CN219578774U - 调料投放设备及炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调料投放设备及炒菜机，属于调料投放设备技术领域，其中，调料投放设备主要包括容器连接件；清洁液容器与容器连接件可拆卸连接；加热件配置为提高清洁液容器内清洁液的温度；至少一个调料液输送管道在清洁液容器与容器连接件连接时，配置为清洁液容器内清洁液的流通管道；负压装置设置于调料液输送管道，配置为通过负压抽取清洁液容器内清洁液以流入调料液输送管道内；控制器连接并控制加热件和负压装置。通过本申请提供的实施例，能够清洗调料液输送管道，清除调料液输送管道内的调料残留物，防止调料残留物沉底、沉淀凝结，滋生细菌，避免降低菜品质量和用户使用体验。

Description

调料投放设备及炒菜机

技术领域

本实用新型涉及调料投放设备技术领域，特别涉及一种调料投放设备及炒菜机。

背景技术

炒菜机，是新一代智能烹饪设备，该设备具有操作方便的特点。炒菜机不仅能自动炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等一锅多用的功能，轻松实现了做饭过程的自动化和趣味化。通常，炒菜机需要具有自动投料的功能，例如投放调料液。但是，输送调料液的管道内会有调料液残留，残留的调料液容易沉淀凝结，滋生细菌，在投料的过程容中易出现堵塞，这样会降低菜品质量和用户使用体验。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提供一种调料投放设备及炒菜机，用以解决现有技术存在的输送调料液的管道内会有调料液残留，残留的液体调料容易沉淀凝结，滋生细菌，在投料的过程容中易出现堵塞，这样会降低菜品质量和用户使用体验的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种调料投放设备，包括：容器连接件；清洁液容器，与所述容器连接件可拆卸连接，配置为容置清洁液；加热件，与所述清洁液容器连接，配置为提高所述清洁液容器内清洁液的温度；至少一个调料液输送管道，配置为在所述清洁液容器与所述容器连接件连接时作为所述清洁液的流通管道；负压装置，与所述调料液输送管道连接，配置为利用负压驱动所述清洁液在所述调料液输送管道内流通；控制器，连接并控制所述加热件和所述负压装置，以清洗所述调料液输送管道。

作为一种可选地实施方式，所述清洁液容器包括：清洁液容器主体，内部具有清洁液容置腔；连通管，输入端设置于所述清洁液容置腔内，输出端与所述清洁液容器主体相连接，配置为连通于所述清洁液容置腔和所述洁液容器主体的外部环境；其中，所述连通管在所述清洁液容器与所述容器连接件连接时，所述连通管输出端与所述调料液输送管道的输入端相连接。

作为一种可选地实施方式，所述清洁液容器还包括：定位结构，设置于清洁液容器主体一侧，配置为在所述清洁液容器与所述容器连接件连接时，使得所述连通管与所述调料液输送管道相对应。

作为一种可选地实施方式，所述容器连接件包括：容器支撑结构，配置为在所述清洁液容器与所述容器连接件连接时支撑于所述清洁液容器；限位结构，设置于所述容器支撑结构上，配置为在所述清洁液容器与所述容器连接件连接时，与所述限位结构凹凸配合。

作为一种可选地实施方式，所述调料投放设备还包括：磁线圈，设置于所述清洁液容器外，配置为在通电条件下提高所述加热件的温度；其中，所述加热件的材料包括导体。

作为一种可选地实施方式，所述调料投放设备还包括：调料液容器，与所述容器连接件可拆卸连接，配置为容置调料液；其中，所述调料液输送管道配置为在所述调料液容器与所述容器连接件连接时作为所述调料液的流通管道。

作为一种可选地实施方式，所述调料液容器包括：调料液容器主体，内部具有调料液容置腔；连接管，输入端设置于调料液容置腔内，所述连接管的输出端与所述调料液容器主体相连接，配置为连通于所述调料液容置腔和所述调料液容器主体的外部环境；其中，所述连接管在所述调料液容器与所述容器连接件连接时，所述连接管输出端与调料液输送管道的输入端相连接。

作为一种可选地实施方式，所述调料投放设备还包括：流量传感器，设置于所述调料液输送管道，且与所述控制器连接，配置为获取所述调料液输送管道内流通液体的流量数据。

作为一种可选地实施方式，所述调料投放设备还包括：管道连接件，设置有至少一个流体连接管，所述流体连接管的输入端与所述调料液输送管道的输出端连接，所述流体连接管的输出端作为排液端。

