CN219596295U - 干法回收白炭黑尾气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法回收白炭黑尾气的装置，包括：混料器，用于将生产白炭黑的尾气与氧气混合；除尘反应器，与混料器连接，除尘反应器用于过滤除尘，其内负载有催化剂，经过过滤除尘的尾气与氧气在催化剂的作用下反应，其中的氯化氢催化氧化为氯气，得到第一混合气；冷却器，与除尘反应器连接，用于冷却反应过的第一混合气，得到第二混合气；干燥器组，与冷却器连接，干燥器组用于干燥第二混合气，得到第三混合气；吸附器组，与干燥器组连接，吸附器组用于吸附第三混合气中的氯气，得到处理过的尾气。该装置集尾气过滤除尘、氯化氢转化为一体，实现白炭黑尾气的净化和氯回收，工序简单，操作方便，减少了生产工序，降低了生产日常成本。

Description

干法回收白炭黑尾气的装置

技术领域

本实用新型属于多晶硅生产技术领域，具体涉及一种干法回收白炭黑尾气的装置。

背景技术

白炭黑作为多晶硅的配套环保设施，以多晶硅生产过程中的副产品四氯化硅为原料生产高附加值的气相白炭黑，达到变废为宝的目的，实现多晶硅产业循环经济、节能降耗的发展理念。白炭黑具有粒径小(7-40nm)、比表面积大(50-400m²/g)、表面能高等特点，在吸附、分散、热阻、电阻等方面具有优异的性能。它被称为“工业味精”，作为添加剂、补强剂、充填剂、增稠剂等原料广泛应用于多种领域，具有极高的经济价值和市场前景。

在白炭黑的生产过程中产生的尾气主要包括氯化氢、氯气、水及白炭黑粉尘，其中高腐蚀性的氯化氢和氯气严禁直接排放到大气中，因此，高效净化回收尾气一直是白炭黑领域亟需解决的难题。传统处理方法是采用湿法回收工艺：1.将白炭黑的尾气经过盐酸喷淋清除尾气中的粉尘；2.尾气中的氯化氢吸收，一般分为多级填料吸收塔使用稀盐酸吸收氯化氢；3.尾气水洗，使用水洗塔吸收氯化氢；4.碱洗塔，使用氢氧化钠吸收尾气中的氯气产生副产次氯酸钠；5.尾气放空。该技术存在以下问题：(1)白炭黑的尾气温度比较高(一般在200℃以上)，目前传统的布袋除尘反应器过滤高温尾气前，通常需要将高温尾气冷却至250℃以下露点以上进行除尘，采用该方式势必会造成设备、运营费用的增加；

(2)尾气中的白炭黑易堵塞水洗塔的列管，在列管中不能沉降的白炭黑进入吸收塔，易造成填料孔堵塞，使生产不能长期连续运行；(3)水洗产生大量的盐酸，造成设备管道腐蚀，存在生产隐患，水洗产物为盐酸和次氯酸钠，品质低且质量差，不能创造较高的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种干法回收白炭黑尾气的装置，集尾气除尘和氯化氢转化氯气为一体，减少了生产工序，降低了生产的日常成本，可以有效地处理白炭黑尾气，同时又将产生的氯化氢转化为氯气，实现氯的回收。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种干法回收白炭黑尾气的装置，包括：

混料器，用于将生产白炭黑的尾气与氧气混合；

除尘反应器，与混料器连接，除尘反应器用于过滤除尘，除尘反应器内负载有催化剂，经过过滤除尘的生产白炭黑的尾气与氧气在催化剂的作用下反应，其中的氯化氢催化氧化为氯气，得到第一混合气；

冷却器，与除尘反应器连接，冷却器用于冷却反应过的第一混合气，得到第二混合气；

干燥器组，与冷却器连接，干燥器组用于干燥第二混合气，得到第三混合气；

吸附器组，与干燥器组连接，吸附器组用于吸附第三混合气中的氯气，得到处理过的尾气。

优选的是，除尘反应器包括：除尘反应器箱体、设置于除尘反应器箱体内的支撑部和过滤部、设置于除尘反应器箱体下侧的灰斗，灰斗用于接收在除尘反应器箱体内沉降的颗粒，过滤部设置于支撑部上，支撑部还用于负载催化剂，经过过滤部过滤后的气体再通过支撑部经过催化剂催化反应。

