CN219586723U - 一种基于trd工法机的压桩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于TRD工法机的压桩设备，包括TRD工法机和连接在TRD工法机上的压桩设备，TRD工法机上设置有主滑轨，压桩设备包括：主杆部分，连接在TRD工法机上，主杆部分上下各设有与主滑轨相对接的水平导轨；滑槽，滑槽套接在水平导轨上，能够沿着主滑轨和水平导轨移动；抱臂机构，能够进行压桩操作，与滑槽相连接。抱臂机构的运输通过TRD工法机进行，当TRD工法机到达指定位置后，通过滑槽微调抱臂机构的位置，使得整个机构操作更加方便；TRD工法机和抱臂机构共用一个压重设备，同时，两者可以互为压重设备，大大减小了压重设备的重量。

Description

一种基于TRD工法机的压桩设备

技术领域

本实用新型涉及压桩施工技术领域，具体说是一种基于TRD工法机的压桩设备。

背景技术

TRD工法，即超深等厚水泥土连续搅拌墙工法，是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度连续墙的一种施工工艺。

板桩是深基坑开挖时的专用支护结构，在基坑开挖前将板桩打入土中，基坑开挖后，靠板桩来抵抗水平向土压力及水压力。板桩用于较深坑槽、地下管道的施工，也可用钢筋混凝土板桩作为永久性的挡土结构。根据板桩的材质不同，一般有木板状、钢板桩和钢筋混凝土板桩。

现有的工艺，TRD工法施工与打桩是前后两道工艺，分别采用相应的TRD工法机和压桩设备进行前后施工，其缺点是，TRD工法机和压桩设备都需要压重设备和移动设备，且两者的间距需要分别控制，导致机械设备的体积大，重量大，提高了施工现场的环境要求。

实用新型内容

为了克服现有的TRD工法机和压桩设备整体体积大、重量大的问题，本实用新型提供了一种重量轻、体积小的基于TRD工法机的压桩设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于TRD工法机的压桩设备，包括TRD工法机和连接在TRD工法机上的压桩设备，TRD工法机上设置有主滑轨，压桩设备包括：主杆部分，连接在TRD工法机上，主杆部分上下各设有与主滑轨相对接的水平导轨；

滑槽，滑槽套接在水平导轨上，能够沿着主滑轨和水平导轨移动；

抱臂机构，能够进行压桩操作，与滑槽相连接。

抱臂机构通过滑槽连接到主杆部分，主杆部分与TRD工法机相连，TRD工法机在前，抱臂机构在后，抱臂机构的运输通过TRD工法机进行，当TRD工法机到达指定位置后，通过滑槽微调抱臂机构的位置，使得整个机构操作更加方便；TRD工法机和抱臂机构共用一个压重设备，同时，两者可以互为压重设备，大大减小了压重设备的重量。

作为优选，所述压桩设备还包括竖直滑轨，竖直滑轨上设置有与滑槽转动连接的旋转轴，旋转轴的轴向垂直于竖直滑轨所对应的平面，滑槽滑动的方向与以旋转轴为法线的平面相平行。通过旋转轴的控制能够微调旋转压桩设备内的板桩的姿态。

作为优选，所述滑槽包括上滑槽和下滑槽，主滑轨和水平导轨相应的设置有上下两条，上滑槽槽口朝下并与上部的水平导轨连接，下滑槽槽口朝上并与下部的水平导轨连接，上滑槽和/或下滑槽的槽底面向槽口方向凸起形成弧形槽底。通过上滑槽和下滑槽的横移配合来调整板桩的姿态，相比直接通过旋转轴调整，结构更加稳固，且通过弧形槽底的设计使得姿态调整时两个滑槽的间距能够由细微改变，防止对板桩产生拉扯。

作为优选，所述抱臂机构包括与竖直滑轨滑动连接的抱臂板，抱臂板背向竖直滑轨一侧设置有抱臂件，抱臂件包括两个一端铰接、另一端合围的抱臂片，两个抱臂片的铰接侧设置有开合抱臂片的液压杆，液压杆的两端固定连接不同的抱臂片。通过抱臂片和液压杆的配合来度板桩进行夹持，操作方便。