第二个方面，本申请实施例提供了一种炒菜机，包括：炒菜机主体；本申请前述实施例中任一项所述调料投放设备，与所述炒菜机主体连接。

本申请提供了一种调料投放设备及炒菜机，本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

将容置有清洁液的清洁液容器与容器连接件连接，实现调料液输送管道的输入端与清洁液容置腔连通，通过加热件实现对清洁液容器内的清洁液加热，利用负压装置产生的负压将加热后的清洁液吸入料液输送管道中，并在清洁液吸入料液输送管道内流通，实现对调料液输送管道的清洗，清除调料液输送管道内的调料残留物，防止调料残留物沉淀凝结，滋生细菌，避免降低菜品质量和用户使用体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种调料投放设备的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种调料投放设备中容器连接件、清洁液容器和管道连接件的连接位置示意图；

图3为本申请实施例提供的一种调料投放设备中清洁液容器的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的一种调料投放设备中清洁液容器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种调料投放设备中容器连接件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种调料投放设备中磁线圈的结构示意图；

图7为图2的纵向剖面结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种调料投放设备中清洁液容器的结构示意图；

图9为本申请另一实施例提供的一种调料投放设备中清洁液容器的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种调料投放设备中容器连接件、调料液容器和管道连接件的连接位置示意图；

图11为本申请实施例提供的一种调料投放设备中调料液输送管道、负压装置和流量传感器爆炸结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种调料投放设备中管道连接件的爆炸结构示意图；

图13为本申请实施例提供的一种调料投放设备控制方法的流程示意图；

图14为本申请另一实施例提供的一种调料投放设备控制方法的流程示意图。

附图标记即对应说明：

1：容器连接件；11：容器支撑结构；12：限位结构；13：壳体；131：壳体主体部；132：支撑部；14：腔体；

2：清洁液容器；21：清洁液容器主体；22：清洁液容置腔；23：连通管；24：定位结构；

3：加热件；

4：调料液输送管道；

5：负压装置；

6：磁线圈；

7：调料液容器；71：调料液容器主体；72：连接管；73：盖体；74：调料液容置腔；

8：流量传感器；

9：管道连接件。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

如图1-5、7所示，本申请实施例提供了一种调料投放设备，主要包括容器连接件1、清洁液容器2、加热件3、至少一个调料液输送管道4、负压装置5和控制器。清洁液容器2与容器连接件1可拆卸连接，配置为容置清洁液；加热件3与清洁液容器2连接，配置为提高清洁液容器2内清洁液的温度；至少一个调料液输送管道4配置为在清洁液容器2与容器连接件1连接时作为清洁液的流通管道；负压装置5与调料液输送管道4连接，配置为利用负压驱动清洁液在调料液输送管道4内流通；控制器连接并控制加热件3和负压装置5，以清洗调料液输送管道4。

在一些可能的实施例中，容器连接件1与清洁液容器2连接，用于进行对调料液输送管道4的清洗；容器连接件1还可以与调料液容器7连接，用于调料液流通以进行投料。其中，调料液可以包括食用油、水，酱油、醋、料酒、酱料、蚝油、高汤、鸡蛋液和面糊中至少一种。清洁液可以包括水和洗洁精中至少一种。

用户可以在清洗调料液输送管道4前，预先将清洁液倒入清洁液容器2中，并将清洁液容器2与容器连接件1连接，实现调料液输送管道4的输入端与用于容置清洁液的清洁液容置腔22连通；加热件3用于提高清洁液容置腔22内的清洁液温度，以形成高温清洁液，该高温清洁液具有较强的软化能力，实现对残留的调料液，以及沉淀凝结物的软化，以提高清洗效率。负压装置5用于在调料液输送管道4内产生负压，以将清洁液容置腔22内的清洁液从调料液输送管道4的输入端抽入调料液输送管道4内，并沿调料液输送管道4流通，将残留的调料液，以及沉淀凝结物冲出调料液输送管道4外；或者溶于清洁液中并随清洁液流出调料液输送管道4，达到清洗料液输送管道内部的目的。用户可以输入清洗启动指令，控制器接收清洗启动指令，并基于对清洗启动指令的响应，按照预设的清洗控制方案控制加热件3和负压装置5。

