CN219585919U - 可提升的曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理设备技术领域，提供一种可提升的曝气装置，包括：供气管、分气器、多个曝气器以及多个磁吸附组件；分气器设于反应器的底部，分气器具有进气口和多个布气口，进气口与供气管的出口连通，供气管的进口用于与供气装置连通，每个布气口均连通一个曝气器；每个曝气器远离分气器的一端和分气器的底部均通过磁吸附组件与反应器的底部连接。本实用新型通过磁吸附组件将分气器和多个曝气器固定在反应器的底部，在为反应器内的微生物提供氧气过程中，避免分气器和曝气器晃动影响曝气或脱落；曝气器堵塞或损坏需要清洗或检修时，可依靠人力将曝气器和分气器提升至反应器外，不停水、不清空即可对曝气器进行清洗、维修、更换。

Description

可提升的曝气装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种可提升的曝气装置。

背景技术

近年来，随着污水处理行业的蓬勃发展，污水生化处理技术一直在不断的发展和完善。曝气设备是污水生化处理工艺中必不可少的，同样也在不断的改良与革新。

常见的大型污水处理厂中，用于污水处理的管式曝气系统一般都是固定在反应器的底部，在污水生化处理工艺中为反应器内的微生物提供所需氧气，但通常会面临曝气装置发生污染堵塞、损坏的问题，而固定式安装的曝气装置通常需要停止生化反应器的进水、同时清空反应器内部的泥水混合物后对曝气装置进行清洗和更换，操作复杂，且效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种可提升的曝气装置，用以解决现有技术中曝气装置发生污染堵塞、损坏的情况下，需要停止生化反应器的进水、同时清空反应器内部的泥水混合物对曝气装置进行清洗和更换，操作复杂，且效率低的问题。

本实用新型提供一种可提升的曝气装置，包括：供气管、分气器、多个曝气器以及多个磁吸附组件；所述分气器设于反应器的底部，所述分气器具有进气口和多个布气口，所述进气口与所述供气管的出口连通，所述供气管的进口用于与供气装置连通，每个所述布气口均连通一个所述曝气器；每个所述曝气器远离所述分气器的一端和所述分气器的底部均通过所述磁吸附组件与所述反应器的底部连接。

根据本实用新型提供的一种可提升的曝气装置，所述磁吸附组件包括磁铁，所述曝气器的底部、所述分气器的底部以及所述反应器的底部均设有所述磁铁，所述曝气器和所述分气器分别通过磁铁与所述反应器磁吸连接；或，所述磁吸附组件包括磁铁和金属块，所述曝气器的底部和所述反应器的底部中的之一设有所述磁铁，两者之一设有所述金属块，所述曝气器与所述反应器通过所述磁铁和所述金属块磁吸连接；所述分气器和所述反应器的底部中的之一设有所述磁铁，两者之一设有所述金属块，所述分气器与所述反应器通过所述磁铁和所述金属块磁吸连接。

根据本实用新型提供的一种可提升的曝气装置，所述可提升的曝气装置还包括多个牵引组件，多个所述牵引组件用于将所述分气器以及多个所述曝气器置于所述反应器的底部；所述牵引组件包括固定座、滚动轴以及牵引索，所述固定座设于所述反应器的底部，所述滚动轴固定在所述固定座的顶部，所述牵引索的固定端与所述分气器的底部连接，所述牵引索的自由端向下穿过所述滚动轴再向上固定在所述反应器的顶部。

根据本实用新型提供的一种可提升的曝气装置，所述可提升的曝气装置还包括多个连接组件，多个所述连接组件分别设于所述曝气器与所述磁吸附组件之间以及所述分气器与所述磁吸附组件之间；所述连接组件包括固定件和高度调节器，所述固定件的一端与所述曝气器或所述分气器连接，所述固定件的另一端与所述高度调节器连接，所述高度调节器用于调整所述曝气器在所述反应器内部的高度。