作为优选，所述抱臂板上设置有上下两个抱臂件，抱臂片通过铰接轴相铰接，每个抱臂件的铰接轴之间设置有同步杆，使得上下两个抱臂件的开合同步进行。

作为优选，两个抱臂片合围后为方形，两个抱臂片的铰接点和合围点的连线不与方形的边长平行。预制混凝土板桩以方形为主，因此抱臂片合围后也为方形，并且由于两个抱臂片的铰接点和合围点的连线不与方形的边长平行，即铰接点与合围点并不对称，使得抱臂片不易因振动等原因松开造成抱臂不紧的问题。

作为优选，所述抱臂板穿设有内调节件，所述抱臂件在抱臂板对面处穿设有外调节件。通过内调节件和外调节件来使用不同大小的板桩，同时，通过内调节件和外调节件的配合调整板桩前后方向的位姿。

作为优选，所述抱臂件下部还设置有从下部夹住预制混凝土板桩的下部抱臂结构，当抱臂件将板桩压入一定距离后，抱臂件放开板桩并向上移动一定距离后再重新夹紧，为避免在这期间板桩容易发生倾斜，在抱臂件放开板桩前，下部抱臂结构夹紧板桩。

作为优选，所述抱臂机构还包括竖直设置的边护栏，边护栏上下连接两个抱臂件，后部与抱臂板相连接。用来防止板桩向侧面大位移倾斜并保护板桩。

作为优选，所述抱臂机构还包括锁合机构，锁合机构包括设置在抱臂板后的气杆、与气杆一端相连的锁合件，抱臂件在合围的一端设置有能够被锁合件锁住的横杆，锁合件朝向横杆的一端设置锁钩，锁合件从抱臂板穿过另一端连接气杆，锁合件以抱臂板为支点发生转动，上下两个抱臂件各自设置一个锁合件，两个锁合件共用一个气杆。

当气缸收缩时，带动锁合件翘起，锁钩离开横杆，完成解锁动作，抱臂件可正常打开；当气缸伸长时，锁合件落下，锁钩钩住横杆，将抱臂件锁住。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

抱臂机构的运输通过TRD工法机进行，当TRD工法机到达指定位置后，通过滑槽微调抱臂机构的位置，使得整个机构操作更加方便；TRD工法机和抱臂机构共用一个压重设备，同时，两者可以互为压重设备，大大减小了压重设备的重量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正面示意图；

图2为本实用新型实施例一的部分切面的俯视示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例一的压桩设备立体示意图；

图5为本实用新型实施例一的压桩设备另一角度的立体示意图；

图6为本实用新型实施例一的压桩设备的侧面示意图；

图7为图4中B处的放大示意图；

图8为图5中C处的放大示意图；

图9为图6中D处的放大示意图。

图中：TRD工法机1、主滑轨11、压桩设备2、主杆部分21、水平导轨211、上滑槽221、弧形槽底2211、下滑槽222、竖直滑轨23、旋转轴231、抱臂机构24、抱臂板241、抱臂件242、抱臂片2421、横杆2422、同步杆243、内调节件244、外调节件245、下部抱臂结构246、边护栏247、锁合机构248、气杆2481、锁合件2482、锁钩2483、预制混凝土板桩3。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

实施例一，如图1-4所示，一种基于TRD工法机的压桩设备，包括TRD工法机1和连接在TRD工法机1上的压桩设备2，TRD工法机1上设置有水平的上下两条主滑轨11，压桩设备2包括：

主杆部分21，主杆部分21上下各设有一道水平导轨211，分别与对应上下位置的主滑轨11对接；

滑槽，包括上滑槽221和下滑槽222以及驱动滑槽移动的滑槽驱动设备，上滑槽221槽口朝下并与上部的水平导轨211连接，下滑槽222槽口朝上并与下部的水平导轨211连接，滑槽能够沿着水平导轨211水平移动，上滑槽221的槽底面向上凸起形成弧形槽底2211(或下滑槽222的槽底面向下凸起形成弧形槽底2211，本实施例采用前一种设置方式)；

竖直滑轨23，竖直滑轨23上设置有两个旋转轴231与分别与上滑槽221和下滑槽222的转动连接，旋转轴231的轴向垂直于竖直滑轨23所对应的平面，滑槽滑动的方向与以旋转轴231为法线的平面相平行；

