CN219588945U - 一种模块化集成式热能收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化集成式热能收集装置，旨在解决当前火化机尾气热量浪费的技术问题，包括储热机构及集热机构，储热机构与集热机构通过插接机构连接，储热机构与集热机构相对一端相对集热机构呈对称结构固设有两组送热机构，送热机构与集热机构插接配合，插接机构包括插接组件A与插接组件B，插接组件A与插接组件B插接配合，本实用新型具有结构设计清晰紧凑、热能收集效率高的优点。

Description

一种模块化集成式热能收集装置

技术领域

本实用新型涉及骨灰火化机技术领域技术领域，尤其涉及一种模块化集成式热能收集装置。

背景技术

火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料，在火化遗体过程中，火化炉会产生许多尾气，尾气直接排放到空气中会污染空气，所以在排放之前需要对尾气进行净化处理，保证从火化炉中排放到空气中的尾气的清洁。

然而，火化机在使用过程中存在大量热能的流失，传统的火化机热能主要通过燃烧室内壁吸热进行储能，但排放的尾气中依然存在有大量的余热，直接散发在空气中会导致热量浪费，因此如何提出一种能够针对火化机尾气进行热能收集的储能结构显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种模块化集成式热能收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种模块化集成式热能收集装置，以解决当前火化机尾气热量浪费的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种模块化集成式热能收集装置，包括储热机构及集热机构，所述储热机构与所述集热机构通过插接机构连接，所述储热机构与所述集热机构相对一端相对所述集热机构呈对称结构固设有两组送热机构，所述送热机构与所述集热机构插接配合；所述插接机构包括插接组件A与插接组件B，所述插接组件A与所述插接组件B插接配合。

优选地，所述集热机构包括均热管，所述集热机构包括均热管，所述均热管上套接有保温管。

优选地，所述均热管圆心线上呈同心等角度结构开设有若干通风管，所述通风管呈波浪形状。

优选地，所述插接组件A包括安装盒，所述安装盒与所述插接组件B相对距离近的一端为开口，所述安装盒内侧两端均开设有滑槽，两个所述滑槽形成滑腔，所述滑腔上滑动连接有滑块A，所述滑块A上开设有定向滑槽A，所述安装盒与所述插接组件B相对距离远的一端固设有安装座，所述滑块A与所述安装座通过至少一条伸缩杆固定连接，所述伸缩杆杆上套设有弹簧，所述安装座安装面设置有转杆,所述转杆一端转动连接有定位滑块,所述转杆一端与所述安装座安装面转动连接，所述转杆另一端通过所述定位滑块与所述定向滑槽A滑动连接。

优选地，所述插接组件B包括滑块B及连接板，所述滑块B与所述连接板固定连接，所述滑块B两端分别与两个所述滑槽滑动配合，所述滑块B上开设有定向滑槽B，所述定向滑槽B与所述定向滑槽A接触配合。

优选地，所述定向滑槽B与所述定向滑槽A接触配合后形成定向滑槽C,所述定向滑槽C与所述定位滑块滑动配合，所述定向滑槽C一端呈M形状，所述定向滑槽C另一端呈V形状，所述定向滑槽C由下定位槽、上升槽、上定位槽及下降槽依次连通组成，所述定位滑块与所述下定位槽及上定位槽钩接配合。

优选地，所述送热机构包括导热板，所述导热板一端与所述储热机构相连接，所述导热板另一端呈对称结构等间距固设有若干导热杆，所述导热杆插接端呈四棱台结构，所述导热杆插接端贯穿所述保温管并与所述均热管插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过布置储热机构与集热机构通过插接机构连接，并在储热机构与集热机构相对一端相对集热机构呈对称结构固设有两组送热机构，利用送热机构与均热机构插接配合，使得尾气经过集热机构时，集热机构吸收尾气热量并通过送热机构将热量传送至储热机构内储存待用，解决了当前火化机尾气热量浪费的技术问题。

2.本实用新型通过通风管设置成波浪形状，延长了尾气经过均热管的路经长度，使得均热管吸收尾气热量效率更高

3..本实用新型通过将若干通风管呈同心等角度结构开设于均热管圆心线上，使得若干通风管交点尾气聚合，经过若干通风管内的尾气于交点处对冲，使得尾气在通风管内流动速度降低，进而延长了单位体积尾气在均热管内停留的时间，进一步提升了均热管吸收尾气热量的效率。

4.本实用新型通过设置若干导热杆，并将导热杆插接端布置呈四棱台结构，使得导热杆更容易插进集热机构，使得本装置安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为图3的部分结构拆分示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6为图5的部分结构放大示意图；