根据本实用新型提供的一种可提升的曝气装置，所述高度调节器包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件相对设置，所述第一调节件的顶部与所述固定件的底部连接，所述第二调节件的底部通过所述磁吸附组件与所述反应器的底部连接；所述第一调节件和所述第二调节件能够沿所述反应器的高度方向相靠近或相远离。

根据本实用新型提供的一种可提升的曝气装置，所述第一调节件包括第一固定杆和多个第一弹性拨片，所述第一固定杆的底部设有第一挂钩，多个所述第一弹性拨片沿所述第一固定杆的长度方向间隔设置，且每个所述第一弹性拨片沿所述第一固定杆的底部向顶部倾斜；所述第二调节件包括第二固定杆和多个第二弹性拨片，所述第二固定杆的顶部设有第二挂钩，多个所述第二弹性拨片沿所述第二固定杆的长度方向间隔设置，且每个所述第二弹性拨片沿所述第二固定杆的顶部向底部倾斜；所述第一挂钩挂设于所述第二弹性拨片处，所述第二挂钩挂设于所述第一弹性拨片处。

根据本实用新型提供的一种可提升的曝气装置，所述供气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段设于所述反应器液面的上方，所述第一管段的进口与所述供气装置连通，所述第一管段的出口与所述第二管段的进口连通，所述第二管段的出口与所述分气器的进气口连通，其中所述第二管段为柔性管。

根据本实用新型提供的一种可提升的曝气装置，所述分气器为一字型结构，所述布气口为多个个，多个所述布气口沿所述分气器中心轴线两侧对称设置；所述分气器为辐射型结构，所述布气口为多个，多个所述布气口沿所述分气器进气口的中心轴线的周向间隔分布。

根据本实用新型提供的一种可提升的曝气装置，所述反应器的横截面为矩形，所述分气器为一字型结构；所述反应器的横截面为多边形或圆形，所述分气器为辐射型结构。

本实用新型提供的可提升的曝气装置，通过磁吸附组件将分气器和多个曝气器固定在反应器的底部，在为反应器内的微生物提供氧气过程中，避免分气器和曝气器随意晃动影响曝气，同时解决因管道内气体流动引起震动而在使用过程中发生曝气装置脱落的问题；在曝气器堵塞或损坏需要清洗或检修时，可依靠人力将曝气器和分气器提升至反应器外，不停水、不清空即可实现对曝气器进行清洗、维修、更换，操作简单，且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的辐射型分气器可提升的曝气装置的主视图；

图2是本实用新型提供的一字型分气器可提升的曝气装置的主视图；

图3是本实用新型提供的一字型分气器与曝气器连接的俯视图；

图4是本实用新型提供的辐射型分气器与曝气器连接的俯视图之一；

图5是本实用新型提供的辐射型分气器与曝气器连接的俯视图之二；

图6是本实用新型提供的辐射型分气器与曝气器连接的俯视图之三；

图7是本实用新型提供的高度调节器的主视图；

图8是本实用新型提供的固定件的主视图；

图9是本实用新型提供的第一管段与第二管段连接的局部示意图；

图10是本实用新型提供的第二管段与分气器的连接的局部示意图；

附图标记：

100：供气管；110：第一管段；120：第二管段；200：分气器；210：进气口；220：布气口；300：曝气器；400：磁吸附组件；410：磁铁；420：金属块；500：牵引组件；510：固定座；520：滚动轴；530：牵引索；

600：连接组件；610：固定件；620：高度调节器；621：第一调节件；6211：第一固定杆；6212：第一弹性拨片；6213：第一挂钩；622：第二调节件；6221：第二固定杆；6222：第二弹性拨片；6223：第二挂钩；700：反应器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图10描述本实用新型提供的可提升的曝气装置。

本实用新型提供的可提升的曝气装置，包括：供气管100、分气器200、多个曝气器300以及多个磁吸附组件400；分气器200设于反应器700的底部，分气器200具有进气口210和多个布气口220，进气口210与供气管100的出口连通，供气管100的进口用于与供气装置连通，每个布气口220均连通一个曝气器300；每个曝气器300远离分气器200的一端和分气器200的底部均通过磁吸附组件400与反应器700的底部连接。

