CN219583507U - 一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，涉及包装盒热成型技术领域，包括加工箱和清理单元；加工箱内部上表面设置有液压缸，加工箱的内部底面和液压缸上均设置有固定单元，所述固定单元上设置有模具和冲压头；清理单元包含有电动推杆一、安装板、电动推杆二、吸尘罩、喷气头、喷气环、吸尘管、三通接头一、吸尘器、进气管、三通接头二和风机，所述电动推杆一设置在加工箱内。本实用新型能够根据需求对模具和冲压头进行快速更换，有效提高更换的速度和生产效率；且在生产完成后，能够自动对模具和冲压头进行快速清洁，保证模具和冲压头的整洁和生产质量。

Description

一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构

技术领域

本实用新型涉及包装盒热成型技术领域，具体为一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构。

背景技术

把聚氯乙烯或聚二氯乙烯等热塑性硬质塑料片加热软化，把软化后的材料放置在相应的模具中，再通过采用气压吸塑或冲压头冲压的方法生产出包装盒的设备叫做包装盒热成型机构。当热成型机构采用冲压头冲压的方法生产包装盒时，生产包装盒的模具和冲压头上会残留有一部分杂物，堆积的杂物会对包装盒的生产质量产生影响，因此需要在生产完成后对模具和冲压头进行清理；现有的清理方式大都是通过毛刷辊对模具和冲压头进行清理，清理的速度慢，有一些边角无法清理干净造成堆积，影响生产的质量；且现有的热成型机构在进行不同类型的包装盒生产时，需要选用不同的模具和冲压头，模具和冲压头的更换安装操作复杂，极大的拖慢了生产速度，为此，我们提出一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，能够根据需求对模具和冲压头进行快速更换，有效提高更换的速度和生产效率；且在生产完成后，能够自动对模具和冲压头进行快速清洁，保证模具和冲压头的整洁和生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，包括加工箱和清理单元；

加工箱：内部上表面设置有液压缸，加工箱的内部底面和液压缸上均设置有固定单元，所述固定单元上设置有模具和冲压头，液压缸的输入端电连接外部控制开关组的输出端；

清理单元：包含有电动推杆一、安装板、电动推杆二、吸尘罩、喷气头、喷气环、吸尘管、三通接头一、吸尘器、进气管、三通接头二和风机，所述电动推杆一设置在加工箱内，电动推杆一连接有安装板，所述安装板的上下表面均设置有电动推杆二，所述电动推杆二连接有吸尘罩，所述吸尘罩共两个，其中和模具相邻的吸尘罩内中间位置设置有喷气头，另一个和冲压头相邻的吸尘罩内的四周设置有喷气环，所述喷气头和喷气环分别连接两个进气管的一端，两个进气管的另一端连接三通接头二，所述三通接头二连通风机的出风端，两个吸尘罩分别连接两个吸尘管的一端，两个吸尘管的另一端连接三通接头一，所述三通接头一连接吸尘器的进风口，所述吸尘器和风机均设置在加工箱的侧面，电动推杆一、电动推杆二、吸尘器和风机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

通过固定单元把模具固定在加工箱内，通过固定单元把冲压头安装在液压缸上，模具位于冲压头的正下方，生产时，把材料放置在模具内，通过外部控制开关组控制液压缸工作，通过液压缸带动冲压头移动，通过冲压头对模具内的材料冲压成包装盒，生产完成后，通过外部控制开关组控制电动推杆一工作，电动推杆一带动安装板移动到模具和冲压头之间，通过外部控制开关组控制吸尘罩移动，吸尘罩带动喷气头、喷气环、吸尘管和进气管移动，使得两个吸尘罩分别覆盖在模具和冲压头上，吸尘管和进气管为可伸缩管，风机为高压风机，通过外部控制开关组控制风机工作，风机通过三通接头二和进气管往喷气头和喷气环内输送高压气体，并通过喷气头和喷气环吹出，通过喷气头对模具内的杂物进行吹起，从而对模具进行清理，通过喷气头对冲压头上的杂物进行吹起，从而对冲压头进行清理，同时，通过外部控制开关组控制吸尘器工作，吸尘器通过三通接头一和吸尘管在吸尘罩内产生吸力，从而对吹起的杂物进行吸收，避免杂物堆积在加工箱内，从而完成对模具和冲压头的清洁，便于再次进行加工生产。