优选的是，过滤部的材质为陶瓷，支撑部的材质为陶瓷。

优选的是，过滤部为陶瓷膜，支撑部为支撑层，支撑层内部设置有孔隙。

优选的是，陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆为原料经烧结制成的具有多孔结构的陶瓷过滤材料。

优选的是，陶瓷膜的粉尘去除精度为2nm～500nm，支撑层的孔隙率为30％～50％。

优选的是，冷却器包括：第一换热组件、第二换热组件，第一换热组件用于通入第一混合气，第二换热组件用于通入冷媒介质，第二换热组件内的冷媒介质对第一换热组件内的第一混合气降温，第二换热组件还依次与干燥器组、吸附器组连接，第二换热组件与第一换热组件换热升温后，还用于对干燥器组、吸附器组进行加热解析。

优选的是，所述的干法回收白炭黑尾气的装置，还包括：

增压风机，设置于混料器和除尘反应器之间，增压风机分别与混料器、除尘反应器连接。

优选的是，干燥器组由至少两个干燥器并联而成，吸附器组由至少两个吸附器并联而成。

优选的是，干燥器组为变温吸附干燥器组，吸附器组为变温变压吸附器组。

优选的是，干燥器组为立式干燥器组，吸附器组为立式吸附器组。

本实用新型中的干法回收白炭黑尾气的装置，集尾气过滤除尘、氯化氢转化为一体，实现白炭黑尾气的净化和氯回收，工序简单，操作方便，减少了生产工序，降低了生产的日常成本，可以有效地处理白炭黑尾气，同时又将产生的氯化氢转化为氯气，减少有害气体排放的同时回收了氯气，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例2中的干法回收白炭黑尾气的装置的结构示意图。

图中：1-混料器；2-除尘反应器；3-冷却器；4-干燥器组；5-吸附器组；6-除尘反应器箱体；7-灰斗；8-过滤部。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种干法回收白炭黑尾气的装置，包括：

混料器，用于将生产白炭黑的尾气与氧气混合；

除尘反应器，与混料器连接，除尘反应器用于过滤除尘，除尘反应器内负载有催化剂，经过过滤除尘的生产白炭黑的尾气与氧气在催化剂的作用下反应，其中的氯化氢催化氧化为氯气，得到第一混合气；

冷却器，与除尘反应器连接，冷却器用于冷却反应过的第一混合气，得到第二混合气；

干燥器组，与冷却器连接，干燥器组用于干燥第二混合气，得到第三混合气；

吸附器组，与干燥器组连接，吸附器组用于吸附第三混合气中的氯气，得到处理过的尾气。

本实施例中的干法回收白炭黑尾气的装置，集尾气过滤除尘、氯化氢转化为一体，实现白炭黑尾气的净化和氯回收，工序简单，操作方便，减少了生产工序，降低了生产的日常成本，可以有效地处理白炭黑尾气，同时又将产生的氯化氢转化为氯气，减少有害气体排放的同时回收了氯气，具有良好的经济效益和社会效益。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种干法回收白炭黑尾气的装置，包括：

混料器1，用于将生产白炭黑的尾气与氧气混合均匀；

除尘反应器2，与混料器1连接，除尘反应器2用于过滤除尘，除尘反应器2内负载有催化剂，经过过滤除尘的生产白炭黑的尾气与氧气在催化剂的作用下反应，其中的氯化氢催化氧化为氯气，得到第一混合气；

