CN219587793U - 电子水泵的驱动控制盒组件及应用其的电子水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电子水泵的驱动控制盒组件及应用其的电子水泵，包括控制电路板、后壳体以及具有导热性能的后端盖；控制电路板容置在后壳体与后端盖之间，且控制电路板能够与后端盖的电路板接触面发生热交换；后端盖的转子室接触面适于与电子水泵的泵壳相连接，使后端盖的转子室接触面能够与电子水泵之转子室中的液体介质发生热交换；其还包括具有导热性能和抗腐蚀性能的隔离片；隔离片嵌入在后端盖的转子室接触面之上，且能够与后端盖的转子室接触面发生热交换。本实用新型主要解决电子水泵的金属端盖热交换效率低的问题；本实用新型通过液体介质的流动，为控制电路板散热，极大地提高控制电路板的散热性能，满足大功率电子水泵的散热需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子水泵及其零部件技术领域，具体为一种电子水泵的驱动控制盒组件及应用其的电子水泵。
背景技术
电子水泵具有较高的输出效率且能够实现精确的流量控制，因而，电子水泵被广泛应用于汽车、家用电器以及工业设备上，尤其是新能源汽车通常有两个甚至更多的电子水泵，电子水泵是新能源汽车整个冷却系统的动力来源，新能源汽车的动力电池、驱动电机等均需要依靠电子水泵带动冷却液进行循环冷却。
电子水泵的主控电路板用于驱动定子组件运行，其上搭载有主控、用于驱动定子组件运行的电力电子器件以及其他外围电路，由此可见，主控电路板属于发热量较大的零部件。
为了给电子水泵的主控电路板散热，现有技术中通常采用下述的设置：
在电子水泵的一端设置带有散热鳍片或者散热柱的金属端盖，将控制电路板贴近于端盖的位置安装，通过导热硅脂或者其他导热介质，实现控制电路板与金属端盖的热交换，从而通过金属端盖的散热鳍片或者散热柱向电子水泵的外部空气散热。
然而，这种采用自然对流散热的方式，其热交换效率低，难以满足大功率控制电路板的散热要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子水泵的驱动控制盒组件及应用其的电子水泵，能够通过转子室内流动的液体介质，为电子水泵的控制电路板散热。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子水泵的驱动控制盒组件，其包括控制电路板、后壳体以及具有导热性能的后端盖；所述后端盖的一侧设置为电路板接触面，所述后端盖的另一侧则设置为转子室接触面；所述后壳体与所述后端盖相互盖合固定，以屏蔽所述后端盖的电路板接触面，所述控制电路板容置在所述后壳体与所述后端盖之间，且所述控制电路板的至少一部分能够与所述后端盖的电路板接触面发生热交换；所述后端盖的转子室接触面适于与电子水泵的泵壳相连接，使所述后端盖的转子室接触面能够与所述电子水泵之转子室中的液体介质发生热交换。
上述技术方案中，本实用新型的电子水泵的驱动控制盒组件还包括具有导热性能和抗腐蚀性能的隔离片；所述隔离片嵌入在所述后端盖的转子室接触面之上，且能够与所述后端盖的转子室接触面发生热交换；所述隔离片位于所述电子水泵的转子室之中，且与所述转子室中的液体介质相接触；所述控制电路板的热量能够依次经由所述后端盖和所述隔离片，传导至所述电子水泵之转子室中的液体介质。
上述技术方案中，所述后端盖为铝合金材质，所述隔离片为不锈钢材质。
上述技术方案中，所述后端盖的转子室接触面下陷形成第一轴承嵌入部分，所述隔离片下陷形成第二轴承嵌入部分；所述隔离片的第二轴承嵌入部分嵌入在所述后端盖的第一轴承嵌入部分之中。
上述技术方案中，所述后端盖的转子室接触面环绕所述第一轴承嵌入部分形成第一密封槽，所述隔离片环绕所述第二轴承嵌入部分形成第二密封槽；所述隔离片的第二密封槽嵌入在所述后端盖的第一密封槽之中。
上述技术方案中，所述隔离片作为镶件，所述后端盖通过压铸成型工艺直接成型于所述隔离片之上，使所述隔离片与所述后端盖成型为一体。
上述技术方案中，所述隔离片固定装配连接在所述后端盖之上。
上述技术方案中，所述后端盖的转子室接触面环绕所述第一密封槽拱起形成固定边缘，所述固定边缘上设置有铆压柱；所述隔离片环绕所述第二密封槽翻折形成翻折边缘，所述翻折边缘上开设有与所述铆压柱匹配的铆压孔；所述隔离片与所述后端盖铆接在所述后端盖之上，且所述铆压柱与所述铆压孔相互配合。
上述技术方案中，所述隔离片与所述后端盖之间设置有导热介质。
一种电子水泵，其包括了上述的电子水泵的驱动控制盒组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电子水泵的驱动控制盒组件及应用其的电子水泵，其后端盖的转子室接触面能够与电子水泵之转子室中的液体介质发生热交换，从而将控制电路板的热量传导至之转子室中的液体介质，通过液体介质的流动，为控制电路板散热，极大地提高了控制电路板的散热性能，能够满足大功率电子水泵的散热需求。
