CN219579067U - 一种耐冲击的喷砂喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐冲击的喷砂喷头，包括喷头主体、直筒型气管、水管道和喷嘴管，喷头主体具有用于与牙科喷砂机相连的接头部，直筒型气管、水管道和喷嘴管位于喷头主体内，直筒型气管一端与接头部连通，另一端连接有耐磨块，喷嘴管设置在直筒型气管侧面且与其连通。本实用新型设置直筒型气管和耐磨块，高速砂粉通过直筒型气管冲击耐磨块，不直接冲击喷头主体，保护喷头主体，不容易损坏，提高喷头的使用寿命。

Description

一种耐冲击的喷砂喷头

技术领域

本实用新型涉及牙科技术领域，具体为一种耐冲击的喷砂喷头。

背景技术

牙科喷砂洁牙属于一种空气抛光技术，利用压缩气体(通常为空气)扬起治疗砂粉喷射到牙齿表面，并一同与喷射出的液体介质(通常为水)汇合，以起到清洁牙齿表面的作用。例如可以清除牙齿表面菌斑、软垢、烟渍以及茶渍等，能够有效预防牙周病，维护牙齿健康。

现有专利CN214908412U公开一种牙科口腔喷砂洁牙机的喷嘴结构，包括基座和本体，基座上设有安装头，本体套设固定在所述安装头上，所述安装头内设有不互通的气砂通道和水通道，所述本体套设在所述安装头上且分别于所述气砂通道和水通道连通，基座上设有锁定结构，所述本体贴合于所述锁定结构且通过所述锁定结构固定在所述基座上。通过上述喷嘴结构可实现清洁牙齿，但是高速砂粉在气砂通道中直接冲击本体，本体在高速砂粉作用下容易破损，喷嘴结构使用寿命短。

因此，设计一款耐冲击的喷砂喷头，在气砂通道前端设置一款耐磨块，高速砂粉在气砂通道中不直接冲击本体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐冲击的喷砂喷头，在气砂通道前端设置一款耐磨块，高速砂粉在气砂通道中不直接冲击本体。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐冲击的喷砂喷头，包括喷头主体、直筒型气管、水管道和喷嘴管，喷头主体具有用于与牙科喷砂机相连的接头部，直筒型气管、水管道和喷嘴管位于喷头主体内，直筒型气管一端与接头部连通，另一端连接有耐磨块，喷嘴管设置在直筒型气管侧面且与其连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述耐磨块插入直筒型气管内且与其固定连接。

所述喷头主体设有出水孔，水管道一端与接头部连通，另一端与出水孔连通。

更进一步的，所述喷嘴管一端穿过出水孔且与直筒型气管连通，另一端伸出喷头主体外；喷嘴管与出水孔之间形成有环形槽，水管道与环形槽连通。

更进一步的，所述喷嘴管由大管和小管一体成型，大管插入出水孔内且将其分隔成水腔和砂腔，大管与出水孔内壁固定连接，环形槽形成在喷嘴管与小管之间。

更进一步的，所述喷嘴管内腔由喷射孔和导向孔构成，导向孔呈漏斗形且小端与喷射孔连通，大端直径与喷嘴管外径一致。

所述直筒型气管侧面设有通孔，出水孔孔壁边缘环绕通孔边缘设置。

更进一步的，所述耐磨块靠近接头部一侧设有斜面，斜面位于通孔上方。

所述直筒型气管内径大于水管道内径。

所述耐磨块采用硬质合金或金刚石。

相比于现有技术，本实用新型至少取得如下有益效果：

本实用新型设置直筒型气管和耐磨块，高速砂粉通过直筒型气管冲击耐磨块，不直接冲击喷头主体，保护喷头主体，不容易损坏，提高喷头的使用寿命。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例的方式来描述本实用新型的一个或多个实施例，附图中：

图1为本实用新型实施例一的结构剖视图。

图中标号为：1、喷头主体；2、直筒型气管；3、水管道；4、喷嘴管；5、接头部；6、耐磨块；11、环形槽；21、通孔；41、大管；42、小管；43、喷射孔；44、导向孔。

具体实施方式

下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本实用新型。但应当知道的是，本实用新型可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为限制于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本实用新型的公开内容更为完整，并将本实用新型的构思完全传递给本领域技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

针对现有技术中的喷头主体容易损坏的弊端。发明人进行仔细分析后发现，出现上述弊端的原因为现有技术中的喷嘴结构，高速砂粉在气砂通道中直接冲击本体，本体在高速砂粉作用下直接破损，喷嘴结构寿命不高。基于上述分析，发明人主要改进直筒型气管，在直筒型气管一端设置耐磨块，高速砂粉通过直筒型气管直接冲击耐磨块，不直接冲击喷头主体，保护喷头主体。所以，发明人提供了如下的结构改进：

实施例一：

如图1所示，本实施例的一种耐冲击的喷砂喷头，包括喷头主体1、直筒型气管2、水管道3和喷嘴管4，喷头主体1具有用于与牙科喷砂机相连的接头部5，直筒型气管2、水管道3和喷嘴管4位于喷头主体1内，直筒型气管2一端与接头部5连通，另一端连接有耐磨块6，喷嘴管4设置在直筒型气管2侧面且与其连通。耐磨块6插入直筒型气管2内且与其固定连接。耐磨块6与直筒型气管2连接更加牢固。