冷却器3，与除尘反应器2连接，冷却器3用于冷却反应过的第一混合气，得到第二混合气；

干燥器组4，与冷却器3连接，干燥器组4用于干燥第二混合气，得到第三混合气；

吸附器组5，与干燥器组4连接，吸附器组5用于吸附第三混合气中的氯气，得到处理过的尾气。经过净化得到的处理过的尾气排空。

具体的，本实施例中混料器1上设置有氧气入口。尾气流动方向，依次流经混料器1、除尘反应器2、冷却器3、干燥器组4、吸附器组5。

优选的是，除尘反应器2包括：除尘反应器箱体6、设置于除尘反应器箱体6内的支撑部和过滤部8、设置于除尘反应器箱体6下侧的灰斗7，灰斗7用于接收在除尘反应器箱体6内沉降的颗粒，过滤部8设置于支撑部上，支撑部还用于负载催化剂，经过过滤部8过滤后的气体再通过支撑部经过催化剂催化反应。除尘反应器箱体6上侧设置净气室，除尘反应器箱体6中部设置过滤室，支撑部和过滤部8设置于过滤室内，净气室、过滤室、灰斗7联通。过滤室的下侧设置有进气口，净气室的上侧设置有出气口。过滤室的进气口与混料器1连接，净气室的出气口与冷却器3连接。灰斗7下侧设置有固态物料排出口，固态物料排出口则连接相应的粉尘回收设备。

优选的是，过滤部8的材质为陶瓷，支撑部的材质为陶瓷。

优选的是，过滤部8为陶瓷膜，支撑部为支撑层，支撑层内部设置有孔隙。

具体的，本实施例中的陶瓷膜为高温陶瓷膜。高温陶瓷膜过滤除尘反应器2，与所述混料器1相连，用于通入白炭黑尾气和氧气混合气，去除所述白炭黑尾气中的固体杂质；除尘反应器2所用滤材为高温陶瓷膜，通过高温陶瓷膜对尾气进行过滤除尘，去尾气中的白炭黑微粒杂质，高温陶瓷膜支撑层内部孔隙中负载的催化剂和加入的氧气将尾气中的氯化氢转化成氯气。

除尘反应器2，用于过滤所述白炭黑尾气中的白炭黑粉尘，同时利用陶瓷膜支撑层内负载的催化剂和通入的氧气将氯化氢催化转化成氯气。

优选的是，陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆为原料经烧结制成的具有多孔结构的陶瓷过滤材料。

优选的是，陶瓷膜的粉尘去除精度为2nm～500nm，支撑层的孔隙率为30％～50％。

陶瓷膜用于在高温状态下实现尾气中白炭黑微粒的分离去除；所述高温陶瓷膜支撑层孔隙内负载的催化剂为氯化亚铜、氧化铬或氧化钌中的一种，用于在高温状态下通过Deacon机制实现尾气中的氯化氢转化为氯气。

本实施例中的干法回收白炭黑尾气的装置，利用高温陶瓷膜对白炭黑尾气进行过滤除尘，除去尾气中的白炭黑微粒杂质；通过高温陶瓷膜的支撑层孔隙内负载的高效催化剂和通入的氧气，将尾气中的氯化氢氧化成氯气；通过干燥和吸附技术实现尾气的净化和氯回收。

优选的是，冷却器3包括：第一换热组件、第二换热组件，第一换热组件用于通入第一混合气，第二换热组件用于通入冷媒介质，第二换热组件内的冷媒介质对第一换热组件内的第一混合气降温，第二换热组件还依次与干燥器组4、吸附器组5连接，第二换热组件与第一换热组件换热升温后，还用于对干燥器组4、吸附器组5进行加热解析。冷却器3具有尾气预热回收作用，回收的余热用于干燥器和吸附器的加热解析。

第一换热组件的进口端与除尘反应器2的出气口连接，用于冷却尾气，第一换热组件的出口端与干燥器组4相连，冷却器3包括余热回收系统，利用回收的冷却器3的余热进行后续干燥塔和吸附塔的解析。

干燥器组4的顶端设置有排气口，其侧壁上设置有进料口，进料口与冷却器3的出口端相连，干燥器组4的排气口与吸附器组5的气体进口端相连。干燥器组4中采用两种吸附剂组合的复合干燥剂层，一种吸附剂是放置在干燥器组4上部的分子筛干燥剂，另一种是放置在干燥器组4下部的氧化铝脫水剂。

所述吸附器组5的进口端与干燥相连，利用吸附器组5中的吸附剂的吸附作用吸附尾气中的氯气，以实现对尾气的净化处理，净化后的尾气从吸附器组5排出，通过冷却器3的余热回收系统对吸附器组5进行加热解析，最后对解析出来的氯气进行回收。吸附器组5中采用的吸附剂为改性活性炭、硅胶、天然沸石中的一种，其中优选改性活性炭。

