CN219595961U - 热交换器用前置过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器用前置过滤器，包括两端贯通的壳体，壳体内固定连接有安装座，安装座上通过对称设置有连接部连接有安装环，安装环上固定连接有呈圆板状的第一滤板，安装座的连接部两侧对称固定连接有呈半环状的第二滤板，第一滤板、第二滤板和壳体同轴设置，第二滤板的外环状面呈倾斜状朝向壳体内壁。该实用新型提供的热交换器用前置过滤器，利用流体经过第二滤板流动至第一滤板背向第二滤板的一侧，致使流体位于第一滤板背向第二滤板的一侧形成涡流，涡流的存在能使流体从第一滤板背向第二滤板的一侧冲击第一滤板，以将第一滤板上堆积堵塞的杂质冲开，进而避免杂质堆积堵塞于第一滤板上造成流体的流速减小的问题。

Description

热交换器用前置过滤器

技术领域

本实用新型涉及前置过滤器技术领域，具体来说涉及一种热交换器用前置过滤器。

背景技术

热交换器用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，而当冷流体或者热流体通过连接管进入热交换器之间常会先经过过滤器，以将流体内的杂质滤除，而现有最常使用的过滤器有过滤管。

根据公开号CN107774036A，公开日：2018.03.09，公开的一种过滤管道，包括管道本体，所述管道本体为两段式结构，在两段的管道本体之间可拆卸连接有一过滤网装置，在过滤网装置的两侧还分别设有一密封圈。本发明中的过滤网装置能够将管道中液体的杂质拦截下来，在使用一段时候之后，将过滤网装置拆下还可以进行清理，重新安装好之后仍然能够起到过滤的作用，保证了管道不会堵塞。

包括上述的专利的现有技术中，在两段管道本体之间设置滤网，滤网位于管道内壁以对经过的流体进行过滤，但是经过一段时间使用后，从流体内滤除的杂质会堆积于滤网的一侧，将滤网部分堵塞从而降低了管道本体内流体的速度，进而降低了热交换器的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热交换器用前置过滤器，用于解决流体内滤除的杂质会堆积于滤网的一侧，将滤网部分堵塞从而降低了管道本体内流体的速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热交换器用前置过滤器，包括两端贯通的壳体，所述壳体内固定连接有安装座，所述安装座上通过对称设置有连接部连接有安装环，所述安装环上固定连接有呈圆板状的第一滤板，所述安装座的连接部两侧对称固定连接有呈半环状的第二滤板，所述第一滤板、第二滤板和壳体同轴设置，所述第二滤板的外环状面呈倾斜状朝向所述壳体内壁。

作为优选的，所述壳体的第一端开设有用于连接至热交换器的第一螺纹孔，所述壳体的第二端开设有用于连接至出料管的第二螺纹孔。

作为优选的，所述壳体的内部开设有呈回转状的流通腔，所述流通腔的第一端与第一螺纹孔相连通，所述流通腔的第二端朝向所述安装座，所述流通腔的第二端内壁端部与所述第二滤板的外环状面相垂直，所述流通腔的内径从第二端至第一端先递增后递减。