反应器700用于盛放溶液，可提升的曝气装置设于反应器700中，为反应器700中的微生物提供所需要的氧气。具体地，分气器200具有进气口210和多个布气口220，供气管100的进口与供气装置连通，供气装置可为鼓风机，供气管100的出口与分气器200的进气口210连通，每个布气口220均设有一个曝气器300；其中分气器200和多个曝气器300均位于反应器700的反应器内(液面下)，鼓风机内的空气经供气管100、分气器200以及各个曝气器300分布到反应器700的液体内，为微生物提供氧气。

参考图1和图2，可提升的曝气装置还包括磁吸附组件400，磁吸附组件400包括两个具有磁性的部件，两个部件因为磁性相吸的原理实现连接，分气器200的底部通过磁吸附组件400与反应器700的底部连接，以将分气器200稳定固定在反应器700的底部，且方便分气器200与反应器300分离；每个曝气器300远离分气器200的一端均通过磁吸附组件400与反应器700的底部连接，每个曝气器300均固定在反应器700的底部，且方便将曝气器300与反应器分离。

本实用新型通过磁吸附组件将分气器和多个曝气器固定在反应器的底部，在为反应器内的微生物提供氧气过程中，避免分气器和曝气器随意晃动影响曝气，同时解决因管道内气体流动引起震动而在使用过程中发生曝气装置脱落的问题；在曝气器堵塞或损坏需要清洗或检修时，可依靠人力将曝气器和分气器提升至反应器外，不停水、不清空即可实现对曝气器进行清洗、维修、更换，操作简单，且效率高。

本实施例中的分气器200可为类似多通阀结构的器件，供气管100的出口与分气器200的进口通过螺纹固定杆连接，参考图10，在供气管100靠近出口的侧壁的相对两侧开孔，在分气器200靠近进气口210的侧壁的相对两侧开孔，两者匹配，孔径可为8-14mm，螺纹固定杆依次穿越开口，进而将供气管100的出口与分气器200的进气口210连接。本实施例中的关于分气器200和供气管100之间的连通不做具体限定。

此外，本实用新型提供的可提升的曝气装置还包括开关，供气管100的出口与分气器200的进气口210之间设有开关，方便用户通过开关控制供气管100与分气器200的导通或关闭。

本实施例中的开关可为阀门。

在上述实施例的基础上，进一步地，磁吸附组件400包括磁铁410，曝气器300的底部、分气器200的底部以及反应器700的底部均设有磁铁410，曝气器300和分气器200分别通过磁铁410与反应器700磁吸连接。

本实施例根据异名磁铁相吸的原理，即磁吸附组件400包括第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁为异名磁铁。具体地，曝气器300的底部与该曝气器300在反应器700对应的底部之间设置有第一磁铁和第二磁铁，曝气器300与反应器700的底部通过第一磁铁和第二磁铁吸附在一起，进而将曝气器300固定在反应器700的底部。分气器200与分气器200在反应器700对应的底部之间也设有第一磁铁和第二磁铁，分气器200体与反应器700的底部通过第一磁铁和第二磁铁吸附在一起，进而将分气器200固定在反应器700的底部。

本实施例通过异名磁铁相吸的方式将各个曝气器300和分气器200分别与反应器700底部连接，连接结构简单，且方便取出，有助于清洗、维修、更换曝气器300。

此外，磁吸附组件400包括磁铁410和金属块420，曝气器300的底部和反应器700的底部中的之一设有磁铁410，两者之一设有金属块420，曝气器300与反应器700通过磁铁410和金属块420磁吸连接；分气器200和反应器700的底部中的之一设有磁铁410，两者之一设有金属块420，分气器200与反应器700通过磁铁410和金属块420磁吸连接。

