CN219585183U - 一种铝箔餐盒加工用自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔餐盒加工用自动上料机，包括底架和上料高度调节机构；底架：下表面四角均螺纹连接有支脚，底架的上表面前侧固定连接有支架，底架内部后侧通过转动杆转动连接有转动架，转动架内部的前后两侧均通过轴承转动连接有转动辊筒，转动架的内部转动连接有均匀分布的支撑辊筒，支撑辊筒均位于两个转动辊筒之间，两个转动辊筒之间通过传输带传动连接，支撑辊筒的外弧面均与传输带的内侧面接触，传输带的外侧面固定连接有均匀分布的橡胶条，该铝箔餐盒加工用自动上料机，可以快速稳定的调节上料的高度，以适应不同型号的加工设备，操作简单，便于使用。

Description

一种铝箔餐盒加工用自动上料机

技术领域

本实用新型涉及铝箔餐盒加工技术领域，具体为一种铝箔餐盒加工用自动上料机。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，而铝箔餐盒也越来越多人使用，现在很多的中央厨房都在用可加热铝箔餐盒包装预制菜品，也有越来越多的商家开始使用铝箔餐盒，也算是为自己的美食增加一个优势，现有的铝箔餐盒加工用自动上料机，使用输送带与后续的铝箔餐盒加工设备加工机构对接，通过在料斗内放入一定量的铝锭，通过电机驱动输送带对铝锭进行向上输送，实现上料，在实际的使用中我们会发现，由于铝箔餐盒加工设备的厂家不同，所以铝箔餐盒加工设备的规格也各不相同，当需要使输送带处于上料的适应高度时需要对输送带的高度进行调节，现有的大部分的铝箔餐盒加工用自动上料机在进行高度调节时，人员需要拧动内螺纹筒，使得内螺纹筒驱动外螺纹柱上升或下降，从而带动输送带上升或下降，比较费时费力，为此，我们提出一种铝箔餐盒加工用自动上料机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝箔餐盒加工用自动上料机，可以快速稳定的调节上料的高度，以适应不同型号的加工设备，操作简单，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔餐盒加工用自动上料机，包括底架和上料高度调节机构；

底架：下表面四角均螺纹连接有支脚，底架的上表面前侧固定连接有支架，底架内部后侧通过转动杆转动连接有转动架，转动架内部的前后两侧均通过轴承转动连接有转动辊筒，转动架的内部转动连接有均匀分布的支撑辊筒，支撑辊筒均位于两个转动辊筒之间，两个转动辊筒之间通过传输带传动连接，支撑辊筒的外弧面均与传输带的内侧面接触，传输带的外侧面固定连接有均匀分布的橡胶条，底架的上表面后侧固定连接有料斗，料斗内部底端前侧开设的凹槽内通过转动轴转动连接有溜槽板，溜槽板与转动架固定连接，底架的上表面前侧固定连接有U型板；

上料高度调节机构：其设置于U型板的内部与转动架的下表面之间，可以快速稳定的调节上料的高度，以适应不同型号的加工设备，操作简单，便于使用。

进一步的，所述底架的外侧放置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

进一步的，所述上料高度调节机构包括摆臂、转动板、燕尾滑块和燕尾滑槽一，所述摆臂分别通过销轴转动连接于U型板的左右两侧内壁中部，转动架的下表面前侧开设的燕尾滑槽二内滑动连接有滑动板，滑动板的下表面中部开设有燕尾滑槽一，燕尾滑槽一的内部滑动连接有两个左右对称分布的燕尾滑块，燕尾滑块下表面开设的转动槽内均通过转轴转动连接有转动板，摆臂远离U型板的一端分别与相邻的转动板通过销轴转动连接，通过摆臂的转动实现对上料高度的调节。

进一步的，所述上料高度调节机构还包括双向丝杆、调节块和联动杆，所述调节块对称滑动连接于U型板内部底端开设的导向滑槽的左右两侧，调节块的上端均固定连接有联动杆，联动杆远离调节块的一端分别与相邻的摆臂固定连接，双向丝杆通过轴承转动连接于U型板的左右两侧内壁之间，调节块均与双向丝杆螺纹连接，通过双向丝杆的转动带动摆臂的转动。

进一步的，所述U型板的右侧面设置有第一电机，第一电机的输出轴与双向丝杆固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动双向丝杆的转动。

进一步的，所述转动架的右侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与后侧的转动辊筒固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制上料的进行。

