CN219591526U - 电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池盖板及电池，该电池盖板包括盖板本体、压块和极柱组件，盖板本体用于封堵电池壳的开口，压块与盖板本体绝缘固定连接，极柱组件包括基板、连接部和连接柱，基板与盖板本体绝缘固定连接，连接部和连接柱分别设置在基板相对的两个端面上，连接柱依次穿设盖板本体和压块，且连接柱的数量为两个以上，连接部用于与电池壳内的极耳连接，极耳与压块依次通过连接部、基板和连接柱电连接，电池盖板部件数量少，能够降低电池的生产成本并提高生产效率，且该电池盖板具有较高的抗扭力强度和过电流能力。

Description

电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

电池通常包括电池壳、电芯以及电池盖板等部件，电芯设置在电池壳内，电池盖板封堵在电池壳的开口处。

现有技术中，电池壳内设有转接排，电池盖板上穿设有极柱，电芯上的极耳与极柱分别与转接排连接，以实现极耳与极柱的电连接，转接排的设置增加了电池产品的零部件使用量，提高了生产成本，并且，对电池进行组装时，需要将转接排分别与极耳和极柱进行连接，使得组装工艺较为繁琐，降低了生产效率。另一方面，现有技术中的极柱通常只设有一个，当要求电池盖板具有较高的抗扭力强度时，以及要求电池具有较大的过电流能力时，一个极柱的结构将无法满足使用要求。

因此，亟需提出一种电池盖板及电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电池盖板，该电池盖板具有较高的生产效率和较低的生产成本，并且还具有较高的抗扭力强度和过电流能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池盖板，包括：

盖板本体，盖板本体用于封堵电池壳的开口；

压块，压块绝缘固定在盖板本体上；

极柱组件，极柱组件包括基板、连接部以及连接柱，基板与盖板本体绝缘固定连接，连接部和连接柱分别设置在基板相对的两个端面上，连接柱依次穿设盖板本体和压块，且连接柱的数量为两个以上，连接部用于与电池壳内的极耳连接，极耳与压块依次通过连接部、基板以及连接柱电连接。

可选地，连接部为凸设于基板端面的凸台。

可选地，极柱组件采用镦压工艺制成。

可选地，基板与盖板本体铆接连接。

可选地，极柱组件和压块的数量均为两个且一一对应，两个基板在盖板本体上间隔设置。

可选地，电池盖板还包括防爆阀，防爆阀安装在盖板本体上，且防爆阀位于两个压块之间。

可选地，防爆阀上设置有保护贴片，保护贴片位于防爆阀背离于电池壳一侧的端面上。

可选地，极柱组件和压块的数量均为一个。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，该电池不仅生产效率高、生产成本低，而且该电池的盖板还具有较高的抗扭力强度，电池产品具有较高的过电流能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池，包括电池壳、电芯以上述的电池盖板，电芯设置在电池壳内，盖板本体封堵在电池壳的开口处。

可选地，电芯具有极耳，极耳与连接部焊接连接。

有益效果：

本实用新型提供的电池盖板中，极柱组件包括基板、连接部以及连接柱，连接部和连接柱分别设置在基板相对的两个端面上，极柱依次穿设盖板本体和压块，连接部用于与电池壳内的极耳连接，使得极耳与压块依次通过连接部、基板以及连接柱实现电连接，该结构设有省去了在电池壳内设置转接排，减少了电池产品的零部件数量，降低了生产成本，在组装电池时，也省去了将转接排分别与极耳和极柱连接的工艺，提高了电池产品的生产效率。另一方面，上述连接柱的数量为两个以上，两个以上的连接柱均依次穿设盖板本体和压块，提高了电池盖板的抗扭力强度，并且扩大了过流面积，提高了电池盖板的过电流能力，进而提高了电池产品的过电流能力。

