CN219586962U - 一种全频吸声空腔模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全频吸声空腔模块，属于吸声模块技术领域，包括第一铝穿孔板，第一铝穿孔板一侧贴合有吸声板，吸声板远离第一铝穿孔板一侧贴合有第二铝穿孔板，吸声板上设有卡槽，卡槽内卡接固定有包边龙骨，包边龙骨设置于第一铝穿孔板、吸声板、第二铝穿孔板四周；通过将空腔模块设置为第一铝穿孔板、吸声板和第二铝穿孔板，便于对低、中、高频的噪声进行处理，噪声的处理频段更加广泛，有利于提高装置的实用性，设置的包边龙骨对第一铝穿孔板、吸声板和第二铝穿孔板进行固定，保障空腔模块的结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸声模块技术领域，特别是涉及一种全频吸声空腔模块。
背景技术
随着人们对生活品质的提高，在噪声污染方面，用户越来越关注各种材料的各频段的吸声性能，人们的生活区长期充斥着各种噪声，影响人们的正常生活，危害着人们的健康，因此吸声材料或者结构的应用十分重要。
目前市场上的吸声材料或者结构，大部分的集中在中高频的降噪治理，从而忽略低频的噪声治理，导致人们仍能耳感“嗡嗡”噪声现象，低频噪声对人体的伤害是长期慢性的，相较于高频噪声，低频噪声的危害更大，为此提出一种全频吸声空腔模块。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全频吸声空腔模块，对噪声的治理效果明显，有利于提高装置的实用性，保护人们的身体健康。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全频吸声空腔模块，包括第一铝穿孔板，所述第一铝穿孔板一侧贴合有吸声板，所述吸声板远离所述第一铝穿孔板一侧贴合有第二铝穿孔板，所述吸声板上设有卡槽，所述卡槽内卡接固定有包边龙骨，所述包边龙骨设置于所述第一铝穿孔板、吸声板、第二铝穿孔板四周。
优选的，所述吸声板包括玻璃棉和无碱玻璃丝布，所述吸声板包覆于所述玻璃棉表面。
优选的，所述包边龙骨为弓字型镀锌钢龙骨。
优选的，所述第一铝穿孔板厚度为1.0mm，且其穿孔率为4.5％-6％，所述第二铝穿孔板厚度为0.8mm，且其穿孔率为20％-25％。
优选的，所述玻璃棉为50mm厚的48kg/m3离心玻璃棉，所述无碱玻璃丝布厚度为2μm。
优选的，所述空腔模块和空腔模块连接处设置有连接龙骨，所述连接龙骨为中字型铝型材，所述连接龙骨卡接固定于所述卡槽内。
本实用新型的全频吸声空腔模块的工作原理为：第一铝穿孔板、吸声板和第二铝穿孔板组成空腔模块，噪声接触第二铝穿孔板，第二铝穿孔板对部分噪声进行反弹，第二铝穿孔板对高频噪声进行吸收，剩余的低频、中频噪声通过第二铝穿孔板的孔隙进入吸声板内，吸声板由离心玻璃棉和无碱玻璃丝布组成，可对噪声进行吸收，缓冲噪声传播造成的振动，噪声继续传导与第一铝穿孔板接触，第一铝穿孔板为微穿孔板，对低频噪声具有良好的吸收效果，设置的包边龙骨对第一铝穿孔板、吸声板和第二铝穿孔板进行包边固定，连接龙骨作为空腔模块之间的连接件，使得空腔模块的组装更加便捷，提高施工速度。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过将空腔模块设置为第一铝穿孔板、吸声板和第二铝穿孔板，有利于对低、中、高频的噪声进行处理，通过设置的包边龙骨，对第一铝穿孔板、吸声板和第二铝穿孔板进行包边固定，维持其模块的稳定，有利于提高装置的实用性；
2、通过设置在空腔模块间的连接龙骨，将其卡接固定于卡槽内，进一步提高装置的实用性，便于空腔模块的连接固定，使其安装更加便捷，提高空腔模块的安装效率。
附图说明
图1为实施例中一种全频吸声空腔模块的整体结构示意图；
图2为实施例中一种全频吸声空腔模块的整体结构爆炸视图；