进一步的，所述固定单元包含有双向螺杆、滑块、梯形槽、梯形块、卡座、放置板、电磁铁和驱动组件，所述双向螺杆转动连接加工箱，双向螺杆的端部设置有驱动组件，双向螺杆的两端螺纹方向相反，双向螺杆位于加工箱内的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑块，所述滑块上设置有梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有梯形块，所述梯形块连接有卡座，所述卡座滑动连接模具，所述放置板设置在液压缸上，放置板上设置有电磁铁，所述电磁铁磁性连接冲压头，电磁铁的输入端电连接外部控制开关组的输出端。更换安装模具和冲压头时，把冲压头放置在电磁铁上，通过外部控制开关组控制电磁铁工作，电磁铁对冲压头进行吸附固定，根据模具的外形和尺寸选择合适的卡座，从而使得卡座能够更好的贴合模具进行固定，通过梯形槽和梯形块把卡座安装在滑块上，通过梯形槽和梯形块提高卡座和滑块安装连接的便捷性和牢固性，把模具放置在两个卡座之间，通过驱动组件带动双向螺杆转动，双向螺杆带动滑块转动，滑块通过梯形块带动卡座移动，使得卡座对模具进行夹紧固定，从而完成对模具和冲压头的更换安装。

进一步的，所述驱动组件包含有旋钮和防滑套，旋钮设置在双向螺杆的端部，旋钮上设置有防滑套。通过防滑套提高旋钮的防滑性，通过旋钮对双向螺杆进行转动。

进一步的，还包括定位柱和定位孔，所述定位柱设置在冲压头上，所述定位孔设置在放置板上，定位孔滑动连接定位柱。更换安装冲压头时，通过冲压头带动定位柱移动，把定位柱对准定位孔，并把定位柱滑动进定位孔内，从而对冲压头进行定位安装。

进一步的，还包括限位槽，所述限位槽设置在加工箱的内部两侧，限位槽滑动连接安装板。安装板沿着限位槽移动，通过限位槽对安装板进行辅助支撑和限位。

进一步的，还包括转轴和防护板，所述转轴转动连接加工箱，转轴连接有防护板。防护板通过转轴转动连接在加工箱上，通过防护板对加工箱进行封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动推杆一、安装板和电动推杆二把吸尘罩覆盖在模具和冲压头上，通过喷气头、喷气环、进气管、三通接头二和风机对模具和冲压头上的咋去进行吹起，并通过吸尘罩、吸尘管、三通接头一和吸尘器对吹起的杂物进行吸收，从而实现对模具和冲压头的全面自动清理，避免死角残留堆积，有效提高了清理的速度，保证模具和冲压头的整洁性，保证包装盒的生产质量。

2、通过定位柱和定位孔对冲压头进行定位安装，通过电磁铁对冲压头进行固定，通过梯形槽和梯形块便于选择合适的卡座使用，使得卡座能够更好的贴合模具，通过双向螺杆、滑块和卡座对模具进行固定，从而有效提高了模具和冲压头安装更换的便捷性，能够根据不同的包装盒生产需求对模具和冲压头进行快速更换，有效提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1加工箱、2清理单元、21电动推杆一、22安装板、23电动推杆二、24吸尘罩、25喷气头、26喷气环、27吸尘管、28三通接头一、29吸尘器、210进气管、211三通接头二、212风机、3固定单元、31旋钮、32防滑套、33双向螺杆、34滑块、35梯形槽、36梯形块、37卡座、38放置板、39电磁铁、4模具、5液压缸、6冲压头、7定位柱、8定位孔、9限位槽、10转轴、11防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，包括加工箱1和清理单元2；

加工箱1：内部上表面设置有液压缸5，加工箱1的内部底面和液压缸5上均设置有固定单元3，固定单元3上设置有模具4和冲压头6，液压缸5的输入端电连接外部控制开关组的输出端；

清理单元2：包含有电动推杆一21、安装板22、电动推杆二23、吸尘罩24、喷气头25、喷气环26、吸尘管27、三通接头一28、吸尘器29、进气管210、三通接头二211和风机212，电动推杆一21设置在加工箱1内，电动推杆一21连接有安装板22，安装板22的上下表面均设置有电动推杆二23，电动推杆二23连接有吸尘罩24，吸尘罩24共两个，其中和模具4相邻的吸尘罩24内中间位置设置有喷气头25，另一个和冲压头6相邻的吸尘罩24内的四周设置有喷气环26，喷气头25和喷气环26分别连接两个进气管210的一端，两个进气管210的另一端连接三通接头二211，三通接头二211连通风机212的出风端，两个吸尘罩24分别连接两个吸尘管27的一端，两个吸尘管27的另一端连接三通接头一28，三通接头一28连接吸尘器29的进风口，吸尘器29和风机212均设置在加工箱1的侧面，电动推杆一21、电动推杆二23、吸尘器29和风机212的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