进一步的，所述料斗上表面开设的条型槽内滑动连接有推料板，推料板的下表面与料斗的内部底端滑动连接，料斗的上表面右侧设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与推料板固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，将料斗内的原料推到传输带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝箔餐盒加工用自动上料机，具有以下好处：

根据铝箔餐盒加工设备加工机构的高度通过控制开关组调控第一电机运行，第一电机的输出轴带动双向丝杆发生转动，进而使双向丝杆驱动左右两侧的调节块在导向滑槽内发生滑动，使得调节块通过联动杆带动摆臂发生转动，使得摆臂与转动板发生左右转动，转动板在转动槽内发生前后转动，使得摆臂带动燕尾滑块在燕尾滑槽一内发生滑动，此时滑动板在燕尾滑槽二内发生滑动，从而带动转动架以转动杆为圆形发生转动，对转动架前端的高度进行调节，从而对上料的高度进行调节，使得转动架前端的高度适配铝箔餐盒加工设备加工机构的高度，以便于更好的上料，上升到合适的高度后通过控制开关组调控第一电机关闭，人员向料斗内加入铝箔餐盒加工所需要的铝锭，通过控制开关组调控第二电机和电动推杆运行，第二电机的输出轴带动后侧的转动辊筒发生转动，使得后侧的转动辊筒通过传输带带动前侧的转动辊筒发生转动，实现传输带的转动，电动推杆的伸缩端收回，使得电动推杆的伸缩端带动推料板向前移动，推动料斗内的铝箔餐盒加工所需要的铝锭向前，由于溜槽板与转动架之间固定，溜槽板与料斗之间转动，使得料板推动铝箔餐盒加工所需要的铝锭通过溜槽板落在传输带上，传输带上均匀分布的橡胶条可以对铝箔餐盒加工所需要的铝锭起到一定程度的限位，使得传输带可以快速将铝箔餐盒加工所需要的铝锭向上输送，通过调节块和双向丝杆之间的螺纹关系实现对调节块的位置自锁，使得调节块可以快速平稳的左右移动，进而使调节块可以通过联动杆带动摆臂快速平稳的转动，进而使转动架可以快速平稳的转动，可以快速稳定的调节铝箔餐盒用原料的上料的高度，以适应不同型号的铝箔餐盒加工设备，操作简单，在铝箔餐盒加工过程中便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料高度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底架、2转动架、3转动辊筒、4传输带、5橡胶条、6料斗、7溜槽板、8电动推杆、9推料板、10支架、11上料高度调节机构、111双向丝杆、112调节块、113联动杆、114摆臂、115转动板、116燕尾滑块、117燕尾滑槽一、118滑动板、12第一电机、13第二电机、14控制开关组、15支脚、16U型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝箔餐盒加工用自动上料机，包括底架1和上料高度调节机构11；

底架1：下表面四角均螺纹连接有支脚15，底架1的上表面前侧固定连接有支架10，底架1内部后侧通过转动杆转动连接有转动架2，转动架2内部的前后两侧均通过轴承转动连接有转动辊筒3，转动架2的内部转动连接有均匀分布的支撑辊筒，支撑辊筒均位于两个转动辊筒3之间，两个转动辊筒3之间通过传输带4传动连接，支撑辊筒的外弧面均与传输带4的内侧面接触，传输带4的外侧面固定连接有均匀分布的橡胶条5，底架1的上表面后侧固定连接有料斗6，料斗6内部底端前侧开设的凹槽内通过转动轴转动连接有溜槽板7，溜槽板7与转动架2固定连接，底架1的上表面前侧固定连接有U型板16，向料斗6内加入铝箔餐盒加工所需要的铝锭，侧的转动辊筒3通过传输带4带动前侧的转动辊筒3发生转动，实现传输带4的转动，传输带4上均匀分布的橡胶条5可以对铝箔餐盒加工所需要的铝锭起到一定程度的限位，使得传输带4可以快速将铝箔餐盒加工所需要的铝锭向上输送；

