CN219587552U - 一种放喷罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种放喷罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有燃烧口，罐体上设置有进气管，通过进气管将罐体与天然气源连通；同时在所述进气管内还设置有弹性防回流组件；使用时弹性防回流组件在天然气压力的作用下处于开启状态，从而将所述进气管打开；放喷结束后，由于天然气被截断，因此弹性防回流组件受到的压力消失，其将发生自动复位，进而截断进气管，从而避免火焰通过进气管回流到天然气源；本申请巧妙的通过天然气自身的压力实现对弹性防回流组件工作状态的控制，不但简化了设备的结构，提高了整套装置的稳定性和可靠性，同时由于控制的动力源为天然气自身压力，因此整个装置对于天然气的压力反应敏感，整个装置的控制响应速度快。

Description

一种放喷罐

技术领域

本申请涉及天然气检测设备技术领域，具体涉及一种放喷罐。

背景技术

天然气井完井测试的过程中，需要用到放喷装置对天然气直接放喷；传统的放喷罐有砖混结构，放喷后即要拆毁；也有采用金属材料制备的移动式防喷灌，其中以采用钢材制作的防喷灌使用最广泛；但是现有技术中的放喷罐结构简单，仅通过进气管与天然气源连通，在放喷结束后，罐体内的火焰仍在燃烧，而作为燃料的天然气被截断造成进气管内瞬间失压，在外部大气作用下，火焰可能发生回流，进而引起严重的安全事故。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种放喷罐，旨在解决现有技术中存在的火焰易回流的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的；

一种放喷罐，包括罐体，所述罐体上设置有燃烧口；

进气管，所述进气管与所述罐体相连，连通所述罐体和天然气源；

弹性防回流组件，所述弹性防回流组件设置于所述进气管内，放喷过程中，所述弹性防回流组件控制所述进气管打开；放喷结束，所述弹性防回流组件截断所述进气管。

可选的，弹性防回流组件包括封板和支撑板，所述封板与所述支撑板均设置于所述进气管内，所述封板上设置有放喷孔，支撑板上设置有气流通道；所述放喷孔内滑动设置有封堵块；所述封堵块通过弹性组件与所述支撑板相连。

可选的，弹性组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述支撑板和所述封堵块抵靠。

可选的，封堵块为球形结构。

可选的，放喷孔包括密封孔和连接孔，所述密封孔为与所述封堵块配合的球面结构，所述连接孔位于所述密封孔底部，将所述密封孔与所述进气管的进气端连通。

可选的，支撑板为条状或杆状结构，所述支撑板的上下两侧分别与所述进气管相连，其左右两侧为供天然气流通的气流通道。

可选的，支撑板上还设置有限位杆，所述复位弹簧套置于所述限位杆上。

可选的，罐体上还设置有若干散热孔。

可选的，罐体上设置有排水管，罐体底面设置有用于将废液向所述排水管一侧引流的导流面。

可选的，放喷罐还包括转运小车，所述转运小车上设置有固定板，所述固定板与所述罐体外形适配，并夹持所述罐体。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请包括罐体，所述罐体顶部设置有燃烧口，罐体上设置有进气管，通过进气管将罐体与天然气源连通；同时在所述进气管内还设置有弹性防回流组件。

使用时，放喷过程中，天然气源通过进气管与罐体连通，在天然气压力作用下，所述弹性防回流组件处于打开状态，控制所述进气管打开；此时天然气源源不断的进入到罐体内燃烧实现放喷；在放喷结束后，由于天然气被截断，因此弹性防回流组件受到的压力消失，其将发生自动复位，进而关闭弹性防回流组件，截断进气管，位于罐体内的火焰将被阻断，避免其通过进气管回流到天然气源。

与现有技术相比，本申请通过弹性防回流组件相比实现了对进气管通断状态的控制，从而彻底解决了现有技术中火焰易回流的缺陷，极大的提高了防喷灌使用的安全性；

同时，本申请所述弹性防回流组件采用天然气的压力作为控制动力，与现有技术中的电磁阀控制相比，压力消失即可实现弹性防回流组件的完全关闭，其与电控方式相比，响应速度更快，同时不需要增加额外的辅助设备，能够最大限度的简化设备结构，提高设备的可靠性和稳定性；