通过固定单元3把模具4固定在加工箱1内，通过固定单元3把冲压头6安装在液压缸5上，模具4位于冲压头6的正下方，生产时，把材料放置在模具4内，通过外部控制开关组控制液压缸5工作，通过液压缸5带动冲压头6移动，通过冲压头6对模具4内的材料冲压成包装盒，生产完成后，通过外部控制开关组控制电动推杆一21工作，电动推杆一21带动安装板22移动到模具4和冲压头6之间，通过外部控制开关组控制吸尘罩24移动，吸尘罩24带动喷气头25、喷气环26、吸尘管27和进气管210移动，使得两个吸尘罩24分别覆盖在模具4和冲压头6上，吸尘管27和进气管210为可伸缩管，风机212为高压风机，通过外部控制开关组控制风机212工作，风机212通过三通接头二211和进气管210往喷气头25和喷气环26内输送高压气体，并通过喷气头25和喷气环26吹出，通过喷气头25对模具4内的杂物进行吹起，从而对模具4进行清理，通过喷气头25对冲压头6上的杂物进行吹起，从而对冲压头6进行清理，同时，通过外部控制开关组控制吸尘器29工作，吸尘器29通过三通接头一28和吸尘管27在吸尘罩24内产生吸力，从而对吹起的杂物进行吸收，避免杂物堆积在加工箱1内，从而完成对模具4和冲压头6的清洁，便于再次进行加工生产。

固定单元3包含有双向螺杆33、滑块34、梯形槽35、梯形块36、卡座37、放置板38、电磁铁39和驱动组件，双向螺杆33转动连接加工箱1，双向螺杆33的端部设置有驱动组件，双向螺杆33的两端螺纹方向相反，双向螺杆33位于加工箱1内的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑块34，滑块34上设置有梯形槽35，梯形槽35内滑动连接有梯形块36，梯形块36连接有卡座37，卡座37滑动连接模具4，放置板38设置在液压缸5上，放置板38上设置有电磁铁39，电磁铁39磁性连接冲压头6，电磁铁39的输入端电连接外部控制开关组的输出端。更换安装模具4和冲压头6时，把冲压头6放置在电磁铁39上，通过外部控制开关组控制电磁铁39工作，电磁铁39对冲压头6进行吸附固定，根据模具4的外形和尺寸选择合适的卡座37，从而使得卡座37能够更好的贴合模具4进行固定，通过梯形槽35和梯形块36把卡座37安装在滑块34上，通过梯形槽35和梯形块36提高卡座37和滑块34安装连接的便捷性和牢固性，把模具4放置在两个卡座37之间，通过驱动组件带动双向螺杆33转动，双向螺杆33带动滑块34转动，滑块34通过梯形块36带动卡座37移动，使得卡座37对模具4进行夹紧固定，从而完成对模具4和冲压头6的更换安装。

驱动组件包含有旋钮31和防滑套32，旋钮31设置在双向螺杆33的端部，旋钮31上设置有防滑套32。通过防滑套32提高旋钮31的防滑性，通过旋钮31对双向螺杆33进行转动。

还包括定位柱7和定位孔8，定位柱7设置在冲压头6上，定位孔8设置在放置板38上，定位孔8滑动连接定位柱7。更换安装冲压头6时，通过冲压头6带动定位柱7移动，把定位柱7对准定位孔8，并把定位柱7滑动进定位孔8内，从而对冲压头6进行定位安装。