上料高度调节机构11：其设置于U型板16的内部与转动架2的下表面之间，上料高度调节机构11包括摆臂114、转动板115、燕尾滑块116和燕尾滑槽一117，摆臂114分别通过销轴转动连接于U型板16的左右两侧内壁中部，转动架2的下表面前侧开设的燕尾滑槽二内滑动连接有滑动板118，滑动板118的下表面中部开设有燕尾滑槽一117，燕尾滑槽一117的内部滑动连接有两个左右对称分布的燕尾滑块116，燕尾滑块116下表面开设的转动槽内均通过转轴转动连接有转动板115，摆臂114远离U型板16的一端分别与相邻的转动板115通过销轴转动连接，上料高度调节机构11还包括双向丝杆111、调节块112和联动杆113，调节块112对称滑动连接于U型板16内部底端开设的导向滑槽的左右两侧，调节块112的上端均固定连接有联动杆113，联动杆113远离调节块112的一端分别与相邻的摆臂114固定连接，双向丝杆111通过轴承转动连接于U型板16的左右两侧内壁之间，调节块112均与双向丝杆111螺纹连接，双向丝杆111驱动左右两侧的调节块112在导向滑槽内发生滑动，使得调节块112通过联动杆113带动摆臂114发生转动，使得摆臂114与转动板115发生左右转动，转动板115在转动槽内发生前后转动，使得摆臂114带动燕尾滑块116在燕尾滑槽一117内发生滑动，此时滑动板118在燕尾滑槽二内发生滑动，从而带动转动架2以转动杆为圆形发生转动，对转动架2前端的高度进行调节，从而对上料的高度进行调节，使得转动架2前端的高度适配铝箔餐盒加工设备加工机构的高度，以便于更好的上料；

其中：底架1的外侧放置有控制开关组14，控制开关组14的输入端电连接外部电源，U型板16的右侧面设置有第一电机12，第一电机12的输出轴与双向丝杆111固定连接，第一电机12的输入端电连接控制开关组14的输出端，转动架2的右侧面设置有第二电机13，第二电机13的输出轴与后侧的转动辊筒3固定连接，第二电机13的输入端电连接控制开关组14的输出端，料斗6上表面开设的条型槽内滑动连接有推料板9，推料板9的下表面与料斗6的内部底端滑动连接，料斗6的上表面右侧设置有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端与推料板9固定连接，电动推杆8的输入端电连接控制开关组14的输出端，控制开关组14调控第一电机12、第二电机13和电动推杆8的正常运行，根据铝箔餐盒加工设备加工机构的高度通过控制开关组14调控第一电机12运行，第一电机12的输出轴带动双向丝杆111发生转动，过控制开关组14调控第一电机12关闭，通过控制开关组14调控第二电机13和电动推杆8运行，第二电机13的输出轴带动后侧的转动辊筒3发生转动，电动推杆8的伸缩端收回，使得电动推杆8的伸缩端带动推料板9向前移动，推动料斗6内的铝箔餐盒加工所需要的铝锭向前，由于溜槽板7与转动架2之间固定，溜槽板7与料斗6之间转动，使得料板9推动铝箔餐盒加工所需要的铝锭通过溜槽板7落在传输带4上，通过调节块112和双向丝杆111之间的螺纹关系实现对调节块112的位置自锁，使得调节块112可以快速平稳的左右移动，进而使调节块112可以通过联动杆113带动摆臂114快速平稳的转动，进而使转动架2可以快速平稳的转动，可以快速稳定的调节上料的高度，以适应不同型号的加工设备，操作简单，便于使用。

