CN219583020U - 一种板材切割防尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割防尘罩，包括安装板，所述安装板的下方连接有驱动组件，驱动组件的输出端与切割组件连接；所述切割组件包括切割刀片、驱动电机、安装支架和驱动轴，切割刀片套接在驱动轴上，驱动轴两端安装在安装支架上，且驱动轴一端穿透安装支架与驱动电机输出端连接，安装支架的顶端与驱动组件连接，切割组件的外侧包覆设置有防尘罩。本实用新型的板材切割防尘罩，防尘罩有效将切割的灰尘包覆在内部，防止灰尘飞溅，确保切割环境，提高切割人员使用安全性，切割完成后，防尘罩和切割组件在气泵作用复位，在旋转过程中打磨石对切割刀片的刀面进行打磨，有效对刀片进行处理，防止长时间使用导致刀片变钝。

Description

一种板材切割防尘罩

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种板材切割防尘罩。

背景技术

将板材等需要用到的材料拼接在一起，在进行拼接前，会根据需要对板材进行相对应的切割，切割装置在进行板材切割的时候只是对板材进行切割。

公开号为CN207387903U的中国专利公开了一种切割机用防尘罩，包括切割机基座，所述切割机基座上设置切割机支撑架，在切割机支撑架上设置切割机主体，在切割机基座右侧末端设置卡槽，所述卡槽内设置卡钩，卡钩固定在粉尘收集框外，在粉尘收集框内设置水，在粉尘收集框上设置导流挡板，所述切割机基座左侧内设置滑槽，在滑槽下设置网板，在滑槽内设置滑块，所述滑块固定在防尘罩主体底部，在防尘罩主体左侧外设置把手，在防尘罩主体内上下两侧分别设置小型风扇，在防尘罩主体左右两侧壁上分别设置管件放置口，在管件放置口内圈上设置防尘片，操作方便，充分利用防尘罩遮挡收集板材加工过程中产生的粉尘，加工环境空间无粉尘飘落。

上述专利的切割机在实际使用过程中，无法与切割装置一起下移，且无法单独对罩板进行驱动，导致调整不便性，其次，罩板仅仅只能遮挡灰尘，无法对切割装置进行打磨，导致实用性低，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板材切割防尘罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材切割防尘罩，防尘罩有效将切割的灰尘包覆在内部，防止灰尘飞溅，确保切割环境，提高切割人员使用安全性，切割完成后，防尘罩和切割组件在气泵作用复位，在旋转过程中打磨石对切割刀片的刀面进行打磨，有效对刀片进行处理，防止长时间使用导致刀片变钝，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材切割防尘罩，包括安装板，所述安装板的下方连接有驱动组件，驱动组件的输出端与切割组件连接；

所述切割组件包括切割刀片、驱动电机、安装支架和驱动轴，切割刀片套接在驱动轴上，驱动轴两端安装在安装支架上，且驱动轴一端穿透安装支架与驱动电机输出端连接，安装支架的顶端与驱动组件连接，切割组件的外侧包覆设置有防尘罩；

所述防尘罩的中间处开设有用于驱动组件穿透的通孔，防尘罩的内部设置有打磨组件。

优选的，所述驱动电机固定在安装支架侧端的侧板上。

优选的，所述驱动组件包括气泵、第一注气管道、第二注气管道、伸缩座、内置槽、主驱动杆和伸缩杆，气泵固定在安装板上，气泵的输气端分别连接第一注气管道和第二注气管道，第一注气管道与内置槽互通，主驱动杆上端通过活塞与内置槽内壁对接，主驱动杆底端与安装支架连接，伸缩杆底端与防尘罩上端面连接。