还包括限位槽9，限位槽9设置在加工箱1的内部两侧，限位槽9滑动连接安装板22。安装板22沿着限位槽9移动，通过限位槽9对安装板22进行辅助支撑和限位。

还包括转轴10和防护板11，转轴10转动连接加工箱1，转轴10连接有防护板11。防护板11通过转轴10转动连接在加工箱1上，通过防护板11对加工箱1进行封闭。

本实用新型提供的一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构的工作原理如下：通过冲压头6带动定位柱7移动，把定位柱7对准定位孔8，并把定位柱7滑动进定位孔8内，从而把冲压头6放置在电磁铁39上，通过外部控制开关组控制电磁铁39工作，电磁铁39对冲压头6进行吸附固定，根据模具4的外形和尺寸选择合适的卡座37，通过梯形槽35和梯形块36把卡座37安装在滑块34上，把模具4放置在两个卡座37之间，通过旋钮31对双向螺杆33进行转动，双向螺杆33带动滑块34转动，滑块34通过梯形块36带动卡座37移动，使得卡座37对模具4进行夹紧固定，把材料放置在模具4内，通过防护板11对加工箱1进行封闭，通过外部控制开关组控制液压缸5工作，通过液压缸5带动冲压头6移动，通过冲压头6对模具4内的材料冲压成包装盒。生产完成后，通过外部控制开关组控制电动推杆一21工作，电动推杆一21带动安装板22移动到模具4和冲压头6之间，通过外部控制开关组控制吸尘罩24移动，吸尘罩24带动喷气头25、喷气环26、吸尘管27和进气管210移动，使得两个吸尘罩24分别覆盖在模具4和冲压头6上，通过外部控制开关组控制风机212工作，风机212通过三通接头二211和进气管210往喷气头25和喷气环26内输送高压气体，并通过喷气头25和喷气环26吹出，通过喷气头25对模具4内的杂物进行吹起，从而对模具4进行清理，通过喷气头25对冲压头6上的杂物进行吹起，从而对冲压头6进行清理，同时，通过外部控制开关组控制吸尘器29工作，吸尘器29通过三通接头一28和吸尘管27在吸尘罩24内产生吸力，从而对吹起的杂物进行吸收，避免杂物堆积在加工箱1内，从而完成对模具4和冲压头6的清洁，便于再次进行加工生产。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压缸5具体型号为BDA-H250，电动推杆一21具体型号为XDHA12-350，电动推杆二23具体型号为FTG50，吸尘器29具体型号为DL-2200，风机212具体型号为YX-31D-1，电磁铁39具体型号为AX4050L，外部控制开关组内设置有PLC控制器。外部控制开关组控制液压缸5、电动推杆一21、电动推杆二23、吸尘器29、风机212和电磁铁39工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，其特征在于：包括加工箱(1)和清理单元(2)；

加工箱(1)：内部上表面设置有液压缸(5)，加工箱(1)的内部底面和液压缸(5)上均设置有固定单元(3)，所述固定单元(3)上设置有模具(4)和冲压头(6)，液压缸(5)的输入端电连接外部控制开关组的输出端；

清理单元(2)：包含有电动推杆一(21)、安装板(22)、电动推杆二(23)、吸尘罩(24)、喷气头(25)、喷气环(26)、吸尘管(27)、三通接头一(28)、吸尘器(29)、进气管(210)、三通接头二(211)和风机(212)，所述电动推杆一(21)设置在加工箱(1)内，电动推杆一(21)连接有安装板(22)，所述安装板(22)的上下表面均设置有电动推杆二(23)，所述电动推杆二(23)连接有吸尘罩(24)，所述吸尘罩(24)共两个，其中和模具(4)相邻的吸尘罩(24)内中间位置设置有喷气头(25)，另一个和冲压头(6)相邻的吸尘罩(24)内的四周设置有喷气环(26)，所述喷气头(25)和喷气环(26)分别连接两个进气管(210)的一端，两个进气管(210)的另一端连接三通接头二(211)，所述三通接头二(211)连通风机(212)的出风端，两个吸尘罩(24)分别连接两个吸尘管(27)的一端，两个吸尘管(27)的另一端连接三通接头一(28)，所述三通接头一(28)连接吸尘器(29)的进风口，所述吸尘器(29)和风机(212)均设置在加工箱(1)的侧面，电动推杆一(21)、电动推杆二(23)、吸尘器(29)和风机(212)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，其特征在于：所述固定单元(3)包含有双向螺杆(33)、滑块(34)、梯形槽(35)、梯形块(36)、卡座(37)、放置板(38)、电磁铁(39)和驱动组件，所述双向螺杆(33)转动连接加工箱(1)，双向螺杆(33)的端部设置有驱动组件，双向螺杆(33)的两端螺纹方向相反，双向螺杆(33)位于加工箱(1)内的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)上设置有梯形槽(35)，所述梯形槽(35)内滑动连接有梯形块(36)，所述梯形块(36)连接有卡座(37)，所述卡座(37)滑动连接模具(4)，所述放置板(38)设置在液压缸(5)上，放置板(38)上设置有电磁铁(39)，所述电磁铁(39)磁性连接冲压头(6)，电磁铁(39)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，其特征在于：所述驱动组件包含有旋钮(31)和防滑套(32)，旋钮(31)设置在双向螺杆(33)的端部，旋钮(31)上设置有防滑套(32)。

4.根据权利要求2所述的一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，其特征在于：还包括定位柱(7)和定位孔(8)，所述定位柱(7)设置在冲压头(6)上，所述定位孔(8)设置在放置板(38)上，定位孔(8)滑动连接定位柱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，其特征在于：还包括限位槽(9)，所述限位槽(9)设置在加工箱(1)的内部两侧，限位槽(9)滑动连接安装板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动进行清洁的包装盒热成型机构，其特征在于：还包括转轴(10)和防护板(11)，所述转轴(10)转动连接加工箱(1)，转轴(10)连接有防护板(11)。