图3为实施例中一种全频吸声空腔模块的吸声板表面结构示意图；
图4为实施例中一种全频吸声空腔模块的整体结构断面图；
图5为实施例中一种全频吸声空腔模块的连接龙骨结构示意图；
其中：1、第一铝穿孔板；2、吸声板；21、玻璃棉；22、无碱玻璃丝布；23、卡槽；3、第二铝穿孔板；4、包边龙骨；5、连接龙骨。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-5，通过具体实施例进行阐述，说明本实用新型的技术方案。
实施例:
如图1-5所示，本实用新型提供的一种全频吸声空腔模块，包括第一铝穿孔板1，第一铝穿孔板1一侧贴合有吸声板2，吸声板2远离第一铝穿孔板1一侧贴合有第二铝穿孔板3，吸声板2包括玻璃棉21和无碱玻璃丝布22，无碱玻璃丝布22包覆于玻璃棉21表面，吸声板2上设有卡槽23，卡槽23内卡接固定有包边龙骨4，包边龙骨4为弓字型镀锌钢龙骨，包边龙骨4设置于第一铝穿孔板1、吸声板2、第二铝穿孔板3四周。
实际应用时，空腔模块和空腔模块连接时，其连接处设置有连接龙骨5，连接龙骨5为中字型铝型材，连接龙骨5卡接固定于卡槽23内。
第一铝穿孔板1厚度为1.0mm，且其穿孔率为5％，玻璃棉21为50mm厚的48kg/m3离心玻璃棉，无碱玻璃丝布22厚度为2μm，第二铝穿孔板3厚度为0.8mm，且其穿孔率为23％。
工作步骤：将空腔模块彼此通过连接龙骨5进行连接，形成一面隔声墙，噪声在接触隔声墙时，首先接触第二铝穿孔板3，第二铝穿孔板3过滤部分高频噪声，剩余的中低频噪声通过第二铝穿孔板3上的孔隙进入吸声板2，吸声板2吸收噪声产生的振动，过滤中频噪声，低频噪声的穿透力较强，剩余的低频噪声接触到第一铝穿孔板1后，部分被第一铝穿孔板1反弹，吸声板2对反弹的噪声继续吸收，第一铝穿孔板1的穿孔率为5％，为微穿孔板，对低频噪声具有良好的吸收效果，空腔模块对全频段的噪声均具备吸收效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全频吸声空腔模块，包括第一铝穿孔板，其特征在于：所述第一铝穿孔板一侧贴合有吸声板，所述吸声板远离所述第一铝穿孔板一侧贴合有第二铝穿孔板，所述吸声板上设有卡槽，所述卡槽内卡接固定有包边龙骨，所述包边龙骨设置于所述第一铝穿孔板、吸声板、第二铝穿孔板四周。
2.根据权利要求1所述的一种全频吸声空腔模块，其特征在于：所述吸声板包括玻璃棉和无碱玻璃丝布，所述吸声板包覆于所述玻璃棉表面。
3.根据权利要求1所述的一种全频吸声空腔模块，其特征在于：所述包边龙骨为弓字型镀锌钢龙骨。
4.根据权利要求1所述的一种全频吸声空腔模块，其特征在于：所述第一铝穿孔板厚度为1.0mm，且其穿孔率为4.5％-6％，所述第二铝穿孔板厚度为0.8mm，且其穿孔率为20％-25％。
5.根据权利要求2所述的一种全频吸声空腔模块，其特征在于：所述玻璃棉为50mm厚的48kg/m3离心玻璃棉，所述无碱玻璃丝布厚度为2μm。
6.根据权利要求1所述的一种全频吸声空腔模块，其特征在于：所述空腔模块和空腔模块连接处设置有连接龙骨，所述连接龙骨为中字型铝型材，所述连接龙骨卡接固定于所述卡槽内。
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| CN202320657139.8U CN219586962U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种全频吸声空腔模块 |
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-29 CN CN202320657139.8U patent/CN219586962U/zh active Active
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