可选地，调料液输送管道4为软管，该软管和负压装置5可以形成蠕动泵结构。

本申请实施例提供的调料投放设备，将容置有清洁液的清洁液容器2与容器连接件1连接，实现调料液输送管道4的输入端与清洁液容置腔22连通，通过加热件3实现对清洁液容器2内的清洁液加热，利用负压装置5产生的负压将加热后的清洁液吸入料液输送管道中，并在清洁液吸入料液输送管道内流通，实现对调料液输送管道4的清洗，清除调料液输送管道4内的调料残留物，防止调料残留物沉淀凝结，滋生细菌，避免降低菜品质量和用户使用体验。

如图2-4所示，作为一种可选地实施方式，清洁液容器2包括清洁液容器主体21和连通管23。清洁液容器主体21内部具有清洁液容置腔22；连通管23的输入端设置于清洁液容置腔22内，连通管23的输出端与清洁液容器主体21相连接，配置为连通于清洁液容置腔22和请洁液容器主体21的外部环境；其中，连通管23在清洁液容器2与容器连接件1连接时，连通管23输出端与调料液输送管道4的输入端相连接。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，清洁液容器主体21可以为立方体结构。清洁液容器主体21可以包括底壁和侧壁，该底壁和侧壁围设形成清洁液容置腔22，清洁液容器主体21的顶部具有开口方向向上的开口，该开口连通于清洁液容置腔22和清洁液容器主体21的外部环境，用户可以通过开口将清洁液倾倒入清洁液容置腔22内。

连通管23可以为直管、弯折管或者异型管。清洁液容器主体21的侧壁上开设有连通于清洁液容置腔22和外部环境的安装孔，连通管23的输出端与安装孔连接。连通管23的输入端与清洁液容器主体21不连接、且远离连通管23的输出端设置。清洁液通过连通管23进入调料液输送管道4内。连通管23的输入端在清洁液容置腔22内的位置和所处的深度可以根据使用场景进行适应性的调整，故不在此进行限制。

如图3和4所示，作为一种可选地实施方式，清洁液容器2还包括定位结构24，该定位结构24设置于清洁液容器主体21一侧，配置为在清洁液容器2与容器连接件1连接时，使得连通管23与调料液输送管道4相对应。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，清洁液容器2至少一侧与清洁液容器主体21连接，定位结构24设置于清洁液容器主体21与容器连接件1相连接的至少一侧，这样就可以同时实现连接和定位，以便于提高装配效率。

作如图5所示，为一种可选地实施方式，容器连接件1包括容器支撑结构11和限位结构12。容器支撑结构11配置为在清洁液容器2与容器连接件1连接时支撑于清洁液容器2；限位结构12设置于容器支撑结构11上，配置为在清洁液容器2与容器连接件1连接时，与限位结构12凹凸配合。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，容器连接件1的容器支撑结构11的至少一侧作为容置支撑侧，至少用于支撑清洁液容器2。限位结构12可以与容器支撑结构11相连接，且设置于容置支撑侧，以在支撑清洁液容器2时与清洁液容器2的定位结构24凹凸配合，通过凹凸配合使得连通管23的输出端位于设计的位置，该设计的位置为与调料液输送管道4的输入端对准的位置，用户可以在两者对准后进行连接操作。

可选地，定位结构24为凸起，限位结构12为凹陷。

可选地，定位结构24为凹陷，限位结构12为凸起。

在一个具体的实施例中，容器连接件1设置与水平面上，容器连接件1的容器支撑结构11为板状结构，该板状结构水平设置，板状结构的上方为容器支撑侧。容器连接件1包括至少一个限位结构12，该限位结构12设置在板状结构的顶面，且向上凸出于板状结构。可选地，限位结构12可以为块状结构、球状结构、圆柱状结构等立体结构。当具有多个限位结构12时，多限位结构12可以均匀分布。例如，当定位结构24为长条状凸部时，多个定位结构24平行且间隔设置于板状结构上。清洁液容器2水平设置，容器连接件1的容器支撑结构11支撑于清洁液容器2的底壁。清洁液容器2的底壁的外侧形成有向上凹陷的定位结构24，该定位结构24可以容纳限位结构12，以实现凹凸配合。

