CN219579617U - 雾化器及设有其的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及设有其的雾化装置，雾化器包括：活塞壁，贯穿开设一连通孔；磁致伸缩件，在连通孔的轴向上位于活塞壁的一侧；活塞杆，一端固接磁致伸缩件，另一端沿轴向伸入连通孔内；微孔筛网，设于活塞壁远离磁致伸缩件的一侧表面并覆盖连通孔的开口端；其中，磁致伸缩件能够在磁场的作用下在连通孔的轴向上发生形变，以带动活塞杆沿连通孔的轴向往复移动而靠近或远离微孔筛网。本申请的雾化器利用磁致伸缩件雾化气溶胶生成基质，具有更好的热稳定性、更高的机电转换效率以及更大的伸缩系数，因此可有效雾化高粘度液体，扩大了雾化器的应用范围。而且，由于磁致伸缩件而无需接触气溶胶生成基质，因此减少了重金属离子析出的风险。

Description

雾化器及设有其的雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化器及设有其的雾化装置。

背景技术

与传统的呼吸道疾病治疗手段相比，雾化治疗作为一种利用雾化装置将药物分散成微小的雾滴或微粒(即气溶胶)，使其悬浮于气体中并进入呼吸道及肺内，达到湿化气道，治疗呼吸道炎症的目的的治疗手段，由于其可以让气溶胶直接沉积在患部，因此具有局部药物浓度更高、见效时间更短、全身副作用更低等优点。

目前市面上常见的雾化器包括压缩空气型雾化器、超声雾化器以及网式雾化器。其中，压缩型雾化器在使用时噪声较大，且气溶胶粒径较大，有效到达患部的气溶胶数量有限；而超声雾化器及网式雾化器通常采用压电陶瓷作为驱动元件，具有铅隐患而影响使用者的健康，而且压电陶瓷产生的振幅有限，难以雾化高粘度药液。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化器难以雾化高粘度液体、安全性能较低的问题，提供一种雾化器及设有其的雾化装置。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化器，包括：

活塞壁，贯穿开设一连通孔；

磁致伸缩件，在所述连通孔的轴向上位于所述活塞壁的一侧；

活塞杆，一端固接所述磁致伸缩件，另一端沿轴向伸入所述连通孔内；以及

微孔筛网，设于所述活塞壁远离所述磁致伸缩件的一侧表面并覆盖所述连通孔的开口端；

其中，所述磁致伸缩件能够在磁场的作用下在所述连通孔的轴向上发生形变，以带动所述活塞杆沿所述连通孔的轴向往复移动而靠近或远离所述微孔筛网。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括线圈，所述线圈绕设于所述磁致伸缩件外，所述线圈能够在电能作用下产生交变磁场。

在其中一个实施例中，当所述活塞杆在靠近所述微孔筛网的方向上移动至极限位置时，所述活塞杆朝向所述微孔筛网的一端端面与所述活塞壁设有所述微孔筛网的一侧表面齐平。

在其中一个实施例中，所述活塞壁设有所述微孔筛网的一侧表面开设有进液槽，所述进液槽的一端连通所述连通孔，所述进液槽的另一端朝远离所述连通孔的方向延伸。

根据本申请的另一个方面，提供一种雾化装置，包括上述的雾化器，所述雾化装置还包括电控组件及储液仓，所述雾化器安装于所述电控组件，所述储液仓位于所述电控组件的一侧，所述储液仓开设有用于连通所述雾化器的出液口。

在其中一个实施例中，所述活塞壁设有所述微孔筛网的一侧表面开设有进液槽，所述进液槽的一端连通所述连通孔，所述进液槽的另一端朝远离所述连通孔的方向延伸；

所述雾化器可受控地绕所述连通孔的中心轴线转动，以使所述进液槽与所述出液口对齐连通或错位断开。

在其中一个实施例中，所述活塞壁设有所述微孔筛网的一侧表面开设有回液槽，所述回液槽的一端连通所述连通孔，所述回液槽的另一端用于连通所述储液仓。

在其中一个实施例中，所述活塞杆沿水平方向往复移动，所述储液仓位于所述雾化器的上方。

在其中一个实施例中，所述活塞杆沿竖直方向往复移动，在所述连通孔的径向方向上，所述储液仓位于所述雾化器的一侧。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括雾化嘴，所述雾化嘴设于所述微孔筛网远离所述活塞杆壁的一侧。