具体地，曝气器300的底部设有磁铁410，该曝气器300对应的反应器700的底部设有金属块420；和/或曝气器300的底部设有金属块420，该曝气器300对应的反应器700设有磁铁410，曝气器300与反应器700通过磁铁410和金属块420连接。

分气器200的底部设有磁铁410，在反应器700对应分气器200的底部设有金属块420；或分气器200的底部设有金属块420，在反应器700对应分气器200的底部设有磁铁410，分气器200与反应器700通过磁铁410和金属块420连接。

本实施例中的金属块420可为不锈钢件或碳钢件，防腐。金属块420可焊接或锚固在反应器700的底部，金属块420的尺寸可根据实际情况设定，如金属块420为正方体，边长为50-200mm。

本实施例中的磁铁410可为立方体或圆柱体，边长或直径为20-100mm，磁力100-500KN/m²，设于曝气器300底部或分气器200底部的磁铁410或金属块420的顶部设有固定圆环，方便连接，圆环的直径可为15-50mm，根据实际情况设定。

可提升的曝气装置还包括多个牵引组件500，多个牵引组件500用于将分气器200以及多个曝气器300置于反应器700的底部；牵引组件500包括固定座510、滚动轴520以及牵引索530，固定座510设于反应器700的底部，滚动轴520固定在固定座510的顶部，牵引索530的固定端与分气器200的底部连接，牵引索530的自由端向下穿过滚动轴520再向上固定在反应器700的顶部。

本实施例通过设置多个牵引组件500，方便用户将分气器200和多个曝气器300平稳置于反应器700内。参考图1和图2，牵引组件500为两个，每个牵引组件500包括焊接或锚固于反应器700底部的固定座510、设于固定座510顶部的滚动轴520以及牵引索530，其中牵引索530的一端与分气器200的底部连接，牵引索530的自由端向下穿过滚动轴520后再次向上延伸直至反应器700的顶部，可固定在反应器700的顶部，或固定在其它部件上。

在实际的操作过程中，分气器200和连接于分气器200的多个曝气器300对准反应器700底部的位置，用户可通过反应器700顶部的多个牵引索530，对分气器200的底部施加向下的力，在分气器200和多个曝气器300接近反应池底部时，异名磁铁或强磁铁和金属块420吸附，进而将可提升的曝气装置固定在反应器700的底部，供气装置通过多个曝气器300为反应器700内的微生物供氧。

在曝气器300堵塞或损坏时，断开多个牵引索530在反应器700的顶部的连接，用户可通过人工或提升件(提升件与供气管100连接)对多个曝气器300和分气器200施加向上的拉力，异名磁铁410或磁铁410与金属块420分离，多个曝气器300和分气器200提升至反应器700外，对各个曝气器300和分气器200进行清洗、检修或更换；完成后，再次通过牵引索530对分气器200施加向下的力，将可提升的曝气装置再次固定在反应器700的底部。

在上述实施例的基础上，进一步地，可提升的曝气装置还包括多个连接组件600，多个连接组件600分别设于曝气器300与磁吸附组件400之间以及分气器200与磁吸附组件400之间；连接组件600包括固定件610和高度调节器620，固定件610的一端与曝气器300或分气器200连接，固定件610的另一端与高度调节器620连接，高度调节器620用于调整曝气器300在反应器700内部的高度。

本实用新型提供的连接组件600的数量为多个，连接组件600的数量与磁吸附组件400的数量一致，即为曝气器300和分气器200的数量之和；每个曝气器300与对应的磁吸附组件400之间设有一个连接组件600，分气器200和对应的磁吸附组件400之间也设有连接组件600。

连接组件600包括固定件610和高度调节器620，其中固定件610的顶部与曝气器300远离分气器200的一端连接，或与分气器200的底部连接，固定件610的底部与高度调节器620的顶部连接，高度调节器620的底部与磁铁410或金属块420连接，高度调节器620用于调整曝气器300和分气器200处于反应器700的高度，使曝气器300的端部与分气器200的布气口220处于同一平面内，保证曝气的均匀性。