如图6所示，作为一种可选地实施方式，调料投放设备还包括磁线圈6，该磁线圈6设置于清洁液容器2外，配置为在通电条件下提高加热件3的温度；其中，加热件3的材料包括导体。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，清洁液容置腔22内设置有凸出于底壁、且用于支撑加热件3的加热件3支撑结构，该加热件3支撑结构可以为支撑臂、支撑台、支撑架中的一种。

磁线圈6设置于清洁液容器2一侧，例如，设置于清洁液容器2底壁一侧，或者设置于清洁液容器2的侧壁一侧。磁线圈6在通电后能够产生磁场，加热件3可以为金属材质，加热件3设置于清洁液容器2内，且与磁线圈6形成间隔，该间隔可以大于等于20毫米、且小于等于25毫米，使得加热件3位于磁线圈6通电后形成的磁场内，并切割磁场线，从而产生无数小涡流，使加热件3自身的金属分子高速旋转并产生碰撞摩擦以生热，具有较高热量的加热件3向低热量的清洁液传输热量，以实现对清洁液容器2内的清洁液加热。

可选地，加热件3为板状结构。

可选地，加热件3的材质为铁。

可选地，加热后的清洁液温度大于等于80摄氏度、且小于等于90摄氏度。

基于前述实施例，本申请提供另一些可能的实施例，加热件3为加热棒、加热板、加热套等结构，即加热件3可以直接与清洁液容器2接触并加热，以实现对清洁液容器2内清洁液加热。其中，清洁液容器2的材料可以为金属材料。

如图7所示，在一个具体的实施例中，容器连接件1还包括壳体13，以及壳体13的壳壁为设形成的腔体14。壳体13包括相连接的壳体主体部131和支撑部132，壳体主体部131和支撑部132均为块状结构。容器连接件1设置在水平面上，支撑部132沿水平方向凸出于壳体主体部131的一侧，壳体主体部131的顶面高于支撑部132的顶面。支撑部132的顶部为板状结构，该板状结构为前述容器支撑结构11，容器支撑结构11和限位结构12可以均为支撑部132的一部分。加热件3的磁线圈6、调料液输送管道4和负压装置5均设置于腔体14内的对应位置处。壳体主体部131上开设有连通于腔体14和外部环境的通孔，该通孔开设在壳体主体部131与容器支撑结构11连接的侧壁、高出容器支撑结构11的部分，调料液输送管道4的输入端与通孔连接。当清洁液容器2与容置支撑件连接时，在限位结构12和定位结构24的配合下，调料液输送管道4的输入端和连通管23的输出端在横向和纵向上实现对准。

磁线圈6设置于前述板状结构相反于容置支撑侧的一侧，即板状结构的下方。其中，与磁线圈6相配合的加热件3为板状结构，清洁液容器2与容器连接件1连接时，加热件3水平设置。

如图8-10所示，作为一种可选地实施方式，调料投放设备还包括调料液容器7，该调料液容器7与容器连接件1可拆卸连接，配置为容置调料液；其中，调料液输送管道4配置为在调料液容器7与容器连接件1连接时作为调料液的流通管道。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，用户可以在投料前，预先将调料液倒入调料液容器7中，并将调料液容器7与容器连接件1连接，实现调料液输送管道4的输入端与用于容置调料液的调料液容置腔74连通；

如图8-10所示，作为一种可选地实施方式，调料液容器7包括调料液容器主体71和连接管72。调料液容器主体71内部具有调料液容置腔74；连接管72的输入端设置于调料液容置腔74内，连接管72的输出端与调料液容器主体71相连接，配置为连通于调料液容置腔74和调料液容器主体71的外部环境；其中，连接管72在调料液容器7与容器连接件1连接时，连接管72输出端与调料液输送管道4的输入端相连接。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，调料液容器主体71可以为立方体结构，调料液容器主体71可以包括底壁和侧壁，该底壁和侧壁围设形成调料液容置腔74；调料液容器主体71的顶部具有开口方向向上的开口，该开口连通于调料液容置腔74和调料液容器主体71的外部环境，用户可以通过开口将调料液倾倒入调料液容置腔74内。连接管72的输出端与调料液容器主体71的侧壁相连接，连接管72的输入端设置于调料液容置腔74内、且远离连接管72的输出端。连接管72配置为连通于调料液容置腔74和调料液容器主体71的外部环境；其中，连接管72在调料液容器7与容器连接件1连接时，与调料液输送管道4相连接。