且弹性防回流组件的开口随压力的变化而动态调节，因此天然气通道的通流面积适中处于动态变化的过程中，因此整套装置控制的在不对设备结构复杂化的同时，其调节的灵活性更高，放喷过程中对于火焰的控制能力更强，其安全性更高。

附图说明

图1为本申请实施方式1提供的一种放喷罐的结构示意图；

图2为罐体的剖视图；

图3为弹性防回流组件结构示意图。

图4为弹性防回流组件侧视图；

附图标记：1-罐体，2-燃烧口，3-进气管，4-封板，5-支撑板，6-放喷孔，7-气流通道，8-封堵块，9-复位弹簧，10-密封孔，11-连接孔，12-限位杆，13-散热孔，14-排水管，15-导流面，16-转运小车，17-固定板。

本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施方式1

参照图1到图3，本实施方式作为本申请一可选的实施方式，其公开了一种放喷罐，包括罐体1和转运小车16，在所述转运小车16的顶部设置有固定板17，固定板17上设置有与罐体1外形适配的限位槽，所述罐体1放置于所述限位槽内，从而通过固定板17将所述罐体1固定；

所述转运小车16的侧面还设置有牵拉杆，通过牵拉杆可以方便的连接诸如拖车等结构，从而实现整个放喷罐的快速转运，极大的提高了放喷罐使用的灵活性；

所述罐体1顶部设置有燃烧口2，燃烧口2的一侧设置有若干散热孔13；燃烧口2和散热孔13的设置能够方便空气大量进入到罐体1内，实现天然气的充分燃烧，同时燃烧产生的热量能够快速散失到空气中，避免罐体1内温度过高，进而损坏其他零部件；

所述罐体1底面还设置有导流面15，导流面15呈一侧高，另一侧低的倾斜结构设置，其倾斜坡度根据实际需要进行确定；在所述罐体1上还设置有排水管14，排水管14与所述导流面15的最低点连通，从而通过所述导流面15将天然气燃烧产生的废水导入到排水管14排除，避免大量废水在罐体1内聚集，提高天然气的燃烧效率。

所述罐体1上还连接有进气管3，进气管3的一端与所述罐体1连通，其另一端用于连接天然气输气管，从而将罐体1与天然气源连通；

在所述进气管3内设置有弹性防回流组件，所述弹性防回流组件包括封板4、支撑板5和封堵块8，所述封板4为圆形，封板4固定于所述进气管3内；在所述封板4上还设置有放喷孔6，其中所述放喷孔6包括密封孔10和连接孔11，所述密封孔10与所述连接孔11相互连通，所述密封孔10位于所述封板4正对所述罐体1一侧，所述连接孔11则位于所述封板4正对进气管3入口端一侧，同时所述放喷孔6为通孔结构，从而贯通封板4的左右两侧；

同时所述封堵块8为球形，所述密封孔10为球面结构，所述封堵块8插入到所述密封孔10内，并与所述密封孔10内壁完全贴合；所述连接孔11则与所述密封孔10最低点连通；

所述支撑板5为条状结构或杆状结构，所述支撑板5的上下两侧分别与所述进气管3相连，同时所述支撑板5的左右两侧则为供天然气流通的通道；同时所述支撑板5也可以为圆形，在所述支撑板5上设置有若干气流通孔；

所述支撑板5上还设置有限位杆12，所述限位杆12上套置有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端与所述限位板抵靠，其另一端与所述封堵块8抵接；

装配完成后，所述复位弹簧9处于压缩状态，从而将封堵块8压入到所述密封孔10内，并保证所述封堵块8与所述密封孔10内壁紧密贴合，实现对放喷孔6的封堵；

同时所述弹性防回流组件还可以包括壳体，壳体与所述进气管3相连，而支撑板5和封板4等部件则整体设置于所述壳体内；通过壳体能够有效降低弹性防回流组件安装难度；

由于封堵块8为球形结构，通过球形结构能够有效增大所述封堵块8与所述密封孔10之间的接触面积，从而提高密封效果；

其次，由于球形结构的设置，封堵块8与所述密封孔10的接触面为弧形结构，因此封堵块8天然气推动下退出密封孔10的同时，封堵孔将同步打开，而柱状或块状结构的封堵块8，则需要完全推出密封孔10才能够打开气流通道7，因此，弧形结构设置极大的提高了整个装置的相应速度；