优选的，所述伸缩座外侧内部开设有环形内槽，第二注气管道与环形内槽互通，伸缩杆上端通过环形活塞与环形内槽内壁贴合连接。

优选的，所述第一注气管道和第二注气管道上均安装有电磁阀。

优选的，所述打磨组件包括左磨板和右磨板，左磨板和右磨板分别固定在防尘罩内壁上，左磨板和右磨板相对面上均设置有斜角打磨石。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的板材切割防尘罩，第二注气管道与环形内槽互通，伸缩杆上端通过环形活塞与环形内槽内壁贴合连接，第一注气管道和第二注气管道上均安装有电磁阀，切割组件的外侧包覆设置有防尘罩，防尘罩的中间处开设有用于驱动组件穿透的通孔，当需要切割时，气泵通过第一注气管道和第二注气管道分别对内置槽以及环形内槽内注气，在气压的作用下，分别带动主驱动杆和伸缩杆下移，当防尘罩底端与板面贴合时，第二注气管道上的电磁阀关闭，切割组件驱动后，由主驱动杆带动其持续下移对板材进行切割，在切割过程中，防尘罩有效将切割的灰尘包覆在内部，防止灰尘飞溅，确保切割环境，提高切割人员使用安全性，切割完成后，防尘罩和切割组件在气泵作用复位。

2、本实用新型的板材切割防尘罩，左磨板和右磨板相对面上均设置有斜角打磨石，当刀片需要打磨时，主驱动杆在气泵作用下，带动切割组件上移，使切割刀片一侧移动到左磨板和右磨板之间，当切割刀片两侧分别与左磨板和右磨板相对面的斜角打磨石贴合时，驱动电机带动切割刀片旋转，在旋转过程中打磨石对切割刀片的刀面进行打磨，有效对刀片进行处理，防止长时间使用导致刀片变钝。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构底视图；

图3为本实用新型的切割组件结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件结构半剖图；

图5为本实用新型的防尘罩结构剖面图。

图中：1、安装板；2、驱动组件；21、气泵；22、第一注气管道；23、第二注气管道；24、伸缩座；241、环形内槽；25、内置槽；26、主驱动杆；27、伸缩杆；3、切割组件；31、切割刀片；32、驱动电机；33、安装支架；34、驱动轴；4、防尘罩；41、通孔；42、打磨组件；421、左磨板；422、右磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的无法与切割装置一起下移，且无法单独对罩板进行驱动，导致调整不便性的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种板材切割防尘罩，包括安装板1，所述安装板1的下方连接有驱动组件2，驱动组件2的输出端与切割组件3连接；

切割组件3包括切割刀片31、驱动电机32、安装支架33和驱动轴34，切割刀片31套接在驱动轴34上，驱动轴34两端安装在安装支架33上，且驱动轴34一端穿透安装支架33与驱动电机32输出端连接，安装支架33的顶端与驱动组件2连接，驱动电机32固定在安装支架33侧端的侧板上，驱动电机32通过驱动轴34带动切割刀片31旋转，在旋转的过程中，驱动组件2带动切割组件3下移，对下方的板材进行切割。

驱动组件2包括气泵21、第一注气管道22、第二注气管道23、伸缩座24、内置槽25、主驱动杆26和伸缩杆27，气泵21固定在安装板1上，气泵21的输气端分别连接第一注气管道22和第二注气管道23，第一注气管道22与内置槽25互通，主驱动杆26上端通过活塞与内置槽25内壁对接，主驱动杆26底端与安装支架33连接，伸缩杆27底端与防尘罩4上端面连接，伸缩座24外侧内部开设有环形内槽241，第二注气管道23与环形内槽241互通，伸缩杆27上端通过环形活塞与环形内槽241内壁贴合连接，第一注气管道22和第二注气管道23上均安装有电磁阀，切割组件3的外侧包覆设置有防尘罩4，防尘罩4的中间处开设有用于驱动组件2穿透的通孔41，当需要切割时，气泵21通过第一注气管道22和第二注气管道23分别对内置槽25以及环形内槽241内注气，在气压的作用下，分别带动主驱动杆26和伸缩杆27下移，当防尘罩4底端与板面贴合时，第二注气管道23上的电磁阀关闭，切割组件3驱动后，由主驱动杆26带动其持续下移对板材进行切割，在切割过程中，防尘罩4有效将切割的灰尘包覆在内部，防止灰尘飞溅，确保切割环境，提高切割人员使用安全性，切割完成后，防尘罩4和切割组件3在气泵21作用下复位。