优选的是，所述的干法回收白炭黑尾气的装置，还包括：

增压风机，设置于混料器1和除尘反应器2之间，增压风机分别与混料器1、除尘反应器2连接。通过增压风机将生产白炭黑的尾气与氧气的混合气通入到除尘反应器2。

优选的是，干燥器组4由至少两个干燥器并联而成，吸附器组5由至少两个吸附器并联而成。具体的，本实施例中的干燥器为干燥塔，吸附器为吸附塔。

优选的是，干燥器组4为变温吸附干燥器组，吸附器组5为变温变压吸附器组。

优选的是，干燥器组4为立式干燥器组，吸附器组5为立式吸附器组。

具体的，本实施例中干燥器组4由三个立式干燥塔并联而成，变温吸附干燥过程中釆用两种吸附剂组合的复合吸附剂层，一种吸附剂是放置在干燥塔上部的分子筛吸附剂，另一种是放置在干燥塔下部的氧化铝脫水剂，上部分子筛吸附剂和下部氧化铝脫水剂的体积配比为(10％～90％)：(90％～10％)。解析的方式为：利用回收的冷却器3余热对干燥塔和吸附塔进行加热解析，从而使干燥剂再生和氯气脱附(即解析)。

吸附器组5由三个立式吸附塔并联而成。变温吸附干燥过程中釆用吸附塔，所述吸附剂为改性活性炭、天然沸石、硅胶的一种。

本实施例提供一种使用上述干法回收白炭黑尾气的装置进行干法回收白炭黑尾气的方法，具体包括以下步骤：

S1,尾气和氧气混合：将生产白炭黑的尾气和一定比例的氧气通过混料器1混合均匀。

S2，除尘和氯化氢转化：在高温状态下，将生产白炭黑的尾气通入到除尘反应器2中过滤，陶瓷膜过滤层将尾气中的白炭黑微粒杂质粉尘去除；经过除尘的尾气进入到支撑层，利用在高温陶瓷膜的支撑层孔隙内的负载的催化剂，尾气中的氯化氢和加入的氧气催化氧化成氯气，得到第一混合气。

S3，冷却：将白炭黑尾气通入到冷却器3中，对第一混合气进行冷却降温，得到第二混合气。

S4，尾气干燥：通过冷却器3的第二混合气到干燥器组4中，利用干燥器组4中的干燥剂对第二混合气进行除水干燥，得到第三混合气。

S5，氯气吸附及尾气放空：通过干燥器的第三混合气到吸附器组5中，利用吸附器组5中的吸附剂吸附第三混合气中的氯气，经过净化的尾气中仅含有氮气及氧气直接放空。

S6，氯气解析及回收：停止通入白炭黑尾气，对吸附器组5进行加热，使吸附的氯气解析出来并进行回收。

优选的是，在步骤S1中，通入氧气与尾气的比例为(3.5～4)：1。

优选的是，在步骤S2中，尾气由上而下进入除尘反应器2，气流中一部分粗大颗粒白炭黑在重力和惯性力作用下沉降在灰斗7；粒度细、密度小的白炭黑微粒经过陶瓷膜通过布朗扩散和筛滤等组合效应沉积在陶瓷膜表面过滤层上，净化后的气体通过陶瓷膜进入除尘反应器2的净气室由排气管经增压风机排出。

优选的是，在步骤S2中，高温陶瓷膜的支撑层孔隙内的负载有催化剂，尾气中的氯化氢在催化剂作用下和氧气发生反应转化成氯气，催化剂为氯化亚铜、氧化铬或氧化钌中的一种，所述反应温度为尾气的温度200-250℃。在高温、催化剂的条件下，使尾气中的氯化氢和氧气反应生成氯气，氧化反应的反应方程式为4HCl+O₂→2Cl₂+2H₂O。

优选的是，步骤S3中对所述白炭黑尾气进行冷却降温，是将所述尾气的温度降低至30℃以下。

优选的是，干燥器组4内的干燥过程为变温吸附干燥:尾气从下而上经过干燥器组4的干燥器内的复合吸附剂层，尾气出干燥器组4达到干燥目标；变温吸附干燥过程中：吸附干燥压力为0.30～0.60MPa、吸附干燥温度为20～40℃，干燥剂再生压力为0.01～0.004MPa、干燥剂再生温度为120～150℃。优选的是，干燥剂再生温度为120～135℃。