本实用新型提供的电池，采用上述的电池盖板，不仅生产效率高、生产成本低，而且该电池盖板还具有较高的抗扭力强度，电池产品具有较高的过电流能力。

附图说明

图1是实施例一提供的电池盖板的爆炸结构示意图；

图2是实施例一提供的极柱组件设有连接柱的一侧的结构示意图；

图3是实施例一提供的极柱组件设有连接部的一侧的结构示意图；

图4是实施例一提供的电池盖板的结构示意图一；

图5是实施例一提供的电池盖板的结构示意图二；

图6是实施例一提供的立式电池的爆炸结构示意图；

图7是实施例二提供的刀片式电池的爆炸结构示意图；

图8是实施例二提供的电池盖板的爆炸结构示意图；

图9是实施例二提供的电池盖板的结构示意图一；

图10是实施例二提供的电池盖板的结构示意图二；

图11是实施例三提供的电池盖板的局部爆炸结构示意图；

图12是实施例三提供的电池盖板的局部结构示意图一；

图13是实施例三提供的电池盖板的局部结构示意图二。

图中：

10、电池壳；20、极耳；

100、盖板本体；200、压块；300、极柱组件；310、基板；320、连接部；330、连接柱；400、保护贴片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种电池盖板，该电池盖板具有较高的生产效率和较低的生产成本，并且还具有较高的抗扭力强度和过电流能力。

具体地，如图1至图6所示，该电池盖板包括盖板本体100、压块200以及极柱组件300，盖板本体100用于封堵电池壳10的开口，压块200绝缘固定在盖板本体100上，极柱组件300包括基板310、连接部320以及连接柱330，基板310与盖板本体100绝缘固定连接，连接部320和连接柱330分别设置在基板310相对的两个端面上，连接柱330依次穿设盖板本体100和压块200，且连接柱330与盖板本体100绝缘连接，连接柱330与压块200接触连接，连接柱330的数量为两个以上，示例性地，连接柱330的数量可以是两个、三个或者四个等等，连接部320用于与电池壳10内的极耳20连接，极耳20与压块200依次通过连接部320、基板310以及连接柱330电连接。

本实施例提供的电池盖板中，极柱组件300包括基板310、连接部320以及连接柱330，连接部320和连接柱330分别设置在基板310相对的两个端面上，极柱依次穿设盖板本体100和压块200，连接部320用于与电池壳10内的极耳20连接，使得极耳20与压块200依次通过连接部320、基板310以及连接柱330实现电连接，该结构设有省去了在电池壳10内设置转接排，减少了电池产品的零部件数量，降低了生产成本，在组装电池时，也省去了将转接排分别与极耳20和极柱连接的工艺，提高了电池产品的生产效率。另一方面，上述连接柱330的数量为两个以上，两个以上的连接柱330均依次穿设盖板本体100和压块200，提高了电池盖板的抗扭力强度，并且扩大了过流面积，提高了电池盖板的过电流能力，进而提高了电池产品的过电流能力，当电池快速充电时，极柱组件300产生的热量较少，有效提高了电池的使用安全性和可靠性。

可选地，如图1至图6所示，连接部320为凸设于基板310端面的凸台，对连接部320和极耳20进行连接组装时，可以采用焊接的方式对极耳20和凸台进行固定连接，焊接工艺较为简单，并且具有较高的连接可靠性。可以理解的是，在其他实施方案中，连接部320也可以是其他结构，例如片状结构或者环状结构等。

可选地，极柱组件300采用镦压工艺制成，即，基板310、连接部320以及连接柱330一体镦压成型，由此可以简化极柱组件300的生产工艺，提高极柱组件300的生产效率，进而提高电池盖板的生产效率。需要说明的是，镦压工艺是本领域较为常见的生产工艺，其具体工艺流程此处不再赘述。

可选地，基板310与盖板本体100铆接固定连接，当然在其他实施方案中，基板310与盖板本体100也可以采用焊接等方式固定连接，根据生产需求而定即可。

可选地，本实施例提供的电池盖板适用于立式电池结构，具体而言，如图1至图6所示，在立式电池的同一个端面上具有两个极耳20，其中一个是正极极耳，另一个是负极极耳，本实施例中的极柱组件300和压块200的数量均为两个且一一对应，两个极柱组件300中的一个为正极极柱组件，另一个为负极极柱组件，且两个极柱组件300中的基板310在盖板本体100上间隔设置，正极极柱组件中的连接部320与正极极耳连接，负极极柱组件中的连接部320与负极极耳连接。