为了解决现有的罩板仅仅只能遮挡灰尘，无法对切割装置进行打磨，导致实用性低的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

防尘罩4的内部设置有打磨组件42，打磨组件42包括左磨板421和右磨板422，左磨板421和右磨板422分别固定在防尘罩4内壁上，左磨板421和右磨板422相对面上均设置有斜角打磨石，当刀片需要打磨时，主驱动杆26在气泵21作用下，带动切割组件3上移，使切割刀片31一侧移动到左磨板421和右磨板422之间，当切割刀片31两侧分别与左磨板421和右磨板422相对面的斜角打磨石贴合时，驱动电机32带动切割刀片31旋转，在旋转过程中打磨石对切割刀片31的刀面进行打磨，有效对刀片进行处理，防止长时间使用导致刀片变钝。

工作原理：驱动电机32通过驱动轴34带动切割刀片31旋转，在旋转的过程中，驱动组件2带动切割组件3下移，对下方的板材进行切割，当需要切割时，气泵21通过第一注气管道22和第二注气管道23分别对内置槽25以及环形内槽241内注气，在气压的作用下，分别带动主驱动杆26和伸缩杆27下移，当防尘罩4底端与板面贴合时，第二注气管道23上的电磁阀关闭，切割组件3驱动后，由主驱动杆26带动其持续下移对板材进行切割，在切割过程中，防尘罩4有效将切割的灰尘包覆在内部，防止灰尘飞溅，当切割刀片31两侧分别与左磨板421和右磨板422相对面的斜角打磨石贴合时，驱动电机32带动切割刀片31旋转，在旋转过程中打磨石对切割刀片31的刀面进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材切割防尘罩，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的下方连接有驱动组件(2)，驱动组件(2)的输出端与切割组件(3)连接；

所述切割组件(3)包括切割刀片(31)、驱动电机(32)、安装支架(33)和驱动轴(34)，切割刀片(31)套接在驱动轴(34)上，驱动轴(34)两端安装在安装支架(33)上，且驱动轴(34)一端穿透安装支架(33)与驱动电机(32)输出端连接，安装支架(33)的顶端与驱动组件(2)连接，切割组件(3)的外侧包覆设置有防尘罩(4)；

所述防尘罩(4)的中间处开设有用于驱动组件(2)穿透的通孔(41)，防尘罩(4)的内部设置有打磨组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割防尘罩，其特征在于：所述驱动电机(32)固定在安装支架(33)侧端的侧板上。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割防尘罩，其特征在于：所述驱动组件(2)包括气泵(21)、第一注气管道(22)、第二注气管道(23)、伸缩座(24)、内置槽(25)、主驱动杆(26)和伸缩杆(27)，气泵(21)固定在安装板(1)上，气泵(21)的输气端分别连接第一注气管道(22)和第二注气管道(23)，第一注气管道(22)与内置槽(25)互通，主驱动杆(26)上端通过活塞与内置槽(25)内壁对接，主驱动杆(26)底端与安装支架(33)连接，伸缩杆(27)底端与防尘罩(4)上端面连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割防尘罩，其特征在于：所述伸缩座(24)外侧内部开设有环形内槽(241)，第二注气管道(23)与环形内槽(241)互通，伸缩杆(27)上端通过环形活塞与环形内槽(241)内壁贴合连接。

5.根据权利要求3所述的一种板材切割防尘罩，其特征在于：所述第一注气管道(22)和第二注气管道(23)上均安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种板材切割防尘罩，其特征在于：所述打磨组件(42)包括左磨板(421)和右磨板(422)，左磨板(421)和右磨板(422)分别固定在防尘罩(4)内壁上，左磨板(421)和右磨板(422)相对面上均设置有斜角打磨石。