CN219582477U - 一种零件打磨用智能锻造自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有承载杆，所述承载杆右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有打磨机构，所述固定座顶部的中心处固定连接有放置板。本实用新型通过增加支撑结构，可以起到支撑稳固的作用，防止设备在使用中的出现晃动，从而提高了设备工作的稳定性，同时也提高了工作人员的工作效率，不仅解决了工作人员的麻烦，同时也满足了工作人员的需求，此结构操作简单，后期也易于维护，给工作人员的维护工作带来便捷。

Description

一种零件打磨用智能锻造自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及零件打磨技术领域，具体地说，涉及一种零件打磨用智能锻造自动化生产线。

背景技术

目前，自行车把手等零件经过压铸工序后，其形状不规则，零件分型面有毛刺，需要通过打磨工序去除；

发明公开为CN217172355U，一种零件分拣打磨自动化生产线，包括：用于将待加工物沿预定路径输送的输送通道、用于支撑所述待加工物的顶升板、中转底座、设置在所述中转底座上并用于驱动所述顶升板升降移动的升降气缸，以及具有推动端的推送气缸；所述输送通道的一端为进口端，所述输送通道的另一端为出口端；所述预定路径位于第一预定水平面上并且位于所述输送通道上；所述推送气缸与所述中转底座固定连接；当所述顶升板位于最高位置时，所述顶升板的顶面位于所述第一预定水平面上并靠近所述进口端，所述推动端可将所述顶面上的所述待加工物推至所述进口端内，提高设备自动化程度，降低劳动强度；

上述文件虽然提高设备自动化程度，降低劳动强度，但是支撑不够稳固，导致在使用的过程中设备容易发生晃动，不仅降低了设备的使用效率，同时也给工作人员带来了麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，达到了支撑稳固的功能。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有承载杆，所述承载杆右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有打磨机构，所述固定座顶部的中心处固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有放置块，所述固定座的表面与背面均固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的中心处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有支撑柱，所述滑套的内腔套设有滑杆。

作为优选方案，所述固定座底部的四周均固定连接有移动轮，所述移动轮的底部表面设置有防滑纹。

作为优选方案，所述固定座顶部的左侧且位于承载杆的左侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有橡皮套。

作为优选方案，所述滑动板底部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块。

作为优选方案，所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑轨，所述滑板的一侧滑动连接于滑轨的内腔中。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过增加支撑结构，可以起到支撑稳固的作用，防止设备在使用中的出现晃动，从而提高了设备工作的稳定性，同时也提高了工作人员的工作效率，不仅解决了工作人员的麻烦，同时也满足了工作人员的需求，此结构操作简单，后期也易于维护，给工作人员的维护工作带来便捷。

2、本实用新型通过增加滑轨，可以使得滑板滑动的更加稳定，通过增加防滑纹，可以起到输送稳定的作用，通过增加橡皮套，可以起到防滑的作用，通过增加限位板和限位块，可以起到稳固的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖视图；

图3为本实用新型箱体结构剖视图。

图中：1、固定座；2、把手；3、承载杆；4、固定板；5、壳体；6、放置块；7、放置板；8、箱体；9、移动轮；10、第一气缸；11、滑动板；12、打磨机构；13、移动板；14、第二气缸；15、滑杆；16、滑套；17、滑板；18、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型：一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，包括固定座1，固定座1顶部的左侧固定连接有承载杆3，承载杆3右侧的顶部固定连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有壳体5，壳体5内腔的顶部固定连接有第一气缸10，第一气缸10的底部固定连接有滑动板11，滑动板11的底部固定安装有打磨机构12，固定座1顶部的中心处固定连接有放置板7，放置板7的顶部固定连接有放置块6，固定座1的表面与背面均固定连接有箱体8，箱体8内腔顶部的中心处固定连接有第二气缸14，第二气缸14的底部固定连接有移动板13，移动板13的两侧均固定连接有滑套16，滑套16的一侧固定连接有滑板17，滑板17的底部固定连接有支撑柱18，滑套16的内腔套设有滑杆15。

通过上述技术方案，通过增加支撑结构，可以起到支撑稳固的作用，防止设备在使用中的出现晃动，从而提高了设备工作的稳定性，同时也提高了工作人员的工作效率，不仅解决了工作人员的麻烦，同时也满足了工作人员的需求，此结构操作简单，后期也易于维护，给工作人员的维护工作带来便捷。

具体的，固定座1底部的四周均固定连接有移动轮9，移动轮9的底部表面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，通过增加防滑纹，可以起到输送稳定的作用。

具体的，固定座1顶部的左侧且位于承载杆3的左侧固定连接有把手2，把手2的表面设置有橡皮套。

通过上述技术方案，通过增加橡皮套，可以起到防滑的作用。

具体的，滑动板11底部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块。

通过上述技术方案，通过增加限位板和限位块，可以起到稳固的作用。

具体的，箱体8内腔的两侧均固定连接有滑轨，滑板17的一侧滑动连接于滑轨的内腔中。

通过上述技术方案，通过增加滑轨，可以使得滑板17滑动的更加稳定。

本实用新型的工作原理是；首先使用者握住把手2，通过移动轮9的配合将固定座1移动到指定位置，然后使用者通过外置控制器将第二气缸14启动，通过第二气缸14推动移动板13移动，通过移动板13带动滑套16移动，通过滑套16带动滑板17移动，通过滑板17推动支撑柱18移动到指定位置，然后使用者将需要打磨的工件放在放置块6的表面，最后使用者通过外置控制器将第一气缸10和打磨机构12同时启动，通过第一气缸10推动滑动板11移动，通过滑动板11推动打磨机构12移动，同时通过打磨机构12对工件进行打磨即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶部的左侧固定连接有承载杆（3），所述承载杆（3）右侧的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部固定连接有壳体（5），所述壳体（5）内腔的顶部固定连接有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的底部固定连接有滑动板（11），所述滑动板（11）的底部固定安装有打磨机构（12），所述固定座（1）顶部的中心处固定连接有放置板（7），所述放置板（7）的顶部固定连接有放置块（6），所述固定座（1）的表面与背面均固定连接有箱体（8），所述箱体（8）内腔顶部的中心处固定连接有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的底部固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的两侧均固定连接有滑套（16），所述滑套（16）的一侧固定连接有滑板（17），所述滑板（17）的底部固定连接有支撑柱（18），所述滑套（16）的内腔套设有滑杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，其特征在于：所述固定座（1）底部的四周均固定连接有移动轮（9），所述移动轮（9）的底部表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，其特征在于：所述固定座（1）顶部的左侧且位于承载杆（3）的左侧固定连接有把手（2），所述把手（2）的表面设置有橡皮套。

4.根据权利要求1所述的一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，其特征在于：所述滑动板（11）底部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种零件打磨用智能锻造自动化生产线，其特征在于：所述箱体（8）内腔的两侧均固定连接有滑轨，所述滑板（17）的一侧滑动连接于滑轨的内腔中。