在其中一个实施例中，所述雾化嘴位于所述储液仓的水平方向上的一侧，所述雾化嘴包括连通所述微孔筛网的进口端和位于所述进口端上方的出口端；

在重力方向上，所述出口端的边缘自靠近所述储液仓的一侧朝远离所述储液仓的方向倾斜向下延伸。

上述雾化器，相较于现有技术中采用压电陶瓷雾化气溶胶生成基质，本申请的雾化器利用磁致伸缩件雾化气溶胶生成基质，具有更好的热稳定性、更高的机电转换效率以及更大的伸缩系数，因此可有效雾化高粘度液体，扩大了雾化器的应用范围。而且，由于磁致伸缩件通过驱动活塞杆往复移动实现雾化，而无需接触气溶胶生成基质，因此减少了重金属离子析出的风险，具有更高的安全性。

附图说明

图1为本申请一实施例的雾化装置的内部结构示意图；

图2为本申请一实施例的雾化器的结构示意图；

图3为图2所示雾化器的另一工作状态时的结构示意图；

图4为本申请一实施例的活塞壁的结构示意图；

图5为本申请另一实施例的活塞壁的结构示意图；

图6本申请一实施例的雾化装置的结构示意图；

图7为图6所示雾化装置的倾斜使用示意图。

附图标号说明：

100、雾化装置；20、雾化器；21、活塞壁；212、第一端面；2121、进液槽；2123、回液槽；2123a、第一回液段；2123b、第二回液段；214、第二端面；216、侧表面；218、连通孔；23、磁致伸缩件；25、线圈；27、活塞杆；29、微孔筛网；40、电控组件；60、储液仓；61、注液口；80、雾化嘴。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本申请的实施例提供一雾化装置100，用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。所述气溶胶生成基质的形态为液体，包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类。

雾化装置100包括电控组件40、雾化器20以及储液仓60。雾化器20安装于电控组件40，储液仓60设于电控组件40的一侧，储液仓60用于储存液态的气溶胶生成基质并开设有用于连通雾化器20的出液口。储液仓60中的气溶胶生成基质可通过出液口流入雾化器20中，雾化器20可在电控组件40的控制下对气溶胶生成基质进行雾化，从而生成气溶胶供使用者取用。

雾化器20包括活塞壁21、磁致伸缩件23、活塞杆27以及微孔筛网29。磁致伸缩件23可在磁场的作用下驱动活塞杆27相对活塞壁21往复移动，从而将气溶胶生成基质推送至微孔筛网29，气溶胶生成基质穿过微孔筛网29细化呈气溶胶以供使用者取用。

相较于现有技术中采用压电陶瓷雾化气溶胶生成基质，本申请的雾化器20利用磁致伸缩件23雾化气溶胶生成基质，具有更好的热稳定性、更高的机电转换效率以及更大的伸缩系数，因此可有效雾化高粘度液体，扩大了雾化器20的应用范围。而且，由于磁致伸缩件23通过驱动活塞杆27往复移动实现雾化，而不会直接接触气溶胶生成基质，因此减少了重金属离子析出的风险，具有更高的安全性。

请结合图2至图4所示，活塞壁21呈圆柱状结构，具有在轴向上相对设置的第一端面212和第二端面214以及连接于第一端面212与第二端面214之间的侧表面216，且侧表面216沿周向围绕第一端面212和第二端面214。活塞壁21开设有一连通孔218，该连通孔218自第一端面212沿轴向延伸至第二端面214，且连通孔218的中心轴线与活塞壁21的中心轴线重合。可以理解，活塞壁21的形状不限于此，在其他一些实施例中，活塞壁21可呈圆台状、立方体状等规则或不规则形状。

进一步地，活塞壁21的第一端面212开设有进液槽2121，进液槽2121的一端连通连通孔218，进液槽2121的另一端朝远离连通孔218的方向延伸以连通储液仓60的出液口，因此储液仓60中的气溶胶生成基质可通过进液槽2121流入连通孔218中。

作为一较佳的实施方式，进液槽2121的一端连通连通孔218，进液槽2121的另一端沿连通孔218的径向延伸至第一端面212的边缘并连通侧表面216。进液槽2121垂直于其延伸方向的横截面的形状可呈半圆形、矩形、梯形等规则或不规则形状。可以理解，进液槽2121的延伸方向和横截面的形状不限，可根据需要设置以满足不同要求。

磁致伸缩件23在连通孔218的轴向上位于活塞壁21的第二端面214的一侧，磁致伸缩件23呈圆筒状结构，且磁致伸缩件23的中心轴线与连通孔218的中心轴线重合。磁致伸缩件23由磁致伸缩材料形成，磁致伸缩件23可在磁场中磁化并在其轴向上(即连通孔218的轴向上)发生形变而伸长或缩短。具体地，当磁致伸缩件23伸长时，磁致伸缩件23朝向活塞壁21的一端端面与活塞壁21的第二端面214之间的距离减小甚至抵持于第二端面214；当磁致伸缩件23缩短时，其朝向活塞壁21的一端端面与活塞壁21的第二端面214之间的距离增大。