同时通过限位杆12的设置能够极大的提高复位弹簧9的结构稳定性，避免在封堵块8完全推出密封孔10时，所述封堵块8与所述密封孔10脱离，提高设备运行的可靠性和稳定性；

本申请使用时，通过转运小车将罐体转运到工位，再通过进气管连接天然气管；

放喷过程中，天然气通过自身压力推动所述封堵块压缩所述复位弹簧，同时放喷孔打开，此时天然气源源不断的进入到罐体内燃烧实现放喷；在放喷结束后，由于天然气被截断，因此弹性防回流组件受到的压力消失，其将发生自动复位，进而关闭弹性防回流组件，截断进气管，位于罐体内的火焰将被阻断，避免其通过进气管回流到天然气源。

与现有技术相比，本申请通过弹性防回流组件相比实现了对进气管通断状态的控制，从而彻底解决了现有技术中火焰易回流的缺陷，极大的提高了防喷灌使用的安全性；

同时，本申请所述弹性防回流组件采用天然气的压力作为控制动力，与现有技术中的电磁阀控制相比，压力消失即可实现弹性防回流组件的完全关闭，其与电控方式相比，响应速度更快，同时不需要增加额外的辅助设备，能够最大限度的简化设备结构，提高设备的可靠性和稳定性；

且弹性防回流组件的开口随压力的变化而动态调节，因此天然气通道的通流面积适中处于动态变化的过程中，因此整套装置控制的在不对设备结构复杂化的同时，其调节的灵活性更高，放喷过程中对于火焰的控制能力更强，其安全性更高。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种放喷罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有燃烧口(2)；

进气管(3)，所述进气管(3)与所述罐体(1)相连，连通所述罐体(1)和天然气源；

弹性防回流组件，所述弹性防回流组件设置于所述进气管(3)内，放喷过程中，所述弹性防回流组件控制所述进气管(3)打开；放喷结束，所述弹性防回流组件截断所述进气管(3)；

所述弹性防回流组件包括封板(4)和支撑板(5)，所述封板(4)与所述支撑板(5)均设置于所述进气管(3)内，所述封板(4)上设置有放喷孔(6)，支撑板(5)上设置有气流通道(7)；所述放喷孔(6)内滑动设置有封堵块(8)；所述封堵块(8)通过弹性组件与所述支撑板(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种放喷罐，其特征在于，所述弹性组件包括复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的两端分别与所述支撑板(5)和所述封堵块(8)抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种放喷罐，其特征在于，所述封堵块(8)为球形结构。

4.根据权利要求1所述的一种放喷罐，其特征在于，所述放喷孔(6)包括密封孔(10)和连接孔(11)，所述密封孔(10)为与所述封堵块(8)配合的球面结构，所述连接孔(11)位于所述密封孔(10)底部，将所述密封孔(10)与所述进气管(3)的进气端连通。

5.根据权利要求1所述的一种放喷罐，其特征在于，所述支撑板(5)为条状或杆状结构，所述支撑板(5)的上下两侧分别与所述进气管(3)相连，其左右两侧为供天然气流通的气流通道(7)。

6.根据权利要求2所述的一种放喷罐，其特征在于，所述支撑板(5)上还设置有限位杆(12)，所述复位弹簧(9)套置于所述限位杆(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种放喷罐，其特征在于，所述罐体(1)上还设置有若干散热孔(13)。

8.根据权利要求1所述的一种放喷罐，其特征在于，所述罐体(1)上设置有排水管(14)，罐体(1)底面设置有用于将废液向所述排水管(14)一侧引流的导流面(15)。

9.根据权利要求1所述的一种放喷罐，其特征在于，所述放喷罐还包括转运小车(16)，所述转运小车(16)上设置有固定板(17)，所述固定板(17)与所述罐体(1)外形适配，并夹持所述罐体(1)。