CN219591324U - 一种螺钉式继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺钉式继电器，包括继电器本体和螺纹端子，继电器本体的外壳具有接线端面，接线端面一体成型有接线端子支撑座和螺纹端子安装座，螺纹端子卡装在螺纹端子安装座中且与延伸出接线端面的接线端子固定接触配合，接线端子支撑座支撑接线端子的背向螺纹端子一侧以防止接线端子发生弯曲。本实用新型提供的螺钉式继电器，通过固定与螺纹端子连接的接线端子，确保接线端子不会因受到螺纹端子的压力而变形弯曲，进而避免螺纹端子被导线拉扯跑位，因此螺纹端子只需卡装在螺纹端子安装座中即可保证螺纹端子的稳定性，方便了对螺纹端子的安装。

Description

一种螺钉式继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，具体涉及一种螺钉式继电器。

背景技术

现有螺钉式继电器存在以下问题：

1、螺纹端子的固定一般采用螺纹端子与外壳注塑成型或者螺纹端子垂直嵌入外壳内部的方式，前者常发生注塑成型不良造成螺母浪费，后者连接不牢固，在检验导线锁紧程度而拉扯导线时造成螺纹端子跑位，进而将接线端子折弯。

2、螺纹端子与外壳表面齐平，锁导线时存在方向要求，不方便客户锁带导线的端子。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁导线时无需辨别方向、防止接线端子折弯和螺纹端子跑位的螺钉式继电器。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种螺钉式继电器，包括继电器本体和螺纹端子，继电器本体的外壳具有接线端面，接线端面一体成型有接线端子支撑座和螺纹端子安装座，螺纹端子卡装在螺纹端子安装座中且与延伸出接线端面的接线端子固定接触配合，接线端子支撑座支撑接线端子的背向螺纹端子一侧且支撑的高度以防止接线端子发生弯曲。

其中，所述接线端子支撑座对接线端子的支撑高度不低于接线端子裸露在外壳外部的高度。

其中，所述接线端子支撑座包括位于接线端子两侧的相向设置的两支撑板和连接在两支撑板之间的挡板，接线端面对应挡板内侧位置设有接线端子安装孔，接线端子从接线端子安装孔垂直穿出，且接线端子的外端面与挡板内侧面抵接，挡板的高度不低于接线端子裸露在外壳外部的高度，螺纹端子与接线端子的内端面接触配合，两支撑板对接线端子两侧限位。

其中，所述挡板和两支撑板成“工”字形连接，挡板的下边缘与外壳连接，挡板的两侧边与两支撑座中部连接。

其中，所述支撑板呈梯形，梯形的长边与外壳连接，梯形的短边与挡板等高。

其中，所述螺纹端子安装座包括凸出于接线端面的位于螺纹端子两侧的相对设置的两限位边，两限位边防止螺纹端子左右移动，两限位边分别连接两支撑板，两限位边之间下凹形成螺纹端子安装槽，螺纹端子安装槽与接线端子安装孔连通，螺纹端子适配地卡装在螺纹端子安装槽中。

其中，所述螺纹端子的两侧边朝侧向凸出形成两限位凸部，螺纹端子安装座的两限位边设有与对应限位凸部相适配的限位凹部，限位凸部与限位凹部配合防止螺纹端子前后窜动。

其中，所述螺纹端子包括与接线端面平行的接线部和平行于接线端子的连接部，连接部与接线端子内端面接触配合，接线部上设有垂直于接线端面的用于安装导线的螺纹孔，接线部上表面与接线端面之间具有为导线的正装和反装让位的高度差。

其中，所述接线部下方对应螺纹孔位置设有凸环，螺纹孔的螺纹延伸至凸环内，螺纹端子安装槽底部设有为凸环让位的让位孔。

其中，所述接线端子和螺纹端子的连接部设有对应的铆接孔，接线端子与连接部通过铆钉和铆接孔的过盈配合实现接触连接。

其中，所述挡板大致呈“U”字形，“U”字中部形成对铆钉让位的让位槽。

其中，所述接线端面上设有两个螺纹端子，两个螺纹端子分别与两个接线端子接触配合，所述接触端面还设有隔弧板，隔弧板将两组螺纹端子和接线端子隔开。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺钉式继电器具有以下优点：

1、通过固定与螺纹端子连接的接线端子来稳固螺纹端子，具体通过设置接线端子支撑座和螺纹端子安装座，接线端子支撑座支撑接线端子的背向螺纹端子一侧，确保接线端子不会因受到螺纹端子的压力而变形弯曲，同时，接线端子对螺纹端子形成支撑，避免螺纹端子被导线拉扯跑位，因此螺纹端子只需卡装在螺纹端子安装座中即可保证螺纹端子的稳定性，方便了对螺纹端子的安装；比起与外壳一起注塑成型的现有方式，避免了注塑不良导致的螺母浪费。

