CN219578389U - 一种鞋面定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鞋面定型技术领域，尤其是一种鞋面定型模具，针对现有的技术中存在实际使用时，由于不同的鞋的鞋面大小与形状不一致，在生产时需要根据需求对上模与下模进行更换，导致操作较为麻烦，影响了使用的问题，现提出如下方案，其包括底座、上料机构、固定板与下模具和上模具，所述上料机构固定连接在底座的顶部，所述固定板固定连接在上料机构的顶部，底座的顶部固定连接有顶板，顶板与固定板相互靠近的一侧对称固定连接有控制箱，通过推板与控制机构的配合，实现了方便对上模具与下模具固定或解锁，以便根据生产需求对上模具与下模具更换的效果，操作简便，方便了使用，具有很强的实用性。

Description

一种鞋面定型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋面定型技术领域，尤其涉及一种鞋面定型模具。

背景技术

申请号为：202220545109.3的实用新型公开了一种鞋面定型模具，包括底板；底板：其上表面均匀设置有支柱，四个支柱的上端均与顶板固定连接，顶板的下表面中部设有上模，底板的上表面前后对称设置有上料机构，上料机构的上端均与下模转动连接，下模与上模位置对应；其中：所述底板和顶板的四角均阵列分布有固定孔，所述底板的上表面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述上料机构包括伸缩杆、安装板和转轴，所述安装板前后对称设置于底板的上表面，安装板的内部均转动连接有转轴，该鞋面定型模具，能够将下模移出，方便鞋面的取放，使用更加安全，鞋面定型操作更加方便。

但是上述技术方案由于缺乏对上模与下模进行更换的功能，在实际使用时，由于不同的鞋的鞋面大小与形状不一致，在生产时需要根据需求对上模与下模进行更换，导致操作较为麻烦，影响了使用，所以我们提出一种方便对上下模具进行更换的鞋面定型模具，解决了上述不便于根据需求对上模与下模进行更换，导致操作较为麻烦，影响了使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，由于不同的鞋的鞋面大小与形状不一致，在生产时需要根据需求对上模与下模进行更换，导致操作较为麻烦，影响了使用的缺点，而提出的一种鞋面定型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鞋面定型模具，包括底座、上料机构、固定板与下模具和上模具，所述上料机构固定连接在底座的顶部，所述固定板固定连接在上料机构的顶部，底座的顶部固定连接有顶板，顶板与固定板相互靠近的一侧对称固定连接有控制箱，所述下模具与上模具相互远离的一侧均固定连接有连接块，控制箱的顶部开设有连接口，且连接口与连接块相适配，所述连接块的左右两侧均开设有卡槽，控制箱的内壁对称滑动连接有卡块，且卡块的数量为两个，所述卡块与卡槽相适配，控制箱的内壁设有控制机构，控制箱的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的右侧延伸至控制箱的外部，推杆的右侧固定连接有推板。

优选的，所述控制机构包括复位板、连接板、滑板、控制杆、压板、带动杆、拉杆与拉板，所述复位板固定连接在推杆的左侧，所述连接板固定连接在推杆的前侧，所述滑板滑动连接在连接板前侧，所述控制杆转动连接在滑板的前侧，控制杆的前侧与控制箱的内壁转动连接，所述压板滑动连接在控制箱的内壁，所述带动杆转动连接在压板的顶部，所述拉板滑动连接在控制箱的内壁，所述拉杆固定连接在拉板的右侧，且拉杆的前侧与带动杆的后侧转动连接，复位板的右侧与位于左侧的卡块的左侧固定连接，拉板的左侧与位于右侧的卡块的右侧固定连接。

进一步的，通过控制机构，方便带动卡块移动，便于对连接块固定或解锁，以便对下模具与上模具进行更换。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有一号弹簧，复位板的左侧与一号弹簧的右侧固定连接。

进一步的，利用一号弹簧的弹力，方便推动复位板，使得复位板复位并带动推杆与连接板复位。

优选的，所述滑板的顶部转动连接有滑轮，压板的底部与滑轮的顶部滑动连接。

进一步的，通过滑板，方便带动滑轮移动，通过滑轮便于推动压板移动。

优选的，所述控制箱的内壁对称开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，复位板的顶部与底部分别与两个滑槽相互靠近的一侧的内壁滑动连接。