连接管72可以为直管、弯折管或者异型管。调料液容器主体71的侧壁上开设有连通于清洁液容置腔22和外部环境的安装孔，连接管72的输出端与安装孔连接，连接管72的输出端在调料液容器7与容器连接件1连接时，与调料液输送管道4的输入端相连接。连接管72的输入端与调料液容器主体71不连接，连接管72的输入端在调料液容置腔74内的位置和所处的深度可以根据使用场景进行适应性的调整，故不在此进行限制。

如图9所示，可选地，调料液容器7还包括盖体73，该盖体73覆盖在调料液容器7的开口处。

如图11所示，作为一种可选地实施方式，调料投放设备还包括流量传感器8，该流量传感器8设置于调料液输送管道4，且与控制器连接，配置为获取调料液输送管道4内流通液体的流量数据。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，流量传感器8可以获取清洁液的流量数据和调料液的流量数据。清洁液的流量数据用于确定清洁液的用量，清洁液的用量可以确定清洁是否完成。调料液的流量数据用于确定调料液的用量，调料液的用量可以确定投放对应调料液是否完成。

如图1、2、5、10和12所示，作为一种可选地实施方式，调料投放设备还包括管道连接件9，该管道连接件9设置有至少一个流体连接管，该流体连接管的输入端与调料液输送管道4的输出端连接，流体连接管的输出端作为排液端。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，管道连接件9与前述壳体13卡接，流体连接管的数量与调料液输送管道4一一对应，每个流体连接管的输入端与一个调料液输送管道4的输出端连接，每个流体连接管的输出端都作为排液端，该排液端用于在投料时排放调料液，以及在清洗时排放清洗调料液输送管道4的清洁液，即污水液。流体连接管的输出端在排放调料液时可以与炒菜机的烹饪容器连接；流体连接管的输出端在排放污水液时可以与污水液收集容器连接。

在一个具体的实施例中，容器连接件1的支撑部132上均匀设置有六个限位结构12，相邻的两个限位结构12和容器支撑结构11形成支撑位置，调料液容器7可以防放置在相邻的两个限位结构12之间。容器支撑结构11和六个限位结构12形成五个支撑位。调料投放设备包括有五个调料液输送管道4，该五个调料液输送管道4用于分别输送不同的调料液，每个调料液输送管道4上均设置有对应的负压装置5。

调料投放设备包括有五个调料液容器7，该五个调料液容器7分别容置不同的调料液。在投料阶段，五个调料液容器7对应可以放置在五个支撑位上，每个调料液容器7的连接管72与前述调料液输送管道4一一对应。

调料投放设备包括有1个清洁液容器2，该清洁液容器2具有五个连通管23，清洁液容器2的底部均匀设置有4个定位结构24，该4个定位结构24与前述六个限位结构12中位于中部的4个限位结构12相配合，使得清洁液容器2的连通管23与前述调料液输送管道4一一对应。

控制器可以对每个调料液输送管道4的单独控制，该单独控制包括单独控制调料液的输送投放，以及单独控制调料液输送管道4的清洗。在投料阶段，可以根据目标调料液控制对应的负压装置5抽送目标调料液；在清洁阶段，可以根据目标调料液输送管道4控制对应的负压装置5抽送清洁液进行清洗。

在另一个具体的实施例中，与前述实施例不同的是，容器连接件1的限位结构12设置于壳体主体部131与容器支撑结构11连接的侧壁、高出容器支撑结构11的部分；对应的，清洁液容器2的定位结构24设置于侧壁，实现于限位结构12相配合。

再一个具体的实施例中，调料液输送管道4的输入端设置有第一卡合结构，连接管72的输出端和连通管23的输出端均设置有第二卡合结构，当调料液输送管道4的输入端与连接管72的输出端或者与连通管23的输出端对应后，用户可以将连接管72的输出端或者连通管23的输出端向调料液输送管道4的输入端方向移动，使得第一卡合结构和第二卡合结构卡接，以实现接管的输出端或者连通管23的输出端与调料液输送管道4的输入端连接。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种炒菜机，主要包括炒菜机主体和本申请前述实施例中任一项的调料投放设备，该调料投放设备与炒菜机主体连接。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，炒菜机主体和调料投放设备可拆卸连接。炒菜机主体包括烹饪容器，该烹饪容器设置有与调料投放设备的管道连接件9相连接的连接管72，用于在炒菜机工作时输送调料投放设备排出的调料液输送至烹饪容器中，实现投料。