2、螺纹端子的接线部上表面与外壳的接线端面之间具有为导线的正装和反装让位的高度差(预留导线直径高度差)，从而避免客户锁导线时需要识别导线方向，方便客户锁螺钉。

附图说明

图1是实施例螺钉式继电器的主视示意图；

图2是实施例螺钉式继电器的俯视示意图；

图3是实施例螺钉式继电器的右视示意图；

图4是实施例螺钉式继电器的左视示意图；

图5是图3中沿A-A线的剖视示意图；

图6是实施例螺钉式继电器的立体示意图；

图7是螺纹端子的结构示意图；

图8是螺纹端子的另一角度示意图。

标号说明：1、继电器本体；2、螺纹端子；3、接线端子；4、支撑板；5、挡板；6、导线；7、限位边；8、隔弧板；9、接线端面；10、铆钉；11、接线部；12、凸环；13、让位孔；14、限位凸部；15、限位凹部；16、连接部；17、铆接孔；18、接线端子安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，本实施例揭示一种螺钉式继电器，包括继电器本体1和螺纹端子2，继电器本体1的外壳具有接线端面9，接线端面9设有一体成型的接线端子支撑座和螺纹端子安装座，螺纹端子2卡装在螺纹端子安装座中且与延伸出接线端面9的接线端子3固定接触配合，接线端子支撑座支撑接线端子3的背向螺纹端子2一侧以防止接线端子3发生弯曲。螺纹端子2连接导线6后，用户或工厂拉扯导线6检验导线6锁紧度时，由于接线端子支撑座对接线端子3的背向螺纹端子2一侧的支撑作用，接线端子3不会因受到螺纹端子2的压力而朝背向螺纹端子2一侧发生折弯，同时，由于接线端子3与螺纹端子3是固定连接，接线端子3不发生折弯，则接线端子3对螺纹端子2形成支撑，避免螺纹端子2被拉扯跑位，从而避免绝缘性下降的风险。接线端子支撑座对接线端子3的支撑的高度可以与接线端子3大致齐高，优选为等高或高于接线端子3裸露在外壳的部位，这样能有效避免接线端子3折弯。接线端子支撑座与接线端面9(也就是继电器的外壳)一体成型，比起外接的接线端子支撑座，确保接线端子支撑座结构稳固不会因多次拉扯而脱开。

其中，如图2和图6所示，接线端子支撑座包括位于接线端子3两侧的相向设置的两支撑板4和连接在两支撑板4之间的挡板5，接线端面9对应挡板5内侧位置设有接线端子安装孔18，接线端子3从接线端子安装孔18垂直穿出，且接线端子3的外端面与挡板5内侧面抵接，螺纹端子2与接线端子3的内端面接触配合，两支撑板4对接线端子3两侧限位。优选的，接线端子支撑座与接线端子3等高或者接线端子支撑座略高于接线端子3，即，两支撑板4和挡板5皆与接线端子3等高或皆略高于接线端子3，如此，接线端子3的两侧边和前端面皆被围住获得良好的支撑，确保接线端子3不会因螺纹端子2的按压产生折弯。当然，在接线端子3强度足够的情况下，挡板5略微低于接线端子3也能避免接线端子3发生折弯。此外，还可以在挡板5外侧设置加强筋，进一步支撑住挡板5，或者在接线端子3上设置加强筋增强抗弯强度。

挡板5的底部可以是直接与外壳连接，也可以是悬空的。为了确保接线端子支撑座的整体强度，挡板5和两支撑板4成“工”字形连接，挡板5的下边缘与外壳连接，挡板5的两侧边与两支撑板4中部连接，如此，挡板5结构稳固不易变形和断裂，能对接线端子3形成良好支撑。为了进一步提高接线端子支撑座的稳定性，优选地，将支撑板4设置成梯形，梯形的长边与外壳连接，梯形的短边与挡板5等高。两个支撑板4成梯形结构的设置，可以进一步增强了对接线端子3两侧的支撑作用，避免接线端子3发生侧向弯曲。接线端子支撑座与外壳一体成型，进一步提高接线端子支撑座的稳固性，避免多次拉扯导线6致使接线端子支撑座与外壳脱开风险。为了方便注塑脱模，对两支撑板4上端倒角。

在其中一个实施例中，如图7和图8，螺纹端子2包括与接线端面9平行的接线部11和平行于接线端子3的连接部16，连接部16与接线端子3内端面接触配合，接线部11上设有垂直于接线端面9的用于安装导线6的螺纹孔，接线部11上表面与接线端面9之间具有为导线6的正装和反装让位的高度差。通过设计导线6让位高度差，从而避免客户锁导线6时需要识别导线6方向，提高导线6连接的便利性。这种高度差，可以是将外壳的接线端面9局部下降、或者将螺纹端子安装槽的底面抬高、或者将螺纹端子2的接线部11增厚而成。