进一步的，通过滑槽，方便对复位板进行限制，使得复位板稳定横向移动。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有二号弹簧，压板的顶部与二号弹簧的底部固定连接。

进一步的，利用二号弹簧，方便推动压板复位使得带动杆复位。

有益效果：

通过推板方便带动推杆与复位板移动，同时连接板带动滑板移动，通过控制杆旋转推动滑板移动使得压板移动，通过带动杆带动拉杆移动使得拉板移动，此时卡块移动方便对连接块进行固定或解锁，从而方便对上模具与下模具更换；

本实用新型中：通过推板与控制机构的配合，实现了方便对上模具与下模具固定或解锁，以便根据生产需求对上模具与下模具更换的效果，操作简便，方便了使用，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鞋面定型模具的主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鞋面定型模具的控制箱的主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种鞋面定型模具的推板、推杆、复位板与卡块的三维图；

图4为本实用新型提出的一种鞋面定型模具的滑板的三维图。

图中：1、底座；2、上料机构；3、固定板；4、控制箱；5、下模具；6、上模具；7、推板；8、推杆；9、复位板；10、一号弹簧；11、连接块；12、卡块；13、连接板；14、滑板；15、控制杆；16、压板；17、二号弹簧；18、带动杆；19、拉杆；20、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种鞋面定型模具，包括底座1、上料机构2、固定板3与下模具5和上模具6，上料机构2通过焊接固定连接在底座1的顶部，固定板3通过焊接固定连接在上料机构2的顶部，底座1的顶部通过焊接固定连接有顶板，顶板与固定板3相互靠近的一侧对称通过焊接固定连接有控制箱4，下模具5与上模具6相互远离的一侧均通过焊接固定连接有连接块11，控制箱4的顶部开设有连接口，且连接口与连接块11相适配，连接块11的左右两侧均开设有卡槽，控制箱4的内壁对称滑动连接有卡块12，且卡块12的数量为两个，卡块12与卡槽相适配，控制箱4的内壁设有控制机构，控制箱4的内壁滑动连接有推杆8，推杆8的右侧延伸至控制箱4的外部，推杆8的右侧通过焊接固定连接有推板7，控制机构包括复位板9、连接板13、滑板14、控制杆15、压板16、带动杆18、拉杆19与拉板20，复位板9通过焊接固定连接在推杆8的左侧，连接板13通过焊接固定连接在推杆8的前侧，滑板14滑动连接在连接板13前侧，控制杆15通过转轴转动连接在滑板14的前侧，控制杆15的前侧与控制箱4的内壁通过转轴转动连接，压板16滑动连接在控制箱4的内壁，带动杆18通过转轴转动连接在压板16的顶部，拉板20滑动连接在控制箱4的内壁，拉杆19通过焊接固定连接在拉板20的右侧，且拉杆19的前侧与带动杆18的后侧通过转轴转动连接，复位板9的右侧与位于左侧的卡块12的左侧通过焊接固定连接，拉板20的左侧与位于右侧的卡块12的右侧通过焊接固定连接。

借由上述机构：通过上模具6与下模具5的配合，方便对鞋面定型，通过上料机构2方便带动下模具5移动以便对鞋面进行定型，通过推板7，方便带动推杆8移动使得复位板9横向移动，通过连接板13方便带动滑板14横向移动，通过控制杆15方便带动滑板14上下移动，通过压板16方便推动带动杆18移动使得拉杆19移动从而带动拉板20移动，通过卡块12，方便对连接块11固定或解锁，通过推板7与控制机构的配合，实现了方便对上模具6与下模具5固定或解锁，以便根据生产需求对上模具6与下模具5更换的效果，操作简便，方便了使用，具有很强的实用性。

本实用新型中，控制箱4的内壁通过焊接固定连接有一号弹簧10，复位板9的左侧与一号弹簧10的右侧通过焊接固定连接，利用一号弹簧10的弹力，方便推动复位板9，使得复位板9复位并带动推杆8与连接板13复位。