作为优选的，所述连接部沿壳体的轴线向所述流通腔内突伸预定距离以呈板状。

作为优选的，所述安装座为不锈钢件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种热交换器用前置过滤器，具备以下有益效果：利用壳体内的安装座，安装座通过连接部固定连接有安装环，安装环上的第一滤板和安装座上的两个第二滤板能在壳体内通过流体时对流体内的杂质进行滤除，滤除的杂质会堆积在第一滤板靠近第二滤板的一侧，当第一滤板被杂质堵塞时，流体经过第二滤板流动至第一滤板背向第二滤板的一侧，由于该侧流体的流速有差异，致使流体位于第一滤板背向第二滤板的一侧形成涡流，涡流的存在能使流体从第一滤板背向第二滤板的一侧冲击第一滤板，以将第一滤板上堆积堵塞的杂质冲开，进而避免杂质堆积堵塞于第一滤板上造成流体的流速减小的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的壳体剖开时的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装座、第一滤板和第二滤板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的总体的竖向结构剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的总体的横向结构剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的总体正常工作时的工作原理示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一滤板堵塞时的工作原理示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、流通腔；2、安装座；21、连接部；22、安装环；3、第一滤板；4、第二滤板。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-6所示，一种热交换器用前置过滤器，包括两端贯通的壳体1，壳体1内固定连接有安装座2，安装座2上通过对称设置有连接部21连接有安装环22，安装环22上固定连接有呈圆板状的第一滤板3，安装座2的连接部21两侧对称固定连接有呈半环状的第二滤板4，第一滤板3、第二滤板4和壳体1同轴设置，第二滤板4的外环状面呈倾斜状朝向壳体1内壁。

具体的，如图4所示，第一滤板3、第二滤板4和壳体1同轴设置，且第二滤板4的外环状面呈倾斜状朝向壳体1内壁，如图5所示，当需要使用过滤器时，流体从壳体1的右端流入，左端流出，即流体从靠近第二滤板4一侧流入，安装环22上的第一滤板3和安装座2上的两个第二滤板4能在壳体1内通过流体时对流体内的杂质进行滤除，滤除的杂质会堆积在第一滤板3靠近第二滤板4的一侧，当第一滤板3被杂质堵塞时，如图6所示，流体经过第二滤板4流动至第一滤板3背向第二滤板4的一侧，由于该侧流体的流速有差异，致使流体位于第一滤板3背向第二滤板4的一侧形成涡流，涡流的存在能使流体从第一滤板3背向第二滤板4的一侧冲击第一滤板3，以将第一滤板3上堆积堵塞的杂质冲开，进而避免杂质堆积堵塞于第一滤板3上造成流体的流速减小的问题，利用涡流能避免滤出的杂质将第一滤板3堵塞而降低流体的流动速度，而若没有对将过滤器拆下以对第一滤板3进行清理，被冲开的杂质经过一段时间的使用后仍然会堵塞于第一滤板3上，随后与上述同理，靠倾斜的第二滤板4形成涡流能再次将杂质冲开以可再进行一段时间的使用，需要注意的是当杂质堆积至一定的量时仍然需要拆下壳体1以对第一滤板3和第二滤板4进行清理，第二滤板4只能起到对杂质堵塞的暂时性清理。

上述技术方案中，利用壳体1内的安装座2，安装座2通过连接部21固定连接有安装环22，安装环22上的第一滤板3和安装座2上的两个第二滤板4能在壳体1内通过流体时对流体内的杂质进行滤除，滤除的杂质会堆积在第一滤板3靠近第二滤板4的一侧，当第一滤板3被杂质堵塞时，流体经过第二滤板4流动至第一滤板3背向第二滤板4的一侧，由于该侧流体的流速有差异，致使流体位于第一滤板3背向第二滤板4的一侧形成涡流，涡流的存在能使流体从第一滤板3背向第二滤板4的一侧冲击第一滤板3，以将第一滤板3上堆积堵塞的杂质冲开，进而避免杂质堆积堵塞于第一滤板3上造成流体的流速减小的问题。

作为本实用进一步提供的实施例，壳体1的第一端开设有用于连接至热交换器的第一螺纹孔11，壳体1的第二端开设有用于连接至出料管的第二螺纹孔12。

具体的，如图4所示，壳体1的左端为第一端，右端为第二端，第一螺纹孔11用于将壳体1连接至现有技术的热交换器的连接管上，第二螺纹孔12用于将壳体1连接至外部的流体的出料管上，以将外部热交换器的连接管与外部的出料管相连通。

作为本实用进一步提供的实施例，壳体1的内部开设有呈回转状的流通腔13，流通腔13的第一端与第一螺纹孔11相连通，流通腔13的第二端朝向安装座2，流通腔13的第二端内壁端部与第二滤板4的外环状面相垂直，流通腔13的内径从第二端至第一端先递增后递减。