烹饪容器为可拆卸零部件，在清洗调料投放设备的调料液输送管道4前，可以拆卸掉烹饪容器，防止预先设计的废液容器，该废水容器设置有与调料投放设备的管道连接件9相连接的连接管72，用于在清洗调料投放设备的调料液输送管道4容置排出清洗废液。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，炒菜机上设置有控制键，用于用户输入控制指令，该控制指令至少包括清洗调料投放设备的调料液输送管道4。前述控制器与控制键连接，用于接收用户输入的控制指令，用户可以在放置清洗液容器和废液容器后，通过控制键输入清洗调料投放设备的调料液输送管道4的指令，实现自清洁功能，提高用户体验。

通过本申请实施例提供的炒菜机，在清洗调料液输送管道4前，将容置有清洁液的清洁液容器2与容器连接件1连接，实现调料液输送管道4的输入端与清洁液容置腔22连通，以及与加热件3相对应，通过加热件3实现对清洁液容器2内的清洁液加热，利用负压装置5产生的负压将加热后的清洁液吸入料液输送管道中实现对调料液输送管道4的清洗，以清除调料液输送管道4内的调料残留物，防止调料残留物沉底、沉淀凝结，滋生细菌，避免降低菜品质量和用户使用体验。

如图13所示，本申请实施例展示了本申请前述实施例中任一项的调料投放设备的控制方法，该方法主要包括步骤S1-S3：

步骤S1：基于对清洗启动指令的响应，启动调料投放设备的加热件3；

步骤S2：预设时长后，关闭调料投放设备的加热件3；

步骤S3：启动调料投放设备的目标负压装置5，以清洗与目标负压装置5对应的调料液输送管道4。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，调料投放设备包括多个调料液输送管道4，用户可以选择至少一个目标调料液输送管道4进行清洗，清洗启动指令可以由用户通过控制键输入或者无限连接装置远程输入，在接收到清洗启动指令后，可以通过向磁线圈6供电的方式启动设置于清洁液容器2中的加热件3，并控制加热件3启动预设时长，使得清洁液的温度达到预设温度。然后关闭加热件3，启动与清洗启动指令对应的目标负压装置5，使得清洁液吸入目标调料液输送管道4，并流动，实现清洗目的。

如图14所示，作为一种可选地实施方式，调料投放设备的控制方法还包括步骤S4-S5：

步骤S4：获取调料投放设备的上一次结束时间；

步骤S5：如果获取的上一次结束时间与当前时间的间隔时长大于等于预设的清洗提醒时长，则输出清洗提醒信号。

步骤S4-S5可以有效防止用户长时间没有对清洗调料液输送管清洗，避免调料液输送管使用后的调料残留物时间长堆积。可选地，预设的清洗提醒时长可以待遇等于10天、且小于等于12天。

作为一种可选地实施方式，调料投放设备的控制方法还包括步骤S6-S7：

步骤S6：采集调料投放设备的目标清洗调料液输送管的当前流量值；

步骤S7：如果采集的当前流量值大于等于预设流量值，则控制目标负压装置5关闭。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，通过目标调料液输送管上的流量传感器8采集目标清洗调料液输送管的当前流量值，如果采集的当前流量值大于等于预设流量值，则说明目标调料液输送管内已经流通足够量的清洁液，清洁效果已经达到预想的程度。则控制对应的负压装置5关闭，结束清洁。

作为一种可选地实施方式，调料投放设备的控制方法还包括步骤S8-S9：

步骤S6：采集目标负压装置5的运行时长；

步骤S7：如果采集的运行时长大于等于预设时长，则控制目标负压装置5关闭。

基于前述实施例，本申请提供一些可能的实施例，对于何时结束清洁，除了上述比对流量数据的方式，还可以采用负压装置5的运行时长比对，如果采集的运行时长大于等于预设时长，则说明目标调料液输送管的清洁效果已经达到预想的程度。则控制对应的负压装置5关闭，结束清洁。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

