CN219586751U - 一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，包括钢围檩套和两个支撑钢板，两个所述支撑钢板的外表面设置有调节机构，所述调节机构包括有两个扩张钢板，两个所述扩张钢板分别滑动安装于两个支撑钢板的相背一侧，两个所述扩张钢板的右侧均固定安装有一端贯穿并延伸至钢围檩套内部的连接柱。该用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，通过设置有调节机构，实现了利用旋转丝杆控制两个安装块分别带动两个扩张钢板向左侧移动，进而达到控制支撑钢板的支撑面积，使得支撑钢板可以支撑的基坑内壁面积更大，进而可以保障基坑内壁更大面积的稳定，从而降低了工作人员在基坑内部施工的风险，进而使得该用于钢支撑围檩填缝的夹持模具实用性增强。

Description

一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具

技术领域

本实用新型涉及基坑排桩支护钢支撑施工技术领域，具体为一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具。

背景技术

基坑排桩支护通常由支护桩、支撑及防渗帷幕等组成，在在排桩支护基坑施工过程中，随着开挖深度的增加，基坑坍塌风险加剧，此时需要工作人员利用钢柱支撑钢围檩，使得钢围檩和排桩面有效贴合，钢支撑轴力均匀分散在排桩上，由于钢支撑围檩填缝的夹持模具组成结构较为固定，多为木模结构或者钢模结构，从而保障了基坑内壁的强度，从而保障了工作人员的施工安全。

目前现有技术中钢围檩上的支撑钢板尺寸是固定的，使得在支撑基坑内壁时，对于一些较大的基坑内壁，使得钢围檩上的支撑钢板无法实现支撑整个基坑内壁，进而导致基坑中的排桩面与钢围檩无法有效的贴合，使得钢支撑轴力不能均匀分散在排桩上，使得工作人员的施工存在一定的安全隐患，故而提出一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，具备方便调节支撑钢板支撑的面积大小的优点，解决了钢围檩上的支撑钢板尺寸是固定的，使得在支撑基坑内壁时，对于一些较大的基坑内壁，使得钢围檩上的支撑钢板无法实现支撑整个基坑内壁，进而导致基坑中的排桩面与钢围檩无法有效的贴合，使得钢支撑轴力不能均匀分散在排桩上，使得工作人员的施工存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，包括钢围檩套和两个支撑钢板，两个所述支撑钢板的外表面设置有调节机构；

所述调节机构包括有两个扩张钢板，两个所述扩张钢板分别滑动安装于两个支撑钢板的相背一侧，两个所述扩张钢板的右侧均固定安装有一端贯穿并延伸至钢围檩套内部的连接柱，两个所述连接柱的外表面均设置有限位组件，两个所述支撑钢板的内部均开设有通槽，两个所述扩张钢板的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至通槽内部的连接块，所述连接块的外表面设置有滑动组件，两个所述支撑钢板的外表面设置有控制结构。

进一步，所述控制结构包括有两个丝杆，两个所述丝杆分别转动安装于两个支撑钢板的相对一侧，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有与连接块固定连接的安装块，两个所述支撑钢板的相对一侧之间转动安装有控制杆，所述控制杆的外表面设置有传动组件。