抱臂机构24，滑动连接在竖直滑轨23上，能够将预制混凝土板桩3抱住插入预定位置完成压桩。

抱臂机构24包括：

抱臂板241，与竖直滑轨23滑动连接，并设有驱动抱臂板241沿竖直滑轨23上下滑动的驱动装置(本实施例为气缸)；

抱臂件242，共两个，其中一个连接在抱臂板241上部，另一个连接在抱臂板241上部，每个抱臂件242包括两个一端铰接、另一端合围的抱臂片2421，两个抱臂片2421的铰接侧设置有开合抱臂片2421的液压杆，液压杆的两端固定连接不同的抱臂片2421；

同步杆243，抱臂片2421通过铰接轴相铰接，每个抱臂件242的铰接轴之间设置有同步杆243，即通过铰接轴的相连使得每个抱臂件242同步打开的同时，减少液压杆的数目，简化结构；调节件，包括内调节件244和外调节件245，内调节件244从抱臂板241穿出到抱臂件242所围合的内部，并设有螺杆传动机构调节内调节件244穿入抱臂件242所围合的内部的深度，外调节件245从内调节件244的对侧由外而内穿入抱臂件242所围合的内部，并通过驱动机构调节进入深度，内调节件244和外调节件245相互配合对预制混凝土板桩3进行前后方向的小位移调节，从而匹配不同大小的预制混凝土板桩3，且上部的抱臂件242和下部的抱臂件242均设置有调节件，在调节预制混凝土板桩3的前后位姿时可以单独调节任意一个或者同时配合调节；

下部抱臂结构246，结构与抱臂件242相同，位于抱臂件242的下部，其作用是能够在抱臂机构24上升的间隙对预制混凝土板桩3进行固定，防止预制混凝土板桩3在抱臂机构24松开期间由于重力等作用的影响下向下滑动导致的预制混凝土板桩3损坏；

边护栏247，竖直设置，上下连接两个抱臂件242，后部与抱臂板241相连接；

锁合机构248，包括设置在抱臂板241后的气杆2481、与气杆2481一端相连的锁合件2482，抱臂件242在合围的一端设置有能够被锁合件锁住的横杆2422，锁合件2482朝向横杆2422的一端设置锁钩2483，锁合件2482从抱臂板241穿过另一端连接气杆2481，锁合件2482以抱臂板241为支点发生转动，上下两个抱臂件242各自设置一个锁合件2482，两个锁合件2482共用一个气杆2481，当抱臂件242抱住预制混凝土板桩3后，气杆2481打开使得锁合件2482下落钩住横杆2422，完成锁定。

此外，两个抱臂片2421合围后为方形，两个抱臂片2421的铰接点和合围点的连线不与方形的边长平行，如图2所示。预制混凝土板桩3以方形为主，因此抱臂片2421合围后也为方形，并且由于两个抱臂片2421的铰接点和合围点的连线不与方形的边长平行，即铰接点与合围点并不对称，使得抱臂片2421不易因振动等原因松开造成抱臂不紧的问题。

使用时，TRD工法机1自带履带运送到工位后，压桩设备2位于TRD工法机1的工位后部，TRD工法机1完成搅拌等工序后，向前行驶的下一工位，此时通过驱动设备驱动压桩设备2在主轨道或水平轨道上个移动使得压桩设备2位于上一工位的上方，即可在TRD工法机1完成搅拌等工序时，压桩设备2同时进行压桩，提高生产节拍效率的同时，压桩设备2和TRD工法机1共用同一个压重块，并且可以互为压重块，因此降低了压重块的重量，减少了运载设备的使用，提高了运输效率。

抱臂机构24在使用时，将调节件根据预制混凝土板桩3的大小进行调节，然后通过液压缸的收缩将两个抱臂片2421打开，通过外设的吊运设备将预制混凝土板桩3运送到抱臂机构24内，通过液压缸的伸长即可将两个抱臂片2421合围以抱臂住预制混凝土板桩3，预制混凝土板桩3形成竖直状态，通过液压机构驱动抱臂机构242带动预制混凝土板桩35向下压入土内一段距离后停止；接着进行抱臂机构24的上升操作，即，启动驱动机构驱动使得下部抱臂结构246将预制混凝土板桩3夹紧，然后抱臂机构24即可松开并在液压机构驱动下上升到指定位置后重新夹紧预制混凝土板桩3进行压入操作，并重复上述操作直至预制混凝土板桩3被打入指定深度。单根预制混凝土板桩3完成打桩后，吊运设备将后一根预制混凝土板桩35运送到前一根上部并进行固定，即可进行多根预制混凝土板桩3在同一位置处的压桩操作。