优选的，吸附器组5内的吸附过程为变温变压吸附:尾气从下而上经过吸附器组5的吸附器，尾气出吸附器组5达到吸附氯气目标；吸附压力为0.30～0.80MPa、吸附阶段的温度为25～30℃；真空解吸压力为-0.06MPa、解吸温度为50～80℃；优选的是，解析温度为50～65℃，吸附时通入小于30℃的尾气，开始吸附并降温；解吸再生前通入大于50℃的热氯气置换吸附器组5内气体，并且升温促进解吸，达50～80℃时停送热氯气并开始真空解吸；完成解吸再生后回收氯气。

本实施例中的干法回收白炭黑尾气的装置，集尾气过滤除尘、氯化氢转化为一体，实现白炭黑尾气的净化和氯回收，工序简单，操作方便，减少了生产工序，降低了生产的日常成本，可以有效地处理白炭黑尾气，同时又将产生的氯化氢转化为氯气，减少有害气体排放的同时回收了氯气，具有良好的经济效益和社会效益。氯气是重要化工原料，可以用于制盐酸、漂白粉、杀虫剂、自来水消毒、塑料、合成橡胶等，经济价值高。

实施例3

本实施例提供一种使用上述干法回收白炭黑尾气的装置进行干法回收白炭黑尾气的方法，包括以下步骤：

S1、将所述白炭黑尾气与一定比例氧气通过混料器1混合均匀，由于尾气中含有部分氧气以及氯气，混料器1中的尾气和氧气的比例优选为(3.8～4):1。

S2、混合均匀的尾气和氧气通入除尘反应器2，所述除尘反应器2滤材为高温陶瓷膜，所述陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结制成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，粉尘去除精度可达到2nm-500nm，用于在高温状态下实现尾气中白炭黑微粒的分离去除；所述高温陶瓷膜的支撑层孔隙内负载的催化剂为氯化亚铜、氧化铬或氧化钌中的一种，用于在高温状态下通过Deacon机制实现尾气中的氯化氢转化为氯气，得到第一混合气；所述催化剂为氯化亚铜、氧化铬或氧化钌中的一种，优选为氧化钌。

S3、经过除尘氧化的第一混合气由除尘反应器2导入冷却器3中进行冷却，得到第二混合气，所述冷却器3具有余热利用系统，将尾气的热量回收利用，用于加热干燥器组4和吸附器组5以再生干燥剂和解析吸附的氯气。

S4、经冷却器3冷却的第二混合气去干燥器组4进行干燥以去除所述尾气中的水，所述的干燥过程为变温吸附干燥:尾气从下而上经过复合吸附剂层，再由变温吸附干燥器组4出达到干燥目标；变温吸附干燥过程中：吸附干燥压力为0.30～0.60MPa、吸附干燥温度为20～40℃，干燥剂再生压力为0.01～0.004MPa、干燥剂再生温度为120～150℃；吸附和再生之间的交替过程中均设置：降压、置换、升温和冷却步骤。所述干燥剂釆用两种吸附剂组合的复合干燥剂剂层，一种干燥剂是放置在干燥塔上部的分子筛干燥剂剂，另一种是放置在干燥塔下部的氧化铝脫水剂,上部分子筛干燥剂剂和下部氧化铝脫水剂的体积配比为(10％～90％)：(90％～10％)，优选比例为40％:60％；本实施例中，所述变温吸附干燥器组4为立式干燥塔，干燥器的数量为一个或多个，优选为多个，如三个。多个干燥器并联设置，多个干燥器可同时使用，以提高处理能力；也可其中一个使用，其它的用于备用；也可以干燥塔的吸附干燥过程与再生过程在两个干燥塔中交替进行，两个干燥塔分别为干燥塔A、干燥塔B，吸附干燥在干燥塔A中进行，当干燥塔吸附水饱和时，将尾气切换到干燥塔B，与此同时干燥塔A采用变温进行干燥剂再生，然后再在干燥塔A中进行吸附干燥，干燥塔B中进行再生，如此循环操作。