进一步地，电池盖板还包括防爆阀(图中未示出)，防爆阀安装在盖板本体100上，且防爆阀位于两个压块200之间，当电池壳10内达到一定压力值时，防爆阀打开，将电池壳10内的高压气体排出，确保电池的使用安全性。

进一步地，如图1至图6所示，防爆阀上设置有保护贴片400，保护贴片400位于防爆阀背离于电池壳10一侧的端面上，以避免防爆阀受到剐蹭，对防爆阀起到了很好的保护作用。

本实施例还提供一种电池，该电池包括电池壳10、电芯以上述的电池盖板，电芯设置在电池壳10内，盖板本体100封堵在电池壳10的开口处。该电池采用上述的电池盖板，不仅生产效率高、生产成本低，而且该电池盖板还具有较高的抗扭力强度，电池产品具有较高的过电流能力。

可选地，电芯具有极耳20，极耳20与连接部320焊接固定连接，焊接工艺较为简单，具有提高生产效率的效果，并且，焊接结构较为可靠，能够提高极耳20与连接部320之间连接的可靠性。

实施例二

本实施例提供一种电池盖板，该电池盖板与实施例一提供的电池盖板的不同之处在于：

本实施例提供的电池盖板适用于刀片式电池，图7为刀片式电池的爆炸结构示意图，刀片式电池的正极极耳和负极极耳分别位于刀片式电池相对的两端，在刀片式电池相对的两端各设置一个电池盖板，如图7至图10所示，每个电池盖板上的极柱组件300和压块200的数量均为一个，位于正极极耳一侧的电池盖板上的连接部320与正极极耳连接，位于负极极耳一侧的电池盖板上的连接部320与负极极耳连接。

本实施例提供的电池盖板的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。

实施例三

本实施例提供一种电池盖板，该电池盖板与实施例二提供的电池盖板的不同之处在于：

本实施例提供的电池盖板适用于大容量薄壁类电池，图11至图13为应用于大容量薄壁类电池的电池盖板的局部结构示意图，应用于大容量薄壁类电池的电池盖板上，极柱组件300和压块200的数量均为一个，且位于正极极耳一侧的电池盖板上的连接部320与正极极耳(图中未示出)连接，位于负极极耳一侧的电池盖板上的连接部320与负极极耳(图中未示出)连接。

本实施例提供的电池盖板的其余结构与实施例二均相同，不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池盖板，其特征在于，包括：

盖板本体(100)，所述盖板本体(100)用于封堵电池壳(10)的开口；

压块(200)，所述压块(200)绝缘固定在所述盖板本体(100)上；

极柱组件(300)，所述极柱组件(300)包括基板(310)、连接部(320)以及连接柱(330)，所述基板(310)与所述盖板本体(100)绝缘固定连接，所述连接部(320)和所述连接柱(330)分别设置在所述基板(310)相对的两个端面上，所述连接柱(330)依次穿设所述盖板本体(100)和所述压块(200)，且所述连接柱(330)的数量为两个以上，所述连接部(320)用于与所述电池壳(10)内的极耳(20)连接，所述极耳(20)与所述压块(200)依次通过所述连接部(320)、所述基板(310)以及所述连接柱(330)电连接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述连接部(320)为凸设于所述基板(310)端面的凸台。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱组件(300)采用镦压工艺制成。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述基板(310)与所述盖板本体(100)铆接连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱组件(300)和所述压块(200)的数量均为两个且一一对应，两个所述基板(310)在所述盖板本体(100)上间隔设置。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括防爆阀，所述防爆阀安装在所述盖板本体(100)上，且所述防爆阀位于两个所述压块(200)之间。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆阀上设置有保护贴片(400)，所述保护贴片(400)位于所述防爆阀背离于所述电池壳(10)一侧的端面上。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱组件(300)和所述压块(200)的数量均为一个。

9.电池，其特征在于，包括电池壳(10)、电芯以及权利要求1-8任一项所述的电池盖板，所述电芯设置在所述电池壳(10)内，所述盖板本体(100)封堵在所述电池壳(10)的开口处。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述电芯具有极耳(20)，所述极耳(20)与所述连接部(320)焊接连接。