位于分气器200底部的固定件610与分气器200可为一体成型件，用于连接分气器200与高度调节器620，其中固定件610可为固定环，如图8所示，固定环套设于分气器200上，固定环的高度为15-50mm，长度为20-100mm，厚度大于等于5mm，固定环的底部与高度调节器620连接。

位于曝气器300远离分气器200一端的固定件610也可为连接在一起的两个固定环，其中顶部固定环套设于曝气器300的端部，方便拆卸，底部固定环与高度调节器620连接，其中固定环的直径为15-50mm，顶部固定环的宽度大于等于10mm，即顶部固定环与曝气器300重合部分大于等于10mm。

本实施中的固定件610为不锈钢金属材质制成件，防腐。

本实用新型中曝气器300与高度调节器620之间的固定件610和分气器200与高度调节器620之间的固定件不做具体限定，可以是相同的也可以是不同的，根据实际情况设定。

本实用新型提供的高度调节器620包括第一调节件621和第二调节件622，第一调节件621和第二调节件622相对设置，第一调节件621的顶部与固定件610的底部连接，第二调节件622的底部与反应器700的底部连接；第一调节件621和第二调节件622能够沿反应器700的高度方向相靠近或相远离。

在实际的操作过程中，第一调节件621与第二调节件622能够根据需要发生相对或相背运动，即增大或减小第一调节件621顶部与第二调节件622底部之间的距离，进而使曝气器300的端部与分气器200的布气口220在同一水平面上，保证曝气的均匀性。

本实用新型中的第一调节件621包括第一固定杆6211和多个第一弹性拨片6212，第一固定杆6211的底部设有第一挂钩6213，多个第一弹性拨片6212沿第一固定杆6211的长度方向间隔设置，且每个第一弹性拨片6212沿第一固定杆6211的底部向顶部倾斜；第二调节件622包括第二固定杆6221和多个第二弹性拨片6222，第二固定杆6221的顶部设有第二挂钩6223，多个第二弹性拨片6222沿第二固定杆6221的长度方向间隔设置，且每个第二弹性拨片6222沿第二固定杆6221的顶部向底部倾斜；第一挂钩6213挂设于第二弹性拨片6222处，第二挂钩6223挂设于第一弹性拨片6212处。

参考图7，第一调节件621上设有三个第一弹性拨片6212，三个第一弹性拨片6212沿第一固定杆6211的长度方向间隔倾斜设置，相邻两个第一弹性拨片6212之间的间距大于等于3mm，每个第一弹性拨片6212的连接端位于自由端的下方，即第一弹性拨片6212从自由端向连接端向下倾斜与第一固定杆6211连接，每个第一弹性拨片6212与第一固定杆6211之间形成夹角，夹角可为0-60°；第一固定杆6211的底部设有第一挂钩6213，用于与第二调节件622连接，第一固定杆6211的顶部可设有与第一固定杆6211一体成型的套环，用于与固定件610连接，套环可为正方形，内侧边长为10-30mm，套环与第一固定杆6211的连接点的末端预留缺口，缺口为2-5mm，方便与固定件610连接。本实施例中的第一弹性拨片6212可通过局部切割第一固定杆6211形成。

第二调节件622上设有三个第二弹性拨片6222，三个第二弹性拨片6222沿第二固定杆6221的长度方向间隔倾斜设置，相邻两个第二弹性拨片6222之间的间距大于等于3mm，每个第二弹性拨片6222的连接端位于自由端的上方，即第二弹性拨片6222从自由端向连接端向上倾斜与第二固定杆6221连接，每个第二弹性拨片6222与第二固定杆6221之间形成夹角，夹角可为0-60°；第一挂钩6213可挂接于任一第二弹性拨片6222与第二固定杆6221的连接处；第二固定杆6221的顶部设有第二挂钩6223，第二挂钩6223挂接于任一第一弹性拨片6212与第一固定杆6211的连接处，用户根据实际情况调整第一挂钩6213和第二挂钩6223的挂接位置，进而调整第一调节件621顶部与第二调节件622底部之间的间距。