S5、经干燥除水后的尾气通入吸附器组5进行尾气中氯气的吸附，经过氯气吸附后的尾气中只包含氮气、氧气等无害气体，可直接排入大气。所述的吸附过程为变温变压吸附:尾气从下而上经过吸附塔，再由出变温变压吸附器组5以实现氯气的吸附；吸附压力为0.30～0.80MPa、吸附阶段的温度为25～30℃；真空解吸压力为-0.06MPa、解吸温度为50～80℃；吸附时通入小于30℃的尾气，开始吸附并降温；解吸再生前通入大于50℃的热氯气置换吸附器组5内气体，并且升温促进解吸，达50～80℃时停送热氯气并开始真空解吸；完成解吸再生后回收氯气；本实施例中，所述变温变压吸附器组5为吸附干燥塔，吸附器的数量为一个或多个，优选为多个，如三个。多个吸附器并联设置，多个吸附器可同时使用，以提高处理能力；也可其中一个使用，其它的用于备用；也可以吸附器的吸附过程与再生过程在两个吸附器中交替进行，两个吸附器分别为吸附器A、吸附器B，吸附在吸附器A中进行，当吸附器吸附氯气饱和时，将尾气切换到吸附器B，与此同时吸附器A采用变温变压方式进行吸附剂再生，然后再在吸附器A中进行吸附干燥，吸附器B中进行再生，如此循环操作。

S6、经过吸附器吸附处理的尾气直接向空气排放，将吸附器加热解析后得到的干燥氯气进行回收。

本实施例的有益效果在于直接对高温的白炭黑尾气进行过滤除尘、再对氯化氢氧化处理，经过干燥和吸附过程得到氯气，工序简单，氯气的用途广泛，经济价值高，同时经过净化的尾气排放无污染，具有良好的社会和环保效益。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，包括：

混料器，用于将生产白炭黑的尾气与氧气混合；

除尘反应器，与混料器连接，除尘反应器用于过滤除尘，除尘反应器内负载有催化剂，经过过滤除尘的生产白炭黑的尾气与氧气在催化剂的作用下反应，其中的氯化氢催化氧化为氯气，得到第一混合气；

冷却器，与除尘反应器连接，冷却器用于冷却反应过的第一混合气，得到第二混合气；

干燥器组，与冷却器连接，干燥器组用于干燥第二混合气，得到第三混合气；

吸附器组，与干燥器组连接，吸附器组用于吸附第三混合气中的氯气，得到处理过的尾气。

2.根据权利要求1所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，除尘反应器包括：除尘反应器箱体、设置于除尘反应器箱体内的支撑部和过滤部、设置于除尘反应器箱体下侧的灰斗，灰斗用于接收在除尘反应器箱体内沉降的颗粒，过滤部设置于支撑部上，支撑部还用于负载催化剂，经过过滤部过滤后的气体再通过支撑部经过催化剂催化反应。

3.根据权利要求2所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，过滤部的材质为陶瓷，支撑部的材质为陶瓷。

4.根据权利要求3所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，过滤部为陶瓷膜，支撑部为支撑层，支撑层内部设置有孔隙。

5.根据权利要求4所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆为原料经烧结制成的具有多孔结构的陶瓷过滤材料。

6.根据权利要求4所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，陶瓷膜的粉尘去除精度为2nm～500nm，支撑层的孔隙率为30％～50％。

7.根据权利要求1所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，冷却器包括：第一换热组件、第二换热组件，第一换热组件用于通入第一混合气，第二换热组件用于通入冷媒介质，第二换热组件内的冷媒介质对第一换热组件内的第一混合气降温，第二换热组件还依次与干燥器组、吸附器组连接，第二换热组件与第一换热组件换热升温后，还用于对干燥器组、吸附器组进行加热解析。

8.根据权利要求1所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，还包括：

增压风机，设置于混料器和除尘反应器之间，增压风机分别与混料器、除尘反应器连接。

9.根据权利要求1～7任意一项所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，干燥器组由至少两个干燥器并联而成，吸附器组由至少两个吸附器并联而成；

干燥器组为变温吸附干燥器组，吸附器组为变温变压吸附器组。

10.根据权利要求1～7任意一项所述的干法回收白炭黑尾气的装置，其特征在于，干燥器组为立式干燥器组，吸附器组为立式吸附器组。