装拆卸过程中不好操作的问题。

附图说明

图1为本申请实施例中电除尘器用三层结构阳极板结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图；

图2为本申请实施例1中电除尘器用三层结构阳极板结构剖面放大图示意图；

图3为本申请实施例2中电除尘器用两层结构阳极板结构剖面放大图示意图；

图4为本申请孔板开孔结构示意图，其中(a)为长圆孔，(b)为圆孔；

图5为本申请实施例3中电除尘器用三层结构阳极板安装结构示意图，其中，(a)为正视图，(b)为安装座安装状态剖视图；

图6为本申请实施例3中集尘效果示意图，其中，(a)为集尘状态时阳极板结构剖面放大图，(b)为振打后阳极板结构剖面放大图；

图7为本申请实施例中电除尘器用三层结构阳极板立体结构示意图。

附图标识

1.实心板；2.孔板；3.加强筋；4.安装框；5.左右两侧的安装座；6.阳极板；7.上下两侧的安装座；8.固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。

实施例1电除尘器用三层结构阳极板

如图1和图7的结构示意图所示，电除尘器用三层结构阳极板包括平面实心板，实心板的上下两面各设置有具有连续凹凸结构的孔板，实心板和阳极板均为1.2毫米厚度的金属板，阳极板长度为226厘米，宽度为140厘米，孔板的凸面部分与实心板间形成夹层(夹层长度为24.8厘米，宽度为140厘米，夹层的截面为矩形，高度为1.7厘米)，孔板的凹面部分与实心板间贴合形成贴合区(贴合区宽度为3厘米)，电除尘器用多层阳极板的左右两边缘为贴合区，夹层中设置有用于将实心板和孔板支撑固定的加强筋，加强筋为垂直于实心板和孔板的直板竖筋(加强筋的宽度为1.2厘米，数量为1个)，极板结构剖面放大图示意图如附图2所示。

针对实际烟气中的灰尘含水量较高时情况，根据实际烟气中的灰尘性质，选择长圆孔的开孔方式(长圆形两端直径为5毫米，长度为20毫米)，在孔板上的凸面部分设置有规则排列的长圆孔通孔，如附图4(a)所示，尺寸做相应的调整，达到孔板上通孔的总面积占比为62％。

实施例2电除尘器用二层结构阳极板

电除尘器用二层结构阳极板包括平面实心板，实心板的一面设置有具有连续凹凸结构的孔板，实心板和阳极板均为1.2毫米厚度的金属板，阳极板长度为226厘米，宽度为140厘米，孔板的凸面部分与实心板间形成夹层(夹层长度为24.8厘米，宽度为140厘米，夹层的截面为矩形，高度为1.7厘米)，孔板的凹面部分与实心板间贴合形成贴合区(贴合区宽度为3厘米)，电除尘器用多层阳极板的左右两边缘为贴合区，夹层中设置有用于将实心板和孔板支撑固定的加强筋，加强筋为垂直于实心板和孔板的直板竖筋(加强筋的宽度为1.2厘米，数量为1个)，极板结构剖面放大图示意图如附图3所示。

针对实际烟气中的灰尘较干燥时的情况，根据实际烟气中的灰尘性质，选择圆孔的开孔方式(圆形两端直径为5毫米)，在孔板上的凸面部分设置有规则排列的圆孔通孔，如附图4(a)所示，尺寸做相应的调整，达到孔板上通孔的总面积占比为58％。

实施例3电除尘器用三层结构阳极板安装结构

如附图5(b)所示，安装座为安装框内边缘凸起的两片平行的带孔安装片，安装座上用固定螺栓(8)对应防止在安装框内边缘左右两侧的安装座(5)和上下两侧的安装座(7)上，紧固固定螺栓(8)将实施例1中的阳极板(6)安装在安装框(4)上，这样该结构组装完成，整体结构如附图5(a)所示。

上述安装结构的电除尘器用三层结构阳极板在静电除尘器中实际使用时收集粉尘效果如附图6(a)所示，振打后效果如附图6(b)所示，由于有外层孔板(2)，振打的时候灰尘下落过程中大量减少飘到外层孔板(2)外面的扬尘，而且由于每层孔板(2)和实心板(1)均为正电荷，仅有的扬尘会快速吸附到外层孔板(2)的内侧，扬尘不会在通过孔板(2)飘到板外，所以可以大量减小扬尘的发生，起到进一步加强除尘效果的作用。

以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种电除尘器用多层阳极板，其特征在于，包括平面实心板，所述实心板的一面上设置有具有连续凹凸结构的孔板；

所述孔板的凸面部分与实心板间形成夹层；

所述夹层中设置有用于将实心板和孔板支撑固定的加强筋。

2.根据权利要求1所述的电除尘器用多层阳极板，其特征在于，所述孔板上的凸面部分设置有规则排列的通孔。

3.根据权利要求2所述的电除尘器用多层阳极板，其特征在于，所述孔板上通孔的总面积占比为55～70％。

4.根据权利要求2所述的电除尘器用多层阳极板，其特征在于，所述通孔为圆孔、椭圆孔、长圆孔中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的电除尘器用多层阳极板，其特征在于，所述孔板的凹面部分与实心板间贴合形成贴合区；

所述夹层和贴合区沿实心板表面交替平行排列；

所述电除尘器用多层阳极板的左右两边缘为贴合区。

6.根据权利要求1所述的电除尘器用多层阳极板，其特征在于，所述加强筋为垂直于实心板和孔板的竖筋。

7.根据权利要求1所述的电除尘器用多层阳极板，其特征在于，所述实心板的另一面上也设置有所述孔板。

8.一种电除尘器用多层阳极板的安装结构，其特征在于，包括安装框，所述安装框的内边缘设置有用于固定所述电除尘器用多层阳极板的若干安装座；

所述电除尘器用多层阳极板与安装座间通过螺栓固定。

9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，所述安装座为安装框内边缘凸起的两片平行的带孔安装片。

10.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，所述电除尘器用多层阳极板的贴合区上开设有与所述带孔安装片配合的通孔；

所述通孔设置在电除尘器用多层阳极板左右两侧的贴合区上；

电除尘器用多层阳极板上下两侧位于相邻夹层间的贴合区上。