将容置有清洁液的清洁液容器2与容器连接件1连接，实现调料液输送管道4的输入端与清洁液容置腔22连通，通过加热件3实现对清洁液容器2内的清洁液加热，利用负压装置5产生的负压将加热后的清洁液吸入料液输送管道中，并在清洁液吸入料液输送管道内流通，实现对调料液输送管道4的清洗，清除调料液输送管道4内的调料残留物，防止调料残留物沉淀凝结，滋生细菌，避免降低菜品质量和用户使用体验。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种调料投放设备，其特征在于，包括：

容器连接件(1)；

清洁液容器(2)，与所述容器连接件(1)可拆卸连接，配置为容置清洁液；

加热件(3)，与所述清洁液容器(2)连接，配置为提高所述清洁液容器(2)内清洁液的温度；

至少一个调料液输送管道(4)，配置为在所述清洁液容器(2)与所述容器连接件(1)连接时作为所述清洁液的流通管道；

负压装置(5)，与所述调料液输送管道(4)连接，配置为利用负压驱动所述清洁液在所述调料液输送管道(4)内流通；

控制器，连接并控制所述加热件(3)和所述负压装置(5)，以清洗所述调料液输送管道(4)。

2.根据权利要求1所述的调料投放设备，其特征在于，所述清洁液容器(2)包括：

清洁液容器主体(21)，内部具有清洁液容置腔(22)；

连通管(23)，输入端设置于所述清洁液容置腔(22)内，输出端与所述清洁液容器主体(21)相连接，配置为连通于所述清洁液容置腔(22)和所述洁液容器主体的外部环境；

其中，所述连通管(23)在所述清洁液容器(2)与所述容器连接件(1)连接时，所述连通管(23)输出端与所述调料液输送管道(4)的输入端相连接。

3.根据权利要求2所述的调料投放设备，其特征在于，所述清洁液容器(2)还包括：

定位结构(24)，设置于清洁液容器主体(21)一侧，配置为在所述清洁液容器(2)与所述容器连接件(1)连接时，使得所述连通管(23)与所述调料液输送管道(4)相对应。

4.根据权利要求3所述的调料投放设备，其特征在于，所述容器连接件(1)包括：

容器支撑结构(11)，配置为在所述清洁液容器(2)与所述容器连接件(1)连接时支撑于所述清洁液容器(2)；

限位结构(12)，设置于所述容器支撑结构(11)上，配置为在所述清洁液容器(2)与所述容器连接件(1)连接时，与所述限位结构(12)凹凸配合。

5.根据权利要求1所述的调料投放设备，其特征在于，还包括：

磁线圈(6)，设置于所述清洁液容器(2)外，配置为在通电条件下提高所述加热件(3)的温度；

其中，所述加热件(3)的材料包括导体。

6.根据权利要求1所述的调料投放设备，其特征在于，还包括：

调料液容器(7)，与所述容器连接件(1)可拆卸连接，配置为容置调料液；

其中，所述调料液输送管道(4)配置为在所述调料液容器(7)与所述容器连接件(1)连接时作为所述调料液的流通管道。

7.根据权利要求6所述的调料投放设备，其特征在于，所述调料液容器(7)包括：

调料液容器主体(71)，内部具有调料液容置腔(74)；

连接管(72)，输入端设置于调料液容置腔(74)内，所述连接管(72)的输出端与所述调料液容器主体(71)相连接，配置为连通于所述调料液容置腔(74)和所述调料液容器主体(71)的外部环境；

其中，所述连接管(72)在所述调料液容器(7)与所述容器连接件(1)连接时，所述连接管(72)输出端与调料液输送管道(4)的输入端相连接。

8.根据权利要求1所述的调料投放设备，其特征在于，还包括：

流量传感器(8)，设置于所述调料液输送管道(4)，且与所述控制器连接，配置为获取所述调料液输送管道(4)内流通液体的流量数据。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的调料投放设备，其特征在于，所述调料投放设备还包括：

管道连接件(9)，设置有至少一个流体连接管，所述流体连接管的输入端与所述调料液输送管道(4)的输出端连接，所述流体连接管的输出端作为排液端。

10.一种炒菜机，其特征在于，包括：

炒菜机主体；

如权利要求1-9中任一项所述调料投放设备，与所述炒菜机主体连接。