CN219593636U - 多功能豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能豆浆机，包括机台，机台上依次设有研磨组件、蒸煮组件、过滤组件；研磨组件、蒸煮组件并排设置，且研磨组件的一侧设有朝向蒸煮组件的出浆口，另一侧设有朝向收渣组件的出渣口；过滤组件与蒸煮组件之间设有安装在机台上的导液组件，导液组件的进液口与蒸煮组件连通，出液口朝向过滤组件；收渣组件包括在联动部作用下能沿着机台翻折的载物板，且当载物板翻折至水平状态时，位于载物板上的收渣桶能对准出渣口。本实用新型的多功能豆浆机能同时进行研磨、蒸煮、过滤操作，结构更加紧凑，同时提高了操作便捷性和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能豆浆机。
背景技术
随着饮食健康观念的深入人心，豆浆已越来越受到人们的青睐。在制作豆浆时，大豆一般需经过浸泡、清洗、研磨、蒸煮、过滤等步骤，但现有的研磨、蒸煮、过滤等步骤是分别在不同设备上进行的，整体占用空间较大，而且物料转运过程较为繁琐，操作便携性较差。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能同时进行研磨、蒸煮、过滤操作的多功能豆浆机，结构更加紧凑，同时提高了操作便捷性和加工效率。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能豆浆机，包括机台，所述机台上依次设有研磨组件、蒸煮组件、过滤组件；
所述研磨组件、蒸煮组件并排设置，且所述研磨组件的一侧设有朝向所述蒸煮组件的出浆口，另一侧设有朝向收渣组件的出渣口；
所述过滤组件与所述蒸煮组件之间设有安装在所述机台上的导液组件，所述导液组件的进液口与所述蒸煮组件连通，出液口朝向所述过滤组件；
所述收渣组件包括在联动部作用下能沿着所述机台翻折的载物板，且当所述载物板翻折至水平状态时，位于所述载物板上的收渣桶能对准所述出渣口。
本实用新型的有益效果在于：
使用时，将豆类原料倒入至研磨组件中进行研磨，研磨后的浆液沿出浆口进入到蒸煮组件中，而豆渣则沿着出渣口进入到收渣组件中；然后浆液经蒸煮组件蒸煮为熟浆液后，再经由导液组件进入到过滤组件中进行过滤，以制成豆浆成品；通过将研磨组件、蒸煮组件、过滤组件集成在机台上，既能同时进行研磨、蒸煮、过滤等操作，提高工作效率，又能有效减少设备的占用空间，使得设备结构更加紧凑，同时浆液在研磨组件、蒸煮组件、过滤组件之间的转运更加方便快捷；
在机台上设置收渣组件能及时收集自出渣口处流出的豆渣，且通过联动部带动载物板翻折，既保证了载物板及收渣桶的正常工作，又能在无需收渣时，将载物板折叠收纳起来，以进一步减小设备的整体占用空间。
进一步来说，所述联动部包括相对设置的两组连杆结构，每组所述连杆结构均包括固定杆、联动杆、支撑杆，所述固定杆沿竖直方向固接在所述机台上，其一端铰接有所述支撑杆，所述联动杆的两端分别铰接在所述固定杆、支撑杆上；两组所述连杆结构的所述支撑杆上共同连接有所述载物板。使用时，拉动支撑杆，以使支撑杆能沿着固定杆的一端进行转动，此时，联动杆随即联动，并与固定杆、支撑杆之间形成三角支撑的关系。
进一步来说，所述联动杆设置有两个，且分别位于所述支撑杆的两侧。通过两个联动杆的设置提高了联动杆联动的稳定性。
进一步来说，所述支撑杆沿其长度方向上开设有腰型长孔，所述联动杆与穿设在所述腰型长孔内的销轴铰接。通过腰型长孔的设置为联动杆提供了移动空间，进而保证了支撑杆的正常转动。
进一步来说，所述研磨组件包括安装在所述机台上的研磨罐，所述研磨罐的上端连接有进料斗，其两侧分别设有所述出浆口、出渣口；所述进料斗内设有延伸至所述研磨罐内的研磨刀片。
进一步来说，所述研磨组件还包括注水组件，所述注水组件包括位于所述研磨罐上方的循环水箱，所述循环水箱上连接有朝向所述进料斗的注水管，且所述注水管上安装有流量调节计；所述循环水箱与研磨罐之间通过回水管连通。通过在主水管上设置流量调节计的设置能对进入到进料斗内的注水量进行调节，以保证研磨时的豆量和水量相适配，保证研磨出的浆液浓度的稳定性。
进一步来说，所述研磨罐的两侧分别连接有与所述出浆口连通的出浆管、与所述出渣口连通的出渣管，所述出浆管远离所述研磨罐的一端向下延伸至所述蒸煮组件的上方。
进一步来说，所述蒸煮组件包括安装在机台上的蒸煮桶，所述蒸煮桶的上端设有敞口，所述蒸煮桶内设有与外置的蒸汽发生装置连接的蒸汽喷管。通过蒸汽喷管喷洒蒸汽，以将生浆液蒸煮成熟浆液。
进一步来说，所述蒸煮桶的内底面为斜面，且所述斜面靠近其最低点处开设有与所述导液组件的进液口连通的开口。将蒸煮桶的内底面设置为斜面以使蒸煮后的熟浆液能在自重作用下更快地进入到导液组件中。