其中，喷头主体1设有出水孔，水管道3一端与接头部5连通，另一端与出水孔连通。采用水、砂分离的结构设计而实现在干燥气流的带动下喷砂，不容易出现堵砂的问题。

喷嘴管4一端穿过出水孔且与直筒型气管2连通，另一端伸出喷头主体1外；喷嘴管4与出水孔之间形成有环形槽11，水管道3与环形槽11连通。喷嘴管4由大管41和小管42一体成型，大管41插入出水孔内且将其分隔成水腔和砂腔，大管41与出水孔内壁固定连接，环形槽11形成在喷嘴管4与小管42之间。喷嘴管4内腔由喷射孔43和导向孔44构成，导向孔44呈漏斗形且小端与喷射孔43连通，大端直径与喷嘴管4外径一致。本实用新型设置环形槽11喷出水，喷嘴管4喷出砂，采用类似于同心管的结构设置，实现喷出的砂粉外圈有水包裹，外圈水溶解一部分砂粉，另外水包裹高压气、粉混合物能否防止砂粉飞溅。同时，采用大管41将出水孔内腔分隔成水腔和砂腔，使水、砂分离的结构设计，不容易出现堵砂的问题。喷嘴管4伸出喷头主体1外，使水和砂的融合在喷嘴管4外，远离喷头主体1的出水孔。

直筒型气管2侧面设有通孔21，出水孔孔壁边缘环绕通孔21边缘设置，出水孔孔径大于通孔21的孔径，不容易出现漏砂现象。耐磨块6靠近接头部5一侧设有斜面，斜面位于通孔21上方。设置具有斜面的耐磨块6，高速砂粉冲击斜面，由于反作用力，砂粉刚好能冲入通孔21内，由喷嘴管4喷出，不仅更有利于砂粉喷出，而且减少无用耗能，使牙齿清洁得更加干净。

直筒型气管2内径大于水管道3内径。

牙科喷砂机包括用于存储预定数量粉末的一体化的粉末容器(也称砂腔)，用于增压空气、并连接到粉末容器内的空气供给线，用于输送混合有空气的粉末的传送线，与水源相连的水供给线和与接头部5相连的机体接头；传送线一端连接到粉末容器内、另一端与机体接头连接；水供给线与水源连接。

喷头使用时，输入增压空气和水，空气砂粉经空气供给线和直筒型气管2从喷嘴管4喷出，水经水供给线、容水间隙和水管道3从环形槽11喷出。喷嘴管4高压气带着砂粉喷出，砂粉外圈有水包裹，高速砂粉击落牙菌斑、牙结石等，外圈水溶解一部分砂粉，另外水包裹高压气、粉混合物能否防止砂粉飞溅。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于耐磨块6采用硬质合金制成，喷头主体1为注塑形成的塑料件。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有高硬度和较强的耐磨性，即使在500℃的温度下该硬质合金的特性基本保持不变；因此，高速砂粉通过直筒型气管2冲击耐磨块6，不容易对耐磨块6造成磨损，即使高速砂粉使冲击耐磨块6，使耐磨块6升温，也不容易磨损。喷头主体1采用塑料材料制成，降低制造成本。耐磨块6与喷头主体1选用的材料不同，确保喷头使用寿命的前提下，极大的降低了制造成本，同时，也减轻了该喷头的重量，使用者抓取更方便。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于耐磨块6采用金刚石制成，喷头主体1采用金属材料制成。金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，因此，高速砂粉通过直筒型气管2冲击耐磨块6，不容易对耐磨块6造成磨损。但是，金刚石售价昂贵，耐磨块6与喷头主体1选用的材料不同，确保喷头使用寿命的前提下，极大的降低了制造成本。

应当理解的是，所有以上的实施例都是示例性而非限制性的，本领域技术人员在本实用新型的构思下，对以上描述的具体实施例做出的各种改型或变形，都应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐冲击的喷砂喷头，其特征在于：包括喷头主体(1)、直筒型气管(2)、水管道(3)和喷嘴管(4)，喷头主体(1)具有用于与牙科喷砂机相连的接头部(5)，直筒型气管(2)、水管道(3)和喷嘴管(4)位于喷头主体(1)内，直筒型气管(2)一端与接头部(5)连通，另一端连接有耐磨块(6)，喷嘴管(4)设置在直筒型气管(2)侧面且与其连通。

2.根据权利要求1所述的喷砂喷头，其特征在于：所述耐磨块(6)插入直筒型气管(2)内且与其固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的喷砂喷头，其特征在于：所述喷头主体(1)设有出水孔，水管道(3)一端与接头部(5)连通，另一端与出水孔连通。

4.根据权利要求3所述的喷砂喷头，其特征在于：所述喷嘴管(4)一端穿过出水孔且与直筒型气管(2)连通，另一端伸出喷头主体(1)外；喷嘴管(4)与出水孔之间形成有环形槽(11)，水管道(3)与环形槽(11)连通。

5.根据权利要求4所述的喷砂喷头，其特征在于：所述喷嘴管(4)由大管(41)和小管(42)一体成型，大管(41)插入出水孔内且将其分隔成水腔和砂腔，大管(41)与出水孔内壁固定连接，环形槽(11)形成在喷嘴管(4)与小管(42)之间。

6.根据权利要求5所述的喷砂喷头，其特征在于：所述喷嘴管(4)内腔由喷射孔(43)和导向孔(44)构成，导向孔(44)呈漏斗形且小端与喷射孔(43)连通，大端直径与喷嘴管(4)外径一致。

7.根据权利要求3所述的喷砂喷头，其特征在于：所述直筒型气管(2)侧面设有通孔(21)，出水孔孔壁边缘环绕通孔(21)边缘设置。

8.根据权利要求7所述的喷砂喷头，其特征在于：所述耐磨块(6)靠近接头部(5)一侧设有斜面，斜面位于通孔(21)上方。

9.根据权利要求1所述的喷砂喷头，其特征在于：所述直筒型气管(2)内径大于水管道(3)内径。

10.根据权利要求1所述的喷砂喷头，其特征在于：所述耐磨块(6)采用硬质合金或金刚石。