图7为本实用新型的定向滑槽C结构示意图。

图中：1、储热机构；2、集热机构；3、插接机构；4、送热机构；5、插接组件A；6、插接组件B；

201、均热管；202、保温管；

401、导热板；402、导热杆；

501、安装盒；502、滑槽；503、滑块A；504、伸缩杆；505、弹簧；506、定向滑槽A；507、转杆；508、定位滑块；509、安装座；

601、滑块B；602、定向滑槽B；603、定向滑槽C；

2011、通风管；

6031、下定位槽；6032、上升槽；6033、上定位槽；6034、下降槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种模块化集成式热能收集装置，参见图1至图7，包括储热机构1及集热机构2，储热机构1与集热机构2通过插接机构3连接，储热机构1与集热机构2相对一端相对集热机构2呈对称结构固设有两组送热机构4，送热机构4与集热机构2插接配合；插接机构3包括插接组件A5与插接组件B6，插接组件A5与插接组件B6插接配合。本实用新型通过布置储热机构1与集热机构2通过插接机构3连接，并在储热机构1与集热机构2相对一端相对集热机构2呈对称结构固设有两组送热机构4，利用送热机构4与均热机构插接配合，使得尾气经过集热机构2时，集热机构2吸收尾气热量并通过送热机构4将热量传送至储热机构1内储存待用，解决了当前火化机尾气热量浪费的技术问题。

具体的，集热机构2包括均热管201，集热机构2包括均热管201，均热管201上套接有保温管202，均热管201圆心线上呈同心等角度结构开设有若干通风管2011，通风管2011呈波浪形状。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过将通风管2011设置成波浪形状延长了尾气经过的路经，使得均热管201吸收尾气热量效率更高，另外由于若干通风管2011呈同心等角度结构开设于均热管201圆心线上，使得若干通风管2011交点尾气聚合，经过若干通风管2011内的尾气于交点处对冲，使得尾气流动速度降低，进而延长了单位体积尾气在均热管201内停留的时间，进一步提升了均热管201吸收尾气热量的效率。

进一步的，插接组件A5包括安装盒501，安装盒501与插接组件B6相对距离近的一端为开口，安装盒501内侧两端均开设有滑槽502，两个滑槽502形成滑腔，滑腔上滑动连接有滑块A503，滑块A503上开设有定向滑槽A506，安装盒501与插接组件B6相对距离远的一端固设有安装座509，滑块A503与安装座509通过至少一条伸缩杆504固定连接，伸缩杆504杆上套设有弹簧505，安装座509安装面设置有转杆507,转杆507一端转动连接有定位滑块508,转杆507一端与安装座509安装面转动连接，转杆507另一端通过定位滑块508与定向滑槽A506滑动连接。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型上述布置，使得滑块A503移动时，定位滑块508可以在定位滑槽A506上滑动，并且定位滑块508为滑块A503提供的支撑力与弹簧505弹力达到力的平衡，使得滑块A503稳定。

再进一步的，插接组件B6包括滑块B601及连接板，滑块B601与连接板固定连接，滑块B601两端分别与两个滑槽502滑动配合，滑块B601上开设有定向滑槽B602，定向滑槽B602与定向滑槽A506接触配合。定向滑槽B602与定向滑槽A506接触配合后形成定向滑槽C603,定向滑槽C603与定位滑块508滑动配合，定向滑槽C603一端呈M形状，定向滑槽C603另一端呈V形状，定向滑槽C603由下定位槽6031、上升槽6032、上定位槽6033及下降槽6034依次连通组成，定位滑块508与下定位槽6031及上定位槽6033钩接配合。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型上述布置，使得当按压滑块B601时，滑块B601可以在两个滑槽502形成的滑动腔中滑动，并且定向滑槽B602与定向滑槽A506接触配合后形成定向滑槽C603，定向定向滑槽C603为定位滑块508的滑动提供导向作用。

除此之外，送热机构4包括导热板401，导热板401一端与储热机构1相连接，导热板401另一端呈对称结构等间距固设有若干导热杆402，导热杆402插接端呈四棱台结构，导热杆402插接端贯穿保温管202并与均热管201插接配合。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过设置若干导热杆402，并将导热杆402插接端布置呈四棱台结构，使得导热杆402更容易插进集热机构2，使得本装置安装方便。

工作原理：当火化机工作时，尾气净化后经过均热管201内开设的若干个通风管2011,均热管201吸收热量，由于通风管2011呈波浪形状延长了尾气经过的路经，使得均热管201吸收尾气热量效率更高，另外由于若干通风管2011呈同心等角度结构开设于均热管201圆心线上，使得若干通风管2011交点尾气聚合，经过若干通风管2011内的尾气于交点处对冲，使得尾气流动速度降低，进而延长了单位体积尾气在均热管201内停留的时间，进一步提升了均热管201吸收尾气热量的效率，另外，当储热机构1与集热机构2需进行拆卸维修或者清洗等操作时，将集热机构2从火化机的尾气处理管中拆除后，将集热机构2向着储热机构1挤压，使得括滑块B601挤压滑块A503，进而伸缩杆504缩短，弹簧505为滑块A503提供弹力，使得滑块A503带动滑块B601沿着两个滑槽502形成滑腔移动，这时，转杆507围绕安装座509转动，使得定位滑块508在定向滑槽B602与定向滑槽A506形成定向滑槽C603中从上定位槽6033脱离并沿着下降槽6034移动，伸缩杆504开始拉伸，直至滑块B601从滑腔中滑出，滑块A503滑动至定位滑块508停留在下定位槽6031中，在滑槽502形成的滑腔中，伸缩杆504伸长至最长，定位滑块508为滑块A503提供的支撑力与弹簧505弹力达到力的平衡。这时当储热机构1与集热机构2拆除完成，当需要安装时，只需将集热机构2向着储热机构1按压后，同理使得插接组件A5与插接组件B6即可完成自动锁合，使得安装完成。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模块化集成式热能收集装置，其特征在于，包括储热机构（1）及集热机构（2），所述储热机构（1）与所述集热机构（2）通过插接机构（3）连接，所述储热机构（1）与所述集热机构（2）相对一端相对所述集热机构（2）呈对称结构固设有两组送热机构（4），所述送热机构（4）与所述集热机构（2）插接配合；

所述插接机构（3）包括插接组件A（5）与插接组件B（6），所述插接组件A（5）与所述插接组件B（6）插接配合。

2.如权利要求1所述的模块化集成式热能收集装置，其特征在于，所述集热机构（2）包括均热管（201），所述均热管（201）上套接有保温管（202）。

3.如权利要求2所述的模块化集成式热能收集装置，其特征在于，所述均热管（201）圆心线上呈同心等角度结构开设有若干通风管（2011），所述通风管（2011）呈波浪形状。

4.如权利要求3所述的模块化集成式热能收集装置，其特征在于，所述插接组件A（5）包括安装盒（501），所述安装盒（501）与所述插接组件B（6）相对距离近的一端为开口，所述安装盒（501）内侧两端均开设有滑槽（502），两个所述滑槽（502）形成滑腔，所述滑腔上滑动连接有滑块A（503），所述滑块A（503）上开设有定向滑槽A（506），所述安装盒（501）与所述插接组件B（6）相对距离远的一端固设有安装座（509），所述滑块A（503）与所述安装座（509）通过至少一条伸缩杆（504）固定连接，所述伸缩杆（504）杆上套设有弹簧（505），所述安装座（509）安装面设置有转杆（507）,所述转杆（507）一端转动连接有定位滑块（508）,所述转杆（507）一端与所述安装座（509）安装面转动连接，所述转杆（507）另一端通过所述定位滑块（508）与所述定向滑槽A（506）滑动连接。

5.如权利要求4所述的模块化集成式热能收集装置，其特征在于，所述插接组件B（6）包括滑块B（601）及连接板，所述滑块B（601）与所述连接板固定连接，所述滑块B（601）两端分别与两个所述滑槽（502）滑动配合，所述滑块B（601）上开设有定向滑槽B（602），所述定向滑槽B（602）与所述定向滑槽A（506）接触配合。

6.如权利要求5所述的模块化集成式热能收集装置，其特征在于，所述定向滑槽B（602）与所述定向滑槽A（506）接触配合后形成定向滑槽C（603）,所述定向滑槽C（603）与所述定位滑块（508）滑动配合，所述定向滑槽C（603）一端呈M形状，所述定向滑槽C（603）另一端呈V形状，所述定向滑槽C（603）由下定位槽（6031）、上升槽（6032）、上定位槽（6033）及下降槽（6034）依次连通组成，所述定位滑块（508）与所述下定位槽（6031）及上定位槽（6033）钩接配合。

7.如权利要求6所述的模块化集成式热能收集装置，其特征在于，所述送热机构（4）包括导热板（401），所述导热板（401）一端与所述储热机构（1）相连接，所述导热板（401）另一端呈对称结构等间距固设有若干导热杆（402），所述导热杆（402）插接端呈四棱台结构，所述导热杆（402）插接端贯穿所述保温管（202）并与所述均热管（201）插接配合。