具体的，如图4所示，壳体1的内部开设有呈回转状的流通腔13，流通腔13的左端为第一端，右端为第二端，流通腔13的右端内壁端部与第二滤板4的外环状面相垂直以减小壳体1的内壁对经过第二滤板4流出的流体的阻挡，增加靠近流通腔13内壁的流体的流动速度，而流通腔13的内径从右端至左端先递增后递减，使流体经过第一滤板3和第二滤板4之后管径增大以减小压力，增加流体从第一滤板3和第二滤板4流出的流速，随后通过流通腔13右端的压强推动流体沿内径逐渐减小的流通腔13流出以进一步增加流体流出的速度。

作为本实用进一步提供的实施例，连接部21沿壳体1的轴线向流通腔13内突伸预定距离以呈板状。

具体的，如图3所示，连接部21沿壳体1的轴线向流通腔13内突伸3～5CM距离以呈板状，能对流通腔13内的流体进行阻挡，避免流通腔13第二端的流体产生沿壳体1周向流动的扰流，避免扰流降低流体速度。

作为本实用进一步提供的实施例，安装座2为不锈钢件。

具体的，不锈钢制成的安装座2具有较为优异的硬度和耐腐蚀性，能增加安装座2的使用寿命。

工作原理：通过第一螺纹孔11将壳体1连接至热交换器的连接管上，第二螺纹孔12用于将壳体1连接至外部的流体的出料管上，如图5所示，当需要使用过滤器时，流体从壳体1的右端流入，左端流出，即流体从靠近第二滤板4一侧流入，安装环22上的第一滤板3和安装座2上的两个第二滤板4能在壳体1内通过流体时对流体内的杂质进行滤除，滤除的杂质会堆积在第一滤板3靠近第二滤板4的一侧，当第一滤板3被杂质堵塞时，如图6所示，流体经过第二滤板4流动至第一滤板3背向第二滤板4的一侧，由于该侧流体的流速有差异，致使流体位于第一滤板3背向第二滤板4的一侧形成涡流，涡流的存在能使流体从第一滤板3背向第二滤板4的一侧冲击第一滤板3，以将第一滤板3上堆积堵塞的杂质冲开，流体经过第一滤板3和第二滤板4之后管径增大以减小压力，增加流体从第一滤板3和第二滤板4流出的流速，随后通过流通腔13右端的压强推动流体沿内径逐渐减小的流通腔13流出以进一步增加流体流出的速度，连接部21阻挡流通腔13内的流体产生沿壳体1周向流动的扰流。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种热交换器用前置过滤器，其特征在于，包括两端贯通的壳体(1)，所述壳体(1)内固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)上通过对称设置有连接部(21)连接有安装环(22)，所述安装环(22)上固定连接有呈圆板状的第一滤板(3)，所述安装座(2)的连接部(21)两侧对称固定连接有呈半环状的第二滤板(4)，所述第一滤板(3)、第二滤板(4)和壳体(1)同轴设置，所述第二滤板(4)的外环状面呈倾斜状朝向所述壳体(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的热交换器用前置过滤器，其特征在于，所述壳体(1)的第一端开设有用于连接至热交换器的第一螺纹孔(11)，所述壳体(1)的第二端开设有用于连接至出料管的第二螺纹孔(12)。

3.根据权利要求2所述的热交换器用前置过滤器，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有呈回转状的流通腔(13)，所述流通腔(13)的第一端与第一螺纹孔(11)相连通，所述流通腔(13)的第二端朝向所述安装座(2)，所述流通腔(13)的第二端内壁端部与所述第二滤板(4)的外环状面相垂直，所述流通腔(13)的内径从第二端至第一端先递增后递减。

4.根据权利要求3所述的热交换器用前置过滤器，其特征在于，所述连接部(21)沿壳体(1)的轴线向所述流通腔(13)内突伸预定距离以呈板状。

5.根据权利要求1所述的热交换器用前置过滤器，其特征在于，所述安装座(2)为不锈钢件。