附图说明
图1为本实用新型中的电子水泵的驱动控制盒组件的立体视图。
图2为本实用新型中的电子水泵的驱动控制盒组件的爆炸视图之一。
图3为本实用新型中的电子水泵的驱动控制盒组件的爆炸视图之二。
图4为本实用新型中的电子水泵的驱动控制盒组件的爆炸视图之三。
图5为本实用新型中的电子水泵的结构视图。
附图标记为：1、控制电路板；2、后壳体；3、后端盖；301、电路板接触面；302、转子室接触面；303、第一轴承嵌入部分；304、第一密封槽；305、固定边缘；306、铆压柱；4、隔离片；401、第二轴承嵌入部分；402、第二密封槽；403、翻折边缘；404、铆压孔；5、泵壳；6、转子室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种电子水泵的驱动控制盒组件，其能够应用在电子水泵上，用于驱动电子水泵的定子组件运行，并且还可以利用流过电子水泵的液体介质，为其自身散热。
请参阅图1-图4，本实施例的电子水泵的驱动控制盒组件，包括控制电路板1、后壳体2以及具有导热性能的后端盖3。
其中，控制电路板1基于印刷电路板(PCB)，该控制电路板1上搭载有主控、用于驱动定子组件运行的电力电子器件以及其他外围电路，用于驱动电子水泵的定子组件运行；后壳体2可以为金属材质，也可以为工程塑料材质，其为半壳体；后端盖3为导热性能良好的金属材质，其同样为半壳体。
后端盖3的一侧设置为电路板接触面301，后端盖3的另一侧则设置为转子室接触面302。
后壳体2与后端盖3相互盖合固定(二者通过螺钉相互固定)，以屏蔽后端盖3的电路板接触面301，控制电路板1容置在后壳体2与后端盖3之间(并且控制电路板1通过螺钉或者粘胶与后壳体2或者后端盖3相互固定)，且控制电路板1的至少一部分能够与后端盖3的电路板接触面301发生热交换，本实施例中，控制电路板1与后端盖3的电路板接触面301不仅相互接触，且二者之间设置有导热硅脂，从而实现了二者良好的热交换。
后端盖3的转子室接触面302适于与电子水泵的泵壳5相连接，使后端盖3的转子室接触面302能够与电子水泵之转子室6中的液体介质发生热交换。
具体地，本实施例的电子水泵的驱动控制盒组件还包括具有导热性能和抗腐蚀性能的隔离片4，实际上，该隔离片4为一体冲压成型的金属薄片；隔离片4嵌入在后端盖3的转子室接触面302之上，且能够与后端盖3的转子室接触面302发生热交换；隔离片4位于电子水泵的转子室6之中，且与转子室6中的液体介质相接触；控制电路板1的热量能够依次经由后端盖3和隔离片4，传导至电子水泵之转子室6中的液体介质。
进一步具体地，后端盖3为铝合金材质，使后端盖3具有较优的导热性能，同时具有一定的经济性；隔离片4为不锈钢材质，使隔离片4具有抗腐蚀性能(在电子水泵的应用场景下，绝大多数的液体介质不能腐蚀不锈钢)。
进一步地，后端盖3的转子室接触面302下陷形成第一轴承嵌入部分303，隔离片4下陷形成第二轴承嵌入部分401；隔离片4的第二轴承嵌入部分401嵌入在后端盖3的第一轴承嵌入部分303之中。
进一步地，后端盖3的转子室接触面302环绕第一轴承嵌入部分303形成第一密封槽304，隔离片4环绕第二轴承嵌入部分401形成第二密封槽402；隔离片4的第二密封槽402嵌入在后端盖3的第一密封槽304之中。
本实施例的电子水泵的驱动控制盒组件，装配完成后，能够应用在电子水泵上；将电子水泵之泵壳5内的屏蔽套之端部插接进入隔离片4的第二密封槽402之中，在屏蔽套之端部与第二密封槽402之间设置密封圈，随后将电子水泵的泵壳5与后端盖3通过螺钉相互固定，即实现了电子水泵的转子室6的密封，隔离片4的第二轴承嵌入部分401则是用于供电子水泵的轴承嵌入到其中。
控制电路板1的热量能够依次经由后端盖3和隔离片4，传导至电子水泵之转子室6中的液体介质，通过液体介质，将控制电路板1的热量带走至散热机构进行散热，从而能够有效提高电子水泵的散热性能。
请参阅图2，在一些可能的实施例中，隔离片4作为镶件，后端盖3通过压铸成型工艺直接成型于隔离片4之上，使隔离片4与后端盖3成型为一体。
在实际的制造中，仅需将隔离片4置入后端盖3的压铸模具，向压铸模具注入铝液，待铝液固化后并脱模后，隔离片4即与后端盖3成型为一体。
请参阅图3，在另一些可能的实施例中，隔离片4固定装配连接在后端盖3之上。
具体地，后端盖3的转子室接触面302环绕第一密封槽304拱起形成固定边缘305，固定边缘305上设置有铆压柱306；隔离片4环绕第二密封槽402翻折形成翻折边缘403，翻折边缘403上开设有与铆压柱306匹配的铆压孔404；隔离片4与后端盖3铆接在后端盖3之上，且铆压柱306与铆压孔404相互配合。
