CN219590570U - 一种加热铠装测温光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热铠装测温光缆，包括测温光纤、防护套件以及加热组件，加热组件包括内加热丝网和外加热丝网两层，内加热丝网和外加热丝网在一端连接成回路，内加热丝网和外加热丝网的另一端连接加热电源；防护套件包括内防护套、中防护套以及外防护套；测温光纤设置在内防护套内；内加热丝网设置在内防护套与中防护套之间，所以外加热丝网设置在中防护套与外防护套之间。本实用新型采用双层加热丝网分别作为加热缆线的零线和火线，减少单根加热线的尺寸，提高缆线的整体柔韧性；采用耐高温绝缘层和耐磨外护套组成双层外护结构，提高缆线的耐磨强度；光纤内芯采用多条光纤并行的方式，可有效减小检测误差，提高检测精度。

Description

一种加热铠装测温光缆

技术领域

本实用新型涉及测温光缆领域，具体地，涉及一种加热铠装测温光缆。

背景技术

分布式测温光纤系统因其响应快、定位精确度高的特点在管道漏损检测方面具有广阔的应用前景。DTS检测技术现多用于油气管道、海底电缆以及新建市政管廊等场景的检测，且在使用过程中多采用预埋敷设的方式紧贴管线外侧布置。

对于排水管网检测，由于大量城市市政管道建设年份较早，无法通过敷设检测光缆的方式开展测试，利用DTS检测的过程中需要将缆线放入管道内部进行检测。同时由于排水管道内部情况复杂，对缆线的柔韧性、耐磨性等提出了更高的要求。现有缆线弯曲难度大，缆线易磨损，难以满足管线内部检测使用需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种降低缆线弯曲难度的热铠装测温光缆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种加热铠装测温光缆，包括测温光纤、防护套件以及加热组件，所述加热组件包括内加热丝网和外加热丝网两层，内加热丝网和外加热丝网在一端连接成回路，内加热丝网和外加热丝网的另一端连接加热电源；所述防护套件包括内防护套、中防护套以及外防护套；所述测温光纤设置在内防护套内；所述内加热丝网设置在内防护套与中防护套之间，所以外加热丝网设置在中防护套与外防护套之间。两层加热丝网在加热使用过程中分别作为零线和火线，在缆线末端两层加热网连接形成电路通路。

所述测温光纤包括多条多模感温光纤以及弹性分隔槽；多条所述多模感温光纤由弹性分隔槽进行分隔。在管道内测试使用时，多条光纤同时测定可以起到减小误差，精确定位的作用。

所述多模感温光纤为3条。

所述分割槽沿加热铠装测温光缆的长度方向间隔设置。

所述测温光纤还包括填充油膏，所述多模感温光纤通过所述填充油膏固化在所述分割槽内。填充油膏填充在感温光纤周围起到减震防护和限制光纤移动作用。

所述内防护套包括螺旋铠管和绝缘加强件，绝缘加强件紧贴螺旋铠管外布置用于隔绝螺旋铠管和内加热丝网；所述测温光纤被包裹在螺旋铠管内。螺旋铠管采用不锈钢带制作，用以包覆感温光纤和填充油脂并起到支撑作用。绝缘加强件紧贴螺旋铠管，用于隔离螺旋铠管和相近的加热组件以防止导线短接，绝缘加强件可采用芳纶等高性能耐热材料制作。

所述中防护套为耐高温绝缘层，耐高温绝缘层设置在内加热丝网和外加热丝网之间用于加热组件间的绝缘。

所述外防护套包括绝缘外护套和耐磨外护套，绝缘外护套和耐磨外护套依次设置在外加热丝网外侧。绝缘外护套位于外加热丝网与耐磨外护套中间，用于外层保护，防止缆线漏电；耐磨外护套为缆线最外层用于保护缆线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用双层加热丝网分别作为加热缆线的零线和火线，减少单根加热线的尺寸，提高缆线的整体柔韧性，使得缆线弯曲难度降低；

2、采用耐高温绝缘层和耐磨外护套组成双层外护结构，在保证缆线绝缘性能的同时，提高缆线的耐磨强度；

3、光纤内芯采用多条光纤并行的方式，可有效减小检测误差，提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缆线使用示意图。

实施方式

本实用新型提供一种加热铠装测温光缆， 如图1所示，包括测温光纤1、防护套件2、加热组件3。测温光纤1由多模感温光纤11、弹性分隔槽12和填充油膏13构成。防护套件2包括螺旋铠管21、绝缘加强件22、耐高温绝缘层23、绝缘外护套24和耐磨外护套25构成。加热组件3包括内加热丝网31和外加热丝网32两层。三根多模感温光纤11被弹性分隔槽12分隔开，由螺旋铠管21旋绕包裹住，多模感温光纤11与螺旋铠管21之间充满填充油膏13；绝缘加强件22紧贴螺旋铠管21布置，绝缘加强件22外层为内加热丝网31，绝缘加强件22用于隔绝螺旋铠管21和内加热丝网31，防止内加热丝网31接触螺旋铠管21而短路漏电，内加热丝网31向外侧依次为耐高温绝缘层23、外加热丝网32、绝缘外护套24和耐磨外护套25。