当预制混凝土板桩3在抱臂机构24内抱住后位姿需要调整时，通过驱动设备驱动上滑槽221或下滑槽222或者同时驱动上滑槽221和下滑槽222来调整预制混凝土板桩3的左右摆动姿态。由于旋转轴231的存在，使得滑槽能够相对抱臂机构24旋转一个角度，同时，由于弧形槽底2211的存在，使得上滑槽221能够相对主杆部分21偏转一定角度，从而拉长上滑槽221与下滑槽222之间的距离以弥补由于预制混凝土板桩3调整位置产生的距离变化。

Claims (10)

1.一种基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于，包括TRD工法机(1)和连接在TRD工法机(1)上的压桩设备(2)，TRD工法机(1)上设置有主滑轨(11)，压桩设备(2)包括：主杆部分，连接在TRD工法机(1)上，主杆部分(21)上下各设有与主滑轨(11)相对接的水平导轨(211)；

滑槽，滑槽套接在水平导轨(211)上，能够沿着主滑轨(11)和水平导轨(211)移动；

抱臂机构(24)，能够进行压桩操作，与滑槽相连接。

2.根据权利要求1所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：所述压桩设备(2)还包括竖直滑轨(23)，竖直滑轨(23)上设置有与滑槽转动连接的旋转轴(231)，旋转轴(231)的轴向垂直于竖直滑轨(23)所对应的平面，滑槽滑动的方向与以旋转轴(231)为法线的平面相平行。

3.根据权利要求1或2所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：所述滑槽包括上滑槽(221)和下滑槽(222)，主滑轨(11)和水平导轨(211)相应的设置有上下两条，上滑槽(221)槽口朝下并与上部的水平导轨(211)连接，下滑槽(222)槽口朝上并与下部的水平导轨(211)连接，上滑槽(221)和/或下滑槽(222)的槽底面向槽口方向凸起形成弧形槽底(2211)。

4.根据权利要求2所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：所述抱臂机构(24)包括与竖直滑轨(23)滑动连接的抱臂板(241)，抱臂板(241)背向竖直滑轨(23)一侧设置有抱臂件(242)，抱臂件(242)包括两个一端铰接、另一端合围的抱臂片(2421)，两个抱臂片(2421)的铰接侧设置有开合抱臂片(2421)的液压杆，液压杆的两端固定连接不同的抱臂片(2421)。

5.根据权利要求4所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：所述抱臂板(241)上设置有上下两个抱臂件(242)，抱臂片(2421)通过铰接轴相铰接，每个抱臂件(242)的铰接轴之间设置有同步杆(243)。

6.根据权利要求4或5所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：两个所述抱臂片(2421)合围后为方形，两个抱臂片(2421)的铰接点和合围点的连线不与方形的边长平行。

7.根据权利要求4或5所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：所述抱臂板(241)穿设有内调节件(244)，所述抱臂件(242)在抱臂板(241)对面处穿设有外调节件(245)。

8.根据权利要求4或5所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：所述抱臂件(242)下部还设置有从下部夹住预制混凝土板桩(3)的下部抱臂结构(246)。

9.根据权利要求4或5所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：所述抱臂机构(24)还包括竖直设置的边护栏(247)，边护栏(247)上下连接两个抱臂件(242)，后部与抱臂板(241)相连接。

10.根据权利要求4或5所述的基于TRD工法机的压桩设备，其特征在于：所述抱臂机构(24)还包括锁合机构(248)，锁合机构(248)包括设置在抱臂板(241)后的气杆(2481)、与气杆(2481)一端相连的锁合件(2482)，抱臂件(242)在合围的一端设置有能够被锁合件锁住的横杆(2422)，锁合件(2482)朝向横杆(2422)的一端设置锁钩(2483)，锁合件(2482)从抱臂板(241)穿过另一端连接气杆(2481)，锁合件(2482)以抱臂板(241)为支点发生转动，上下两个抱臂件(242)各自设置一个锁合件(2482)，两个锁合件(2482)共用一个气杆(2481)。