第二固定杆6221的底部可设有与第二固定杆6221一体成型的套环，用于与磁铁410或金属块420连接，套环可为正方形，内侧边长为10-30mm，套环与第二固定杆6221的连接点的末端预留缺口，缺口为2-5mm，方便连接。本实施例中的第二弹性拨片6222可通过局部切割第二固定杆6221形成。

本实施例中的第一调节件621和第二调节件622均为不锈钢材质制成；第一弹性拨片的数量和第二弹性拨片6222的数量不做具体限定，可以是相同的也可以是不同的，可为2-10个。

本实用新型中的供气管100包括第一管段110和第二管段120，第一管段110设于反应器700内液面的上方，第一管段110的进口与供气装置连通，第一管段110的出口与第二管段120的进口连通，第二管段120的出口与分气器200的进气口210连通，其中第二管段120为柔性管。

参考图1，供气管100包括第一管段110和第二管段120，第一管段110设置在反应器700内液面的上方，第二管段120的进口与第一管段110的出口连通，可采用螺纹固定杆连接，如图9所示；第二管段120的出口与分气器200的进气口210连通，可采用螺纹固定杆连通，如图10所示；进一步地，第二管段120为柔性管，柔性管可为波纹金属软管，柔性管可以消纳第一管段110和第二管段120内介质流动引发的振动，从而是分气器200和曝气器300的位置保持稳定，避免在使用过程曝气器300和分气器200发生脱落。

本实用新型中的分气器200为一字型结构，如图3所示，布气口220为多个，多个布气口220沿分气器200中心轴线两侧对称设置。在一个实施例中，布气口为4个，4个布气口220在一条直线上，4个布气口相对分气器200的中心轴线两侧相对布置，即分气器200中心轴线的两侧分别设有2个布气口，分气器200的截面为矩形。本实施例中的布气口220不做具体限定，可为2个，6个，8个等，多个布气口220沿分气器200的中心轴线两侧对称设置即可。

参考图4至图6，分气器200为辐射型结构，布气口220为多个，多个布气口220沿分气器200进气口210的中心轴线的周向间隔分布，布气口220可为4-12个，多个布气口220位于分气器200的四周，即多个布气口220位于进气口210的四周，此时分气器200的横截面为圆形。

进一步地，用户可根据反应器700的结构选择不同的分气器200。反应器700的横截面为矩形，分气器200为一字型结构，可实现均匀布气；反应器700的横截面为多边形或圆形，分气器200为辐射型结构，可实现均匀布气。

另外，用户还可根据反应器700的面积选择，在反应器700的面积大于预设值的情况下，可在反应器700内设置一字型分气器200和辐射型分气器200，实现混合布置，使反应器700内的布气均匀，避免出现死角。

本实用新型中的分气器200可采用有机高分子塑料或不锈钢金属材质制成。

本实用新型提供的曝气器300可采用管式结构，外覆膜片材质为聚醚聚氨酯、三元乙丙橡胶或硅胶，内置有机高分子塑料支管管道，曝气器300的整体长度为300-3000mm，可根据反应器700的尺寸进行设定。

本实用新型提供的可提升的曝气装置，在曝气器300堵塞或损坏的情况下，可实现反应器700不停水、不清空进行清洗、检修或更换曝气器300，同时曝气器300的提升可依靠人力完成；另外，通过将供气管100设为柔性管，解决了因管道内气体流动引起振动而在使用过程中导致曝气器300脱落的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可提升的曝气装置，其特征在于，包括：供气管、分气器、多个曝气器以及多个磁吸附组件；

所述分气器设于反应器的底部，所述分气器具有进气口和多个布气口，所述进气口与所述供气管的出口连通，所述供气管的进口用于与供气装置连通，每个所述布气口均连通一个所述曝气器；