进一步，所述支撑钢板的正面和背面均固定安装有两个加劲钢板，所述加劲钢板与钢围檩套固定连接，所述钢围檩套和支撑钢板固定连接。

进一步，两个所述限位组件均包括有限位槽和限位槽内部滑动连接的限位块，所述限位块固定安装于钢围檩套的内腔前侧壁，所述限位槽开设于连接柱的正面。

进一步，两个所述滑动组件均包括有滑槽和滑槽内部滑动连接的滑条，所述滑槽开设于连接块的背面，所述滑条固定安装于通槽的内腔后侧壁。

进一步，所述控制杆包括有直杆和拱形把手，所述拱形把手固定安装于直杆的右侧，所述直杆转动安装于两个支撑钢板的相对一侧之间。

进一步，所述传动组件包括有两个横向锥形齿轮和两个竖向锥形齿轮，所述横向锥形齿轮和竖向锥形齿轮相啮合，所述横向锥形齿轮固定安装于控制杆的外表面，所述竖向锥形齿轮固定安装于丝杆的外表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，通过设置有调节机构，实现了利用旋转丝杆控制两个安装块分别带动两个扩张钢板向左侧移动，进而达到控制支撑钢板的支撑面积，使得支撑钢板可以支撑的基坑内壁面积更大，进而可以保障基坑内壁更大面积的稳定，从而降低了工作人员在基坑内部施工的风险，进而使得该用于钢支撑围檩填缝的夹持模具实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构示意图1的正视图。

图中：1、钢围檩套；2、支撑钢板；3、调节机构；301、扩张钢板；302、连接柱；303、限位组件；304、通槽；305、连接块；306、滑动组件；307、控制结构；3071、丝杆；3072、安装块；3073、控制杆；3074、传动组件；4、加劲钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，包括钢围檩套1和两个支撑钢板2，两个支撑钢板2的外表面设置有调节机构3，支撑钢板2的正面和背面均固定安装有两个加劲钢板4，加劲钢板4与钢围檩套1固定连接，钢围檩套1和支撑钢板2固定连接。

具体的，通过设置有调节机构3，实现了利用旋转丝杆3071控制两个安装块3072分别带动两个扩张钢板301向左侧移动，进而达到控制支撑钢板2的支撑面积，使得支撑钢板2可以支撑的基坑内壁面积更大，进而可以保障基坑内壁更大面积的稳定，从而降低了工作人员在基坑内部施工的风险。

本实施例中，调节机构3包括有两个扩张钢板301，方便增大支撑钢板2的支撑面积，两个扩张钢板301分别滑动安装于两个支撑钢板2的相背一侧，两个扩张钢板301的右侧均固定安装有一端贯穿并延伸至钢围檩套1内部的连接柱302，两个连接柱302的外表面均设置有限位组件303，两个限位组件303均包括有限位槽和限位槽内部滑动连接的限位块，限位块固定安装于钢围檩套1的内腔前侧壁，限位槽开设于连接柱302的正面，进而达到限制连接柱302只能在限位块的外表面左右移动，两个支撑钢板2的内部均开设有通槽304，两个扩张钢板301的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至通槽304内部的连接块305，连接块305的外表面设置有滑动组件306，两个滑动组件306均包括有滑槽和滑槽内部滑动连接的滑条，滑槽开设于连接块305的背面，滑条固定安装于通槽304的内腔后侧壁，实现限制连接块305只能在滑条的外表面左右移动，两个支撑钢板2的外表面设置有控制结构307。

具体的，通过设置有扩张钢板301，控制连接块305在滑动组件306中滑条外表面同步移动，从而达到带动两个扩张钢板301向左同步移动，进而使得连接柱302在钢围檩套1内部滑动并支撑扩张钢板301的移动，进而达到调节支撑钢板2支撑基坑内壁的面积。

本实施例中，控制结构307包括有两个丝杆3071，两个丝杆3071分别转动安装于两个支撑钢板2的相对一侧，两个丝杆3071的外表面均螺纹连接有与连接块305固定连接的安装块3072，使得旋转丝杆3071可以控制安装块3072移动，两个支撑钢板2的相对一侧之间转动安装有控制杆3073，控制杆3073包括有直杆和拱形把手，拱形把手固定安装于直杆的右侧，直杆转动安装于两个支撑钢板2的相对一侧之间，方便利用拱形把手旋转控制杆3073，控制杆3073的外表面设置有传动组件3074，传动组件3074包括有两个横向锥形齿轮和两个竖向锥形齿轮，横向锥形齿轮和竖向锥形齿轮相啮合，横向锥形齿轮固定安装于控制杆3073的外表面，竖向锥形齿轮固定安装于丝杆3071的外表面，使得旋转控制杆3073并利用横向锥形齿轮带动竖向锥形齿轮旋转，实现控制丝杆3071旋转。