本实用新型提供的一种铝箔餐盒加工用自动上料机的工作原理如下：

在铝箔餐盒的生产加工过程中，需要对铝箔餐盒加工所需要使用的铝锭加工成铝箔时，人员根据铝箔餐盒加工设备加工机构的高度通过控制开关组14调控第一电机12运行，第一电机12的输出轴带动双向丝杆111发生转动，进而使双向丝杆111驱动左右两侧的调节块112在导向滑槽内发生滑动，使得调节块112通过联动杆113带动摆臂114发生转动，使得摆臂114与转动板115发生左右转动，转动板115在转动槽内发生前后转动，使得摆臂114带动燕尾滑块116在燕尾滑槽一117内发生滑动，此时滑动板118在燕尾滑槽二内发生滑动，从而带动转动架2以转动杆为圆形发生转动，对转动架2前端的高度进行调节，从而对上料的高度进行调节，使得转动架2前端的高度适配铝箔餐盒加工设备加工机构的高度，以便于更好的上料，上升到合适的高度后通过控制开关组14调控第一电机12关闭，人员向料斗6内加入铝箔餐盒加工所需要的铝锭，通过控制开关组14调控第二电机13和电动推杆8运行，第二电机13的输出轴带动后侧的转动辊筒3发生转动，使得后侧的转动辊筒3通过传输带4带动前侧的转动辊筒3发生转动，实现传输带4的转动，电动推杆8的伸缩端收回，使得电动推杆8的伸缩端带动推料板9向前移动，推动料斗6内的铝箔餐盒加工所需要的铝锭向前，由于溜槽板7与转动架2之间固定，溜槽板7与料斗6之间转动，使得料板9推动铝箔餐盒加工所需要的铝锭通过溜槽板7落在传输带4上，传输带4上均匀分布的橡胶条5可以对铝箔餐盒加工所需要的铝锭起到一定程度的限位，使得传输带4可以快速将铝箔餐盒加工所需要的铝锭向上输送，通过调节块112和双向丝杆111之间的螺纹关系实现对调节块112的位置自锁，使得调节块112可以快速平稳的左右移动，进而使调节块112可以通过联动杆113带动摆臂114快速平稳的转动，进而使转动架2可以快速平稳的转动，可以快速稳定的调节上料的高度，以适应不同型号的加工设备，操作简单，便于使用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机12、第二电机13均选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，电动推杆8选用的是DTP型，控制开关组14上设有与第一电机12、第二电机13和电动推杆8一一对应且用于控制其正常开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝箔餐盒加工用自动上料机，其特征在于：包括底架(1)和上料高度调节机构(11)；

底架(1)：下表面四角均螺纹连接有支脚(15)，底架(1)的上表面前侧固定连接有支架(10)，底架(1)内部后侧通过转动杆转动连接有转动架(2)，转动架(2)内部的前后两侧均通过轴承转动连接有转动辊筒(3)，转动架(2)的内部转动连接有均匀分布的支撑辊筒，支撑辊筒均位于两个转动辊筒(3)之间，两个转动辊筒(3)之间通过传输带(4)传动连接，支撑辊筒的外弧面均与传输带(4)的内侧面接触，传输带(4)的外侧面固定连接有均匀分布的橡胶条(5)，底架(1)的上表面后侧固定连接有料斗(6)，料斗(6)内部底端前侧开设的凹槽内通过转动轴转动连接有溜槽板(7)，溜槽板(7)与转动架(2)固定连接，底架(1)的上表面前侧固定连接有U型板(16)；

上料高度调节机构(11)：其设置于U型板(16)的内部与转动架(2)的下表面之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用自动上料机，其特征在于：所述底架(1)的外侧放置有控制开关组(14)，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒加工用自动上料机，其特征在于：所述上料高度调节机构(11)包括摆臂(114)、转动板(115)、燕尾滑块(116)、燕尾滑槽一(117)和滑动板(118)，所述摆臂(114)分别通过销轴转动连接于U型板(16)的左右两侧内壁中部，转动架(2)的下表面前侧开设的燕尾滑槽二内滑动连接有滑动板(118)，滑动板(118)的下表面中部开设有燕尾滑槽一(117)，燕尾滑槽一(117)的内部滑动连接有两个左右对称分布的燕尾滑块(116)，燕尾滑块(116)下表面开设的转动槽内均通过转轴转动连接有转动板(115)，摆臂(114)远离U型板(16)的一端分别与相邻的转动板(115)通过销轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔餐盒加工用自动上料机，其特征在于：所述上料高度调节机构(11)还包括双向丝杆(111)、调节块(112)和联动杆(113)，所述调节块(112)对称滑动连接于U型板(16)内部底端开设的导向滑槽的左右两侧，调节块(112)的上端均固定连接有联动杆(113)，联动杆(113)远离调节块(112)的一端分别与相邻的摆臂(114)固定连接，双向丝杆(111)通过轴承转动连接于U型板(16)的左右两侧内壁之间，调节块(112)均与双向丝杆(111)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔餐盒加工用自动上料机，其特征在于：所述U型板(16)的右侧面设置有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴与双向丝杆(111)固定连接，第一电机(12)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒加工用自动上料机，其特征在于：所述转动架(2)的右侧面设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与后侧的转动辊筒(3)固定连接，第二电机(13)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒加工用自动上料机，其特征在于：所述料斗(6)上表面开设的条型槽内滑动连接有推料板(9)，推料板(9)的下表面与料斗(6)的内部底端滑动连接，料斗(6)的上表面右侧设置有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端与推料板(9)固定连接，电动推杆(8)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。