每个所述曝气器远离所述分气器的一端和所述分气器的底部均通过所述磁吸附组件与所述反应器的底部连接。

2.根据权利要求1所述的可提升的曝气装置，其特征在于，所述磁吸附组件包括磁铁，所述曝气器的底部、所述分气器的底部以及所述反应器的底部均设有所述磁铁，所述曝气器和所述分气器分别通过磁铁与所述反应器磁吸连接；

或，所述磁吸附组件包括磁铁和金属块，所述曝气器的底部和所述反应器的底部中的之一设有所述磁铁，两者之一设有所述金属块，所述曝气器与所述反应器通过所述磁铁和所述金属块磁吸连接；所述分气器和所述反应器的底部中的之一设有所述磁铁，两者之一设有所述金属块，所述分气器与所述反应器通过所述磁铁和所述金属块磁吸连接。

3.根据权利要求2所述的可提升的曝气装置，其特征在于，所述可提升的曝气装置还包括多个牵引组件，多个所述牵引组件用于将所述分气器以及多个所述曝气器置于所述反应器的底部；

所述牵引组件包括固定座、滚动轴以及牵引索，所述固定座设于所述反应器的底部，所述滚动轴固定在所述固定座的顶部，所述牵引索的固定端与所述分气器的底部连接，所述牵引索的自由端向下穿过所述滚动轴再向上固定在所述反应器的顶部。

4.根据权利要求1至3任一项所述的可提升的曝气装置，其特征在于，所述可提升的曝气装置还包括多个连接组件，多个所述连接组件分别设于所述曝气器与所述磁吸附组件之间以及所述分气器与所述磁吸附组件之间；

所述连接组件包括固定件和高度调节器，所述固定件的一端与所述曝气器或所述分气器连接，所述固定件的另一端与所述高度调节器连接，所述高度调节器用于调整所述曝气器在所述反应器内部的高度。

5.根据权利要求4所述的可提升的曝气装置，其特征在于，所述高度调节器包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件相对设置，所述第一调节件的顶部与所述固定件的底部连接，所述第二调节件的底部通过所述磁吸附组件与所述反应器的底部连接；

所述第一调节件和所述第二调节件能够沿所述反应器的高度方向相靠近或相远离。

6.根据权利要求5所述的可提升的曝气装置，其特征在于，所述第一调节件包括第一固定杆和多个第一弹性拨片，所述第一固定杆的底部设有第一挂钩，多个所述第一弹性拨片沿所述第一固定杆的长度方向间隔设置，且每个所述第一弹性拨片沿所述第一固定杆的底部向顶部倾斜；

所述第二调节件包括第二固定杆和多个第二弹性拨片，所述第二固定杆的顶部设有第二挂钩，多个所述第二弹性拨片沿所述第二固定杆的长度方向间隔设置，且每个所述第二弹性拨片沿所述第二固定杆的顶部向底部倾斜；

所述第一挂钩挂设于所述第二弹性拨片处，所述第二挂钩挂设于所述第一弹性拨片处。

7.根据权利要求1所述的可提升的曝气装置，其特征在于，所述供气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段设于所述反应器液面的上方，所述第一管段的进口与所述供气装置连通，所述第一管段的出口与所述第二管段的进口连通，所述第二管段的出口与所述分气器的进气口连通，其中所述第二管段为柔性管。

8.根据权利要求1所述的可提升的曝气装置，其特征在于，所述分气器为一字型结构，所述布气口为多个，多个所述布气口沿所述分气器中心轴线两侧对称设置；

所述分气器为辐射型结构，所述布气口为多个，多个所述布气口沿所述分气器进气口的中心轴线的周向间隔分布。

9.根据权利要求1所述的可提升的曝气装置，其特征在于，

所述反应器的横截面为矩形，所述分气器为一字型结构；

所述反应器的横截面为多边形或圆形，所述分气器为辐射型结构。