具体的，通过设置有安装块3072，利用拱形把手旋转控制杆3073，使得控制杆3073带动传动组件3074中的横向锥形齿轮旋转，使得旋转的横向锥形齿轮带动竖向锥形齿轮旋转，实现控制两个丝杆3071同步旋转，进而使得丝杆3071外表面螺纹连接的安装块3072向左侧移动，进而达到移动安装块3072控制连接块305移动。

上述实施例的工作原理为：

该用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，在使用时，通过拱形把手旋转控制杆3073，使得控制杆3073带动传动组件3074中的横向锥形齿轮旋转，使得旋转的横向锥形齿轮带动竖向锥形齿轮旋转，实现控制两个丝杆3071同步旋转，进而使得丝杆3071外表面螺纹连接的安装块3072向左侧移动，进而达到移动安装块3072控制连接块305在滑动组件306中滑条外表面同步移动，从而达到带动两个扩张钢板301向左同步移动，进而使得连接柱302在钢围檩套1内部滑动并支撑扩张钢板301的移动，进而达到调节支撑钢板2支撑基坑内壁的面积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，包括钢围檩套(1)和两个支撑钢板(2)，其特征在于：两个所述支撑钢板(2)的外表面设置有调节机构(3)；

所述调节机构(3)包括有两个扩张钢板(301)，两个所述扩张钢板(301)分别滑动安装于两个支撑钢板(2)的相背一侧，两个所述扩张钢板(301)的右侧均固定安装有一端贯穿并延伸至钢围檩套(1)内部的连接柱(302)，两个所述连接柱(302)的外表面均设置有限位组件(303)，两个所述支撑钢板(2)的内部均开设有通槽(304)，两个所述扩张钢板(301)的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至通槽(304)内部的连接块(305)，所述连接块(305)的外表面设置有滑动组件(306)，两个所述支撑钢板(2)的外表面设置有控制结构(307)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，其特征在于：所述控制结构(307)包括有两个丝杆(3071)，两个所述丝杆(3071)分别转动安装于两个支撑钢板(2)的相对一侧，两个所述丝杆(3071)的外表面均螺纹连接有与连接块(305)固定连接的安装块(3072)，两个所述支撑钢板(2)的相对一侧之间转动安装有控制杆(3073)，所述控制杆(3073)的外表面设置有传动组件(3074)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，其特征在于：所述支撑钢板(2)的正面和背面均固定安装有两个加劲钢板(4)，所述加劲钢板(4)与钢围檩套(1)固定连接，所述钢围檩套(1)和支撑钢板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，其特征在于：两个所述限位组件(303)均包括有限位槽和限位槽内部滑动连接的限位块，所述限位块固定安装于钢围檩套(1)的内腔前侧壁，所述限位槽开设于连接柱(302)的正面。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，其特征在于：两个所述滑动组件(306)均包括有滑槽和滑槽内部滑动连接的滑条，所述滑槽开设于连接块(305)的背面，所述滑条固定安装于通槽(304)的内腔后侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，其特征在于：所述控制杆(3073)包括有直杆和拱形把手，所述拱形把手固定安装于直杆的右侧，所述直杆转动安装于两个支撑钢板(2)的相对一侧之间。

7.根据权利要求2所述的一种用于钢支撑围檩填缝的夹持模具，其特征在于：所述传动组件(3074)包括有两个横向锥形齿轮和两个竖向锥形齿轮，所述横向锥形齿轮和竖向锥形齿轮相啮合，所述横向锥形齿轮固定安装于控制杆(3073)的外表面，所述竖向锥形齿轮固定安装于丝杆(3071)的外表面。