活塞杆27呈圆杆状结构，活塞杆27的外径与活塞壁21的连通孔218的内径相匹配，活塞杆27的一端固接于磁致伸缩件23，活塞杆27的另一端沿轴向伸入连通孔218内。当磁致伸缩件23在磁场的作用下在形变而伸长或缩短时，活塞杆27在磁致伸缩件23的驱动下沿连通孔218的轴向往复移动。具体地，当磁致伸缩件23伸长时，活塞杆27朝活塞壁21的第一端面212移动；当磁致伸缩件23缩短时，活塞杆27朝活塞壁21的第二端面214移动。

微孔筛网29呈网状结构，微孔筛网29设于活塞壁21远离磁致伸缩件23的第一端面212并与连通孔218对应设置，微孔筛网29在第一端面212上的正投影完全覆盖连通孔218，微孔筛网29上分布有孔径为1_μm-10_μm的微孔，用于控制雾化气溶胶的粒径。

如此，磁致伸缩件23的伸缩可驱动活塞杆27沿连通孔218的轴向靠近或远离微孔筛网29。如图2所示，当磁致伸缩件23在磁场作用下轴向缩短时，活塞杆27朝远离微孔筛网29的方向移动，气溶胶生成基质沿着进液槽2121进入连通孔218中。如图3所示，当磁致伸缩件23在磁场作用下轴向伸长时，活塞杆27朝靠近微孔筛网29的方向移动，挤压连通孔218中的气溶胶生成基质穿过微孔筛网29，具有一定初速度的气溶胶生成基质通过微孔筛网29上的微孔后，细化形成目标粒径的气溶胶。

作为一较佳的实施方式，当活塞杆27在靠近微孔筛网29的方向上移动至极限位置时，活塞杆27朝向微孔筛网29的一端端面与活塞壁21设有微孔筛网29的第一端面212齐平，从而可充分地将连通孔218中的气溶胶生成基质推送至微孔筛网29，同时不会损坏微孔筛网29。可以理解，上述“极限位置”是指磁致伸缩件23在磁场作用下轴向伸长至最大长度时，活塞杆27在连通孔218中所处的位置。

如图5所示，在一些实施例中，活塞壁21还开设有回液槽2123，回液槽2123的一端连通连通孔218，回液槽2123的另一端连通储液仓60。具体地，回液槽2123包括第一回液段2123a和第二回液段2123b，第一回液段2123a与进液槽2121在连通孔218的一径向方向上分别位于连通孔218的相对两侧，第一回液段2123a的一端连通连通孔218，第一回液段2123a的另一端沿连通孔218的径向朝第一端面212的边缘延伸并连通侧表面216。第二回液段2123b开设于侧表面216上，第二回液段2123b的一端连通第一回液段2123a，第二回液段2123b的另一端沿侧表面216的周向延伸直至与储液仓80连通。其中，回液槽2123垂直于其延伸方向的横截面的形状不限，可以为圆形、半圆形、矩形、梯形等规则或不规则形状。

如此，当活塞杆27推动连通孔218中的气溶胶生成基质至微孔筛网29时，未穿过微孔筛网29的多余气溶胶生成基质可进入回液槽2123，然后通过回液槽2123的毛细作用重新流回储液仓80中循环利用。

在一些实施例中，活塞壁21可受控地绕连通孔218的中心轴线(即活塞杆27的中心轴线)转动，以使进液槽2121与储液仓60的出液口对齐连通或错位断开，从而控制进入连通孔218的气溶胶生成基质的剂量。具体地，当无需使用雾化装置100时，可控制活塞壁21转动直至进液槽2121与储液仓60的出液口错位，储液仓60的出液口被活塞壁21的侧表面216阻挡，储液仓80中的气溶胶生成基质无法流入连通孔218中。当需要使用雾化装置100时，可控制活塞壁21转动直至进液槽2121与储液仓60的出液口对齐连通，储液仓80中的气溶胶生成基质可顺利流入连通孔218中。

在一些实施例中，雾化器20还包括线圈25，线圈25绕设于磁致伸缩件23外并自磁致伸缩件23的一轴向端延伸至磁致伸缩件23的另一轴向端，线圈25能够在电能作用下产生磁场，从而使磁致伸缩件23发生形变而在轴向上缩短或伸长。

如图1所示，在一些实施例中，当雾化装置100处于正常使用情况下的放置角度时，活塞壁21的轴向沿水平方向延伸，储液仓60位于雾化器20的上方，储液仓60的出液口开设于储液仓60底部的一侧，因此储液仓60中的气溶胶生成基质在重力作用下沿着进液槽2121向下流动以进入连通孔218，活塞杆27沿水平方向往复移动以推动连通孔218中的气溶胶生成基质穿过微孔筛网29。