进一步来说，所述过滤组件包括位于机台一侧的筛网，所述筛网倾斜设置，其一端悬空，另一端与固接在机台上的振动部连接。将筛网倾斜设置能使得熟浆液在自重作用下流动，再加之振动部带动筛网振动，以降低筛网堵塞风险，提高过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的豆浆机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的豆浆机另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的收渣组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的研磨组件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的研磨组件的剖切示意图；
图6为本实用新型实施例的蒸煮组件在机台上的剖切示意图。
图中：
1-机台；2-研磨组件；21-研磨罐；211-出浆管；212-出渣管；22-进料斗；23-研磨量筒；24-研磨刀片；25-循环水箱；251-注水管；252-流量调节计；253-回水管；3-蒸煮组件；31-蒸煮桶；32-蒸汽喷管；4-过滤组件；41-筛网；42-振动部；5-收渣组件；51-载物板；52-固定杆；53-联动杆；54-支撑杆；541-腰型长孔；6-导液组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-3所示，本实用新型的一种多功能豆浆机，包括机台1，机台1上依次设有研磨组件2、蒸煮组件3、过滤组件4；研磨组件2、蒸煮组件3并排设置，且研磨组件2的一侧设有朝向蒸煮组件3的出浆口，另一侧设有朝向收渣组件5的出渣口；过滤组件4与蒸煮组件3之间设有安装在机台1上的导液组件6，导液组件6的进液口与蒸煮组件3连通，出液口朝向过滤组件4；收渣组件5包括在联动部作用下能沿着机台1翻折的载物板51，且当载物板51翻折至水平状态时，位于载物板51上的收渣桶(图中未示出)能对准出渣口。
使用时，将豆类原料倒入至研磨组件2中进行研磨，研磨后的浆液沿出浆口进入到蒸煮组件3中，而豆渣则沿着出渣口进入到收渣组件5中；然后浆液经蒸煮组件3蒸煮为熟浆液后，再经由导液组件6进入到过滤组件4中进行过滤，以制成豆浆成品；通过将研磨组件2、蒸煮组件3、过滤组件4集成在机台1上，既能同时进行研磨、蒸煮、过滤等操作，提高工作效率，又能有效减少设备的占用空间，使得设备结构更加紧凑，同时浆液在研磨组件2、蒸煮组件3、过滤组件4之间的转运更加方便快捷；此外，在机台1上设置收渣组件5能及时收集自出渣口处流出的豆渣，且通过联动部带动载物板51翻折，既保证了载物板51及收渣桶的正常工作，又能在无需收渣时，将载物板51折叠收纳起来，以进一步减小设备的整体占用空间。
在一些实施例中，参见附图3所示，联动部包括相对设置的两组连杆结构，每组连杆结构均包括固定杆52、联动杆53、支撑杆54，固定杆52沿竖直方向固接在机台1上，其一端铰接有支撑杆54，支撑杆54沿其长度方向上开设有腰型长孔541，联动杆53的一端铰接在固定杆52上，另一端与穿设在腰型长孔541内的销轴铰接。且两组连杆结构的支撑杆54上共同连接有载物板51。
使用时，自支撑杆54未与固定杆52铰接的一端拉动支撑杆54，以使支撑杆54能沿着固定杆52进行转动，腰型长孔541随即移动，并带动销轴移动，此时，联动杆53随即联动，并与固定杆52、支撑杆54之间形成三角支撑的关系。
更进一步地，联动杆53设置有两个，且分别位于支撑杆54的两侧。通过两个联动杆53的设置进一步提高了联动杆53联动的稳定性。
在一些实施例中，参见附图4-5所示，研磨组件2包括安装在机台1上的研磨罐21，研磨罐21内设有滤网，研磨罐21的上端连接有进料斗22，研磨罐21的两侧分别设有出浆口、出渣口。进料斗22内设有延伸至研磨罐21内的研磨量筒23，研磨量筒23内设有在驱动件作用下能转动的研磨刀片24，且研磨刀片24能抵接到研磨量筒23的内侧壁上，以对进入到研磨量筒23内的豆类进行研磨。
研磨组件2还包括注水组件，注水组件包括位于研磨罐21上方的循环水箱25，循环水箱25上连接有朝向进料斗22的注水管251，且注水管251上安装有流量调节计252；循环水箱25与研磨罐21之间通过回水管253连通。通过在注水管251上设置流量调节计252的设置能对进入到进料斗22内的注水量进行调节，以保证研磨时的豆量和水量相适配，保证研磨出的浆液浓度的稳定性；通过回水管253的设置能将研磨罐21内的水重新回流至循环水箱25内，并通过循环水箱25的自过滤系统对水进行净化。
在一些实施例中，参见附图4所示，研磨罐21的两侧分别连接有与出浆口连通的出浆管211、与出渣口连通的出渣管212，出浆管211远离研磨罐21的一端向下延伸至蒸煮组件3的上方。