所述螺纹端子安装座包括凸出于接线端面9的位于螺纹端子2两侧的相对设置的两限位边7，两限位边7防止螺纹端子2左右移动，两限位边7分别连接两支撑板4，两限位边7之间下凹形成螺纹端子安装槽，螺纹端子安装槽与接线端子安装孔18连通，螺纹端子2适配地卡装在螺纹端子安装槽中。如图8所示，接线部11下方对应螺纹孔位置设有凸环12，螺纹孔的螺纹延伸至凸环12内，如图6，螺纹端子安装槽底部设有为凸环12让位的让位孔13。螺纹端子2的两侧边朝侧向凸出形成两限位凸部14，两限位边7设有与对应限位凸部14相适配的限位凹部15，限位凸部14与限位凹部15配合防止螺纹端子2前后窜动。由于螺纹端子2的连接部16与接线端子3相固定，因此，螺纹端子2的前后左右上下移动皆被锁死，因此，螺纹端子2无需与外壳一体成型，螺纹端子2只需卡入螺纹端子安装槽即可被固定住。

螺纹端子2呈L形，螺纹端子2的连接部16与接线端子3内端面的接触配合可以通过焊接连接实现，但是焊接具有操作难度大、需要专业的操作员，会产生焊渣，焊接失误容易导致接线端子3或螺纹端子2损坏、焊接不牢固导致接触不良等问题。本实施例中通过在连接部16和接线端子3设有对应的铆接孔17，连接部16与接线端子3通过铆钉10和铆接孔17的过盈配合实现连接，组装难度小，也不易损坏接线端子3和螺纹端子2。铆钉10采用导电性良好的材质制造，例如黄铜。挡板5对应接线端子3的铆接孔17位置设有方便进行铆接操作的让位槽，具体的，挡板5大致呈“U”字形，“U”字中部为用于对铆钉10让位的让位槽。

如图2，本实施例中的继电器本体1具有两个接线端子3，相应的，接线端子支撑座、螺纹端子2和螺纹端子安装座皆设为两个。外壳上设有隔弧板8，隔弧板8将两组接线端子3和螺纹端子2隔开。需要理解的是，在其他实施方式中，继电器本体1的接线端子3数量可能不限于两个，还可以设为四个、六个、八个等，螺纹端子2的数量与接线端子3的数量相匹配，每两组接线端子3和螺纹端子2之间设置隔弧板8隔开。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种螺钉式继电器，其特征在于：包括继电器本体和螺纹端子，继电器本体的外壳具有接线端面，接线端面一体成型有接线端子支撑座和螺纹端子安装座，螺纹端子卡装在螺纹端子安装座中且与延伸出接线端面的接线端子固定接触配合，接线端子支撑座支撑接线端子的背向螺纹端子一侧以防止接线端子发生弯曲。

2.根据权利要求1所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述接线端子支撑座对接线端子的支撑高度不低于接线端子裸露在外壳外部的高度。

3.根据权利要求1所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述接线端子支撑座包括位于接线端子两侧的相向设置的两支撑板和连接在两支撑板之间的挡板，接线端面对应挡板内侧位置设有接线端子安装孔，接线端子从接线端子安装孔垂直穿出，接线端子的外端面与挡板内侧面抵接，挡板的高度不低于接线端子裸露在外壳外部的高度，螺纹端子与接线端子的内端面接触配合，两支撑板对接线端子两侧限位。

4.根据权利要求3所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述挡板和两支撑板成“工”字形连接，挡板的下边缘与外壳连接，挡板的两侧边与两支撑座中部连接。

5.根据权利要求4所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述支撑板呈梯形，梯形的长边与外壳连接，梯形的短边与挡板等高。

6.根据权利要求3所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述螺纹端子安装座包括凸出于接线端面的位于螺纹端子两侧的相对设置的两限位边，两限位边防止螺纹端子左右移动，两限位边分别连接两支撑板，两限位边之间下凹形成螺纹端子安装槽，螺纹端子安装槽与接线端子安装孔连通，螺纹端子适配地卡装在螺纹端子安装槽中。

7.根据权利要求6所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述螺纹端子的两侧边朝侧向凸出形成两限位凸部，螺纹端子安装座的两限位边设有与对应限位凸部相适配的限位凹部，限位凸部与限位凹部配合防止螺纹端子前后窜动。

8.根据权利要求3所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述螺纹端子包括与接线端面平行的接线部和平行于接线端子的连接部，连接部与接线端子内端面接触配合，接线部上设有垂直于接线端面的用于安装导线的螺纹孔，接线部上表面与接线端面之间具有为导线的正装和反装让位的高度差。

9.根据权利要求8所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述接线部下方对应螺纹孔位置设有凸环，螺纹孔的螺纹延伸至凸环内，螺纹端子安装槽底部设有为凸环让位的让位孔。

10.根据权利要求8所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述接线端子和螺纹端子的连接部设有对应的铆接孔，接线端子与连接部通过铆钉和铆接孔的过盈配合实现接触连接。

11.根据权利要求10所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述挡板大致呈“U”字形，“U”字中部形成对铆钉让位的让位槽。

12.根据权利要求1所述的螺钉式继电器，其特征在于：所述接线端面上设有两个螺纹端子，两个螺纹端子分别与两个接线端子接触配合，所述接线端面还设有隔弧板，隔弧板将两组螺纹端子和接线端子隔开。