本实用新型中，滑板14的顶部通过转轴转动连接有滑轮，压板16的底部与滑轮的顶部滑动连接，通过滑板14，方便带动滑轮移动，通过滑轮便于推动压板16移动。

本实用新型中，控制箱4的内壁对称开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，复位板9的顶部与底部分别与两个滑槽相互靠近的一侧的内壁滑动连接，通过滑槽，方便对复位板9进行限制，使得复位板9稳定横向移动。

本实用新型中，控制箱4的内壁通过焊接固定连接有二号弹簧17，压板16的顶部与二号弹簧17的底部通过焊接固定连接，利用二号弹簧17，方便推动压板16复位使得带动杆18复位。

工作原理：在实际使用时，将鞋面放置在下模具5的顶部，通过启动上料机构2，此时固定板3移动并带动下模具5移动，通过下模具5与上模具6的配合，方便对鞋面定型，在对上模具6与下模具5进行更换时，通过推动推板7，此时推板7横向移动方便带动推杆8移动，通过推杆8推动复位板9横向移动使得左侧的卡块12移动，同时一号弹簧10受到推力压缩，同时连接板13横向移动并带动滑板14横向移动，通过滑板14推动控制杆15，此时控制杆15旋转推动滑板14上移，同时滑轮在压板16的底部滑动并推动压板16上移，此时压板16推动二号弹簧17使得二号弹簧17压缩蓄力，同时压板16推动带动杆18，通过带动杆18带动拉杆19横向移动使得拉板20横向移动，通过拉板20带动右侧的卡块12移动，此时卡块12与卡槽脱离接触，连接块11失去限制，此时模具失去限制便可取出更换，通过将连接块11插入控制箱4内，通过松开推板7，此时一号弹簧10复位并推动复位板9，左侧的卡块12复位并带动推杆8与推板7和连接板13复位，通过连接板13拉动滑板14与控制杆15使得滑板14下移复位，同时二号弹簧17推动压板16使得带动杆18复位并拉动拉杆19复位，此时拉板20移动并带动右侧的卡块12与卡槽卡合，将连接块11固定住，使模具固定，从而实现了方便对连接块11固定或解锁，便于根据需求对上模具6与下模具5进行更换的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞋面定型模具，包括底座(1)、上料机构(2)、固定板(3)与下模具(5)和上模具(6)，其特征在于，所述上料机构(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述固定板(3)固定连接在上料机构(2)的顶部，底座(1)的顶部固定连接有顶板，顶板与固定板(3)相互靠近的一侧对称固定连接有控制箱(4)，所述下模具(5)与上模具(6)相互远离的一侧均固定连接有连接块(11)，控制箱(4)的顶部开设有连接口，且连接口与连接块(11)相适配，所述连接块(11)的左右两侧均开设有卡槽，控制箱(4)的内壁对称滑动连接有卡块(12)，且卡块(12)的数量为两个，所述卡块(12)与卡槽相适配，控制箱(4)的内壁设有控制机构，控制箱(4)的内壁滑动连接有推杆(8)，所述推杆(8)的右侧延伸至控制箱(4)的外部，推杆(8)的右侧固定连接有推板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面定型模具，其特征在于，所述控制机构包括复位板(9)、连接板(13)、滑板(14)、控制杆(15)、压板(16)、带动杆(18)、拉杆(19)与拉板(20)，所述复位板(9)固定连接在推杆(8)的左侧，所述连接板(13)固定连接在推杆(8)的前侧，所述滑板(14)滑动连接在连接板(13)前侧，所述控制杆(15)转动连接在滑板(14)的前侧，控制杆(15)的前侧与控制箱(4)的内壁转动连接，所述压板(16)滑动连接在控制箱(4)的内壁，所述带动杆(18)转动连接在压板(16)的顶部，所述拉板(20)滑动连接在控制箱(4)的内壁，所述拉杆(19)固定连接在拉板(20)的右侧，且拉杆(19)的前侧与带动杆(18)的后侧转动连接，复位板(9)的右侧与位于左侧的卡块(12)的左侧固定连接，拉板(20)的左侧与位于右侧的卡块(12)的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋面定型模具，其特征在于，所述控制箱