在一些实施例中，参见附图2、6所示，蒸煮组件3包括安装在机台1上的蒸煮桶31，蒸煮桶31的上端设有敞口，蒸煮桶31内设有与外置的蒸汽发生装置连接的蒸汽喷管32。通过蒸汽喷管32喷洒蒸汽，以将生浆液蒸煮成熟浆液。
更进一步地，蒸煮桶31的内底面为斜面，且斜面靠近其最低点处开设有与导液组件6的进液口连通的开口。将蒸煮桶31的内底面设置为斜面以使蒸煮后的熟浆液能在自重作用下更快地进入到导液组件6中。
在一些实施例中，参见附图6所示，过滤组件4包括位于机台1一侧的筛网41，筛网41倾斜设置，其一端悬空，另一端与固接在机台1上的振动部42连接。将筛网41倾斜设置能使得熟浆液在自重作用下流动，再加之振动部42带动筛网41振动，以降低筛网41堵塞风险，提高过滤效率。需要注意的是，振动部42为现有技术，本实施例不再赘述。
本实施例的具体工作过程如下：
使用时，首先启动驱动件，以使研磨刀片24转动；然后缓慢地向进料斗22内倒入豆类，豆类沿着进料斗22进入到研磨量筒23内，同时，启动注水组件，以使注水管251向进料斗22内注水，水流沿着进料斗22进入到研磨量筒23内，并通过研磨刀片24的研磨将豆类和水均匀研磨成浆液，浆液沿着研磨量筒23进入到研磨罐21内，经研磨罐21内的滤网过滤后，浆液经由出浆管211引入到蒸煮桶31内，而豆渣则沉淀在研磨罐21内，并经由出渣管212进入到收渣组件5内；
进入到蒸煮桶31内的浆液经由蒸汽喷管32喷洒蒸汽后形成熟浆液，然后通过导液组件6将熟浆液倒入至筛网41上，并通过振动部42带动筛网41振动，以对浆液进一步过滤。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多功能豆浆机，其特征在于：包括机台，所述机台上依次设有研磨组件、蒸煮组件、过滤组件；
所述研磨组件、蒸煮组件并排设置，且所述研磨组件的一侧设有朝向所述蒸煮组件的出浆口，另一侧设有朝向收渣组件的出渣口；
所述过滤组件与所述蒸煮组件之间设有安装在所述机台上的导液组件，所述导液组件的进液口与所述蒸煮组件连通，出液口朝向所述过滤组件；
所述收渣组件包括在联动部作用下能沿着所述机台翻折的载物板，且当所述载物板翻折至水平状态时，位于所述载物板上的收渣桶能对准所述出渣口。
2.根据权利要求1所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述联动部包括相对设置的两组连杆结构，每组所述连杆结构均包括固定杆、联动杆、支撑杆，所述固定杆沿竖直方向固接在所述机台上，其一端铰接有所述支撑杆，所述联动杆的两端分别铰接在所述固定杆、支撑杆上；两组所述连杆结构的所述支撑杆上共同连接有所述载物板。
3.根据权利要求2所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述联动杆设置有两个，且分别位于所述支撑杆的两侧。
4.根据权利要求2所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述支撑杆沿其长度方向上开设有腰型长孔，所述联动杆与穿设在所述腰型长孔内的销轴铰接。
5.根据权利要求1-4任一所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述研磨组件包括安装在所述机台上的研磨罐，所述研磨罐的上端连接有进料斗，其两侧分别设有所述出浆口、出渣口；所述进料斗内设有延伸至所述研磨罐内的研磨刀片。
6.根据权利要求5所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述研磨组件还包括注水组件，所述注水组件包括位于所述研磨罐上方的循环水箱，所述循环水箱上连接有朝向所述进料斗的注水管，且所述注水管上安装有流量调节计；所述循环水箱与研磨罐之间通过回水管连通。
7.根据权利要求5所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述研磨罐的两侧分别连接有与所述出浆口连通的出浆管、与所述出渣口连通的出渣管，所述出浆管远离所述研磨罐的一端向下延伸至所述蒸煮组件的上方。
8.根据权利要求1所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述蒸煮组件包括安装在机台上的蒸煮桶，所述蒸煮桶的上端设有敞口，所述蒸煮桶内设有与外置的蒸汽发生装置连接的蒸汽喷管。
9.根据权利要求8所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述蒸煮桶的内底面为斜面，且所述斜面靠近其最低点处开设有与所述导液组件的进液口连通的开口。
10.根据权利要求1所述的多功能豆浆机，其特征在于：所述过滤组件包括位于机台一侧的筛网，所述筛网倾斜设置，其一端悬空，另一端与固接在机台上的振动部连接。
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