弹性分隔槽12为单独结构，设计上弹性分隔槽12将缆线中的多根多模感温光纤11分隔开，减小光纤间的相互碰撞。弹性分隔槽12体积设计较小且为不连续分布，在缆线中不影响缆线的弯曲性能。

如图2所示，采用双层加热丝网作为缆线的加热组件，两层加热丝网分别作为缆线的零线和火线。以缆线中管线标定为0的一端为缆线近端，以另一端为缆线远端。在缆线远端，双层加热丝网的导线进行连接形成通路；在缆线近端，将单层加热丝网收束形成单股导线引出缆线，导线与电源线零线或火线进行连接，双层加热丝网通电后形成通路进行加热。本实用新型测温光缆使用过程中，将缆线通过管道检查井放入排水管道中并从下游管道检查井中伸出，缆线在管道中行进过程会与检查井边缘、管道边缘、管道内壁以及管道内杂物等发生摩擦。缆线在管道内布置完成后，连接光纤并开启管道内温度检测，光纤调试完成后连接加热丝网电源开始加热，一段时间后断电停止加热等待缆线自然降温，缆线温度变化期间通过光纤检测管道中温度变化，并以此判断缆线中的缺陷漏损点。

本本实用新型测温光缆使用操作步骤如下：

（1）缆线检测：缆线使用前对缆线的光路和电路进行检测。将光纤连接到检测仪器上，通过仪器的光路检测判断光线是否存在断点以及断电位置；利用电表仪器检测缆线中的加热导线是否存在断点。

（2）管道预处理：通过气堵等方式对检测管段上游来水进行截流。

（3）缆线布置：以缆线连接检测仪器仪表的一端为缆线近端，另一端为缆线远端，从检测管段上游检查井将缆线远端放入管道，推动缆线进入管道，在检测管段下游将缆线远端从检查井中取出，并确保缆线在管道内无弯曲缠绕。

（4）管道检测：缆线布置完成后，确定管道中缆线光纤的始末端点在光纤检测仪器上的位置，以此确定仪表上的检测段。利用光纤检测仪器检测并记录管道中的温度情况，以此数据作为管道温度的背景值。连接电源开始缆线加热，记录缆线加热过程中的温度变化。加热一段时间后停止加热，缆线自然散热降温，记录缆线降温过程中的温度变化。

（5）缆线回收：测试完成后回收缆线，从上游检查井处将缆线抽出，缆线抽出过程中利用清水对缆线表面进行清洗，检查缆线表面是否有破损，确认无误后回收打包缆线。

（6）数据处理：对检测过程中光纤的测温数据进行分析，与背景值对比判断缆线升温降温过程中的温度异常点，由此确定管道漏损点位。

Claims (8)

1.一种加热铠装测温光缆，包括测温光纤、防护套件以及加热组件，其特征在于：所述加热组件包括内加热丝网和外加热丝网两层，内加热丝网和外加热丝网在一端连接成回路，内加热丝网和外加热丝网的另一端连接加热电源；所述防护套件包括内防护套、中防护套以及外防护套；所述测温光纤设置在内防护套内；所述内加热丝网设置在内防护套与中防护套之间，所以外加热丝网设置在中防护套与外防护套之间。

2.根据权利要求1所述的加热铠装测温光缆，其特征在于，所述测温光纤包括多模感温光纤以及弹性分隔槽；所述多模感温光纤由弹性分隔槽进行分隔。

3.根据权利要求2所述的加热铠装测温光缆，其特征在于，所述多模感温光纤为3根。

4.根据权利要求3所述的加热铠装测温光缆，其特征在于，所述弹性分隔槽沿加热铠装测温光缆的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的加热铠装测温光缆，其特征在于，所述测温光纤还包括填充油膏，所述多模感温光纤通过所述填充油膏固化在所述弹性分隔槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加热铠装测温光缆，其特征在于，所述内防护套包括螺旋铠管和绝缘加强件，绝缘加强件紧贴螺旋铠管外布置用于隔绝螺旋铠管和内加热丝网；所述测温光纤被包裹在螺旋铠管内。

7.根据权利要求6所述的加热铠装测温光缆，其特征在于，所述中防护套为耐高温绝缘层，耐高温绝缘层设置在内加热丝网和外加热丝网之间用于加热组件间的绝缘。

8.根据权利要求6所述的加热铠装测温光缆，其特征在于，所述外防护套包括绝缘外护套和耐磨外护套，绝缘外护套和耐磨外护套依次设置在外加热丝网外侧。