进一步地，隔离片4与后端盖3之间设置有导热介质，本实施例中，该导热介质为导热硅脂。
本实施例还提供一种电子水泵，其包括了上述的电子水泵的驱动控制盒组件。
请参阅图5，本实施例的电子水泵在运行时，控制电路板1通电后，驱动定子组件运行，使定子组件在其内环中产生旋转磁场，转子组件在该旋转磁场的磁耦合作用下开始旋转，进而带动与其直接连接/间接连接的叶轮旋转，旋转中的叶轮能够驱动叶轮室中的液体介质运行(液体介质从泵盖的进水口被吸入，并从泵盖的出水口被排出)，完成电子水泵的本体功能；同时，叶轮室中的液体介质流通至转子室6中，转子室6中的液体介质与隔离片4接触，能够带走隔离片4和内端盖的热量，进而带走控制电路板1的热量；转子室6中的液体介质回到叶轮室后，从泵盖的出水口被排出，并进入下一轮的液体介质循环。
本实施例的电子水泵的驱动控制盒组件及应用其的电子水泵，其后端盖3的转子室接触面302能够与电子水泵之转子室6中的液体介质发生热交换，从而将控制电路板1的热量传导至之转子室6中的液体介质，通过液体介质的流动，为控制电路板1散热，极大地提高了控制电路板1的散热性能，能够满足大功率电子水泵的散热需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于，包括控制电路板、后壳体以及具有导热性能的后端盖；
所述后端盖的一侧设置为电路板接触面，所述后端盖的另一侧则设置为转子室接触面；
所述后壳体与所述后端盖相互盖合固定，以屏蔽所述后端盖的电路板接触面，所述控制电路板容置在所述后壳体与所述后端盖之间，且所述控制电路板的至少一部分能够与所述后端盖的电路板接触面发生热交换；
所述后端盖的转子室接触面适于与电子水泵的泵壳相连接，使所述后端盖的转子室接触面能够与所述电子水泵之转子室中的液体介质发生热交换。
2.根据权利要求1所述的电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于：还包括具有导热性能和抗腐蚀性能的隔离片；
所述隔离片嵌入在所述后端盖的转子室接触面之上，且能够与所述后端盖的转子室接触面发生热交换；
所述隔离片位于所述电子水泵的转子室之中，且与所述转子室中的液体介质相接触；
所述控制电路板的热量能够依次经由所述后端盖和所述隔离片，传导至所述电子水泵之转子室中的液体介质。
3.根据权利要求2所述的电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于：所述后端盖为铝合金材质，所述隔离片为不锈钢材质。
4.根据权利要求2或3所述的电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于：所述后端盖的转子室接触面下陷形成第一轴承嵌入部分，所述隔离片下陷形成第二轴承嵌入部分；
所述隔离片的第二轴承嵌入部分嵌入在所述后端盖的第一轴承嵌入部分之中。
5.根据权利要求4所述的电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于：所述后端盖的转子室接触面环绕所述第一轴承嵌入部分形成第一密封槽，所述隔离片环绕所述第二轴承嵌入部分形成第二密封槽；
所述隔离片的第二密封槽嵌入在所述后端盖的第一密封槽之中。
6.根据权利要求5所述的电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于：所述隔离片作为镶件，所述后端盖通过压铸成型工艺直接成型于所述隔离片之上，使所述隔离片与所述后端盖成型为一体。
7.根据权利要求5所述的电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于：所述隔离片固定装配连接在所述后端盖之上。
8.根据权利要求7所述的电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于：所述后端盖的转子室接触面环绕所述第一密封槽拱起形成固定边缘，所述固定边缘上设置有铆压柱；
所述隔离片环绕所述第二密封槽翻折形成翻折边缘，所述翻折边缘上开设有与所述铆压柱匹配的铆压孔；
所述隔离片与所述后端盖铆接在所述后端盖之上，且所述铆压柱与所述铆压孔相互配合。
9.根据权利要求8所述的电子水泵的驱动控制盒组件，其特征在于：所述隔离片与所述后端盖之间设置有导热介质。
10.一种电子水泵，其特征在于，包括了权利要求1-9任一所述的电子水泵的驱动控制盒组件。
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