如图6所示，在另一些实施例中，当雾化装置100处于正常使用情况下的放置角度时，活塞壁21的轴向大致沿竖直方向延伸，在连通孔218的径向方向上，储液仓60位于雾化器20的一侧，储液仓60的出液口开设于储液仓60的底部朝向雾化器20的一侧，储液仓60中的气溶胶生成基质在重力作用下，沿着进液槽2121流入连通孔218，活塞杆27沿竖直方向往复移动，以推动连通孔218中的气溶胶生成基质穿过微孔筛网29。

进一步地在上述实施例中，雾化装置100还包括雾化嘴80，雾化嘴80设于微孔筛网29远离活塞杆27壁的一侧并位于储液仓60的水平方向上的一侧，雾化嘴80包括连通微孔筛网29的进口端和位于进口端上方的出口端，雾化嘴80的内径自进口端至出口端逐渐增大，穿过微孔筛网29的气溶胶可通过雾化嘴80向上喷出。可以理解，雾化嘴80的形状不限，可以为喇叭状、半球状、立方体状或其他形状。

作为一较佳的实施方式，储液仓60的底壁在重力方向上低于进液槽2121所在水平面，因此使储液仓60具有更大的容积。而为了使储液仓60中的气溶胶生成基质可充分流出，如图7所示，在重力方向上，雾化嘴80的出口端的边缘自靠近储液仓60的一侧朝远离储液仓60的方向倾斜向下延伸。如此，雾化嘴80的形状可引导用户在使用过程中适当朝下倾斜雾化装置100，进而使储液仓60中的气溶胶生成基质可充分流入雾化装置100中，减少储液仓60中的气溶胶生成基质残留，提高雾化效率。

请参阅图6，在一些实施例中，储液仓60的顶部还开设有注液口61，使用者可通过注液口61向储液仓60中添加气溶胶生成基质。

上述雾化器20及雾化装置100，通过磁致伸缩件23在磁场作用下发生伸缩的特性，驱动活塞杆27相对微孔筛网29的往复移动实现了气溶胶生成基质的雾化，可实现高达70％的能量转换效率，能产生较大动能，而且抗热老化能力良好，对于高粘度液体有较好的雾化效果。而且，由于气溶胶生成基质通过活塞杆27推送而不会直接接触磁致伸缩件23，因此减少了重金属离子析出的风险，提高了雾化装置100的安全性。此外，还可通过微孔筛网29实现对气溶胶粒径的选择性，满足使用者的不同需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

活塞壁，贯穿开设一连通孔；

磁致伸缩件，在所述连通孔的轴向上位于所述活塞壁的一侧；

活塞杆，一端固接所述磁致伸缩件，另一端沿轴向伸入所述连通孔内；以及

微孔筛网，设于所述活塞壁远离所述磁致伸缩件的一侧表面并覆盖所述连通孔的开口端；

其中，所述磁致伸缩件能够在磁场的作用下在所述连通孔的轴向上发生形变，以带动所述活塞杆沿所述连通孔的轴向往复移动而靠近或远离所述微孔筛网。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括线圈，所述线圈绕设于所述磁致伸缩件外，所述线圈能够在电能作用下产生交变磁场。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，当所述活塞杆在靠近所述微孔筛网的方向上移动至极限位置时，所述活塞杆朝向所述微孔筛网的一端端面与所述活塞壁设有所述微孔筛网的一侧表面齐平。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述活塞壁设有所述微孔筛网的一侧表面开设有进液槽，所述进液槽的一端连通所述连通孔，所述进液槽的另一端朝远离所述连通孔的方向延伸。

5.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的雾化器，所述雾化装置还包括电控组件及储液仓，所述雾化器安装于所述电控组件，所述储液仓位于所述电控组件的一侧，所述储液仓开设有用于连通所述雾化器的出液口。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述活塞壁设有所述微孔筛网的一侧表面开设有进液槽，所述进液槽的一端连通所述连通孔，所述进液槽的另一端朝远离所述连通孔的方向延伸；

所述雾化器可受控地绕所述连通孔的中心轴线转动，以使所述进液槽与所述出液口对齐连通或错位断开。

7.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述活塞壁设有所述微孔筛网的一侧表面开设有回液槽，所述回液槽的一端连通所述连通孔，所述回液槽的另一端用于连通所述储液仓。

8.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述活塞杆沿水平方向往复移动，所述储液仓位于所述雾化器的上方。

9.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述活塞杆沿竖直方向往复移动，在所述连通孔的径向方向上，所述储液仓位于所述雾化器的一侧。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括雾化嘴，所述雾化嘴设于所述微孔筛网远离所述活塞杆壁的一侧。

11.根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化嘴位于所述储液仓的水平方向上的一侧，所述雾化嘴包括连通所述微孔筛网的进口端和位于所述进口端上方的出口端；

在重力方向上，所述出口端的边缘自靠近所述储液仓的一侧朝远离所述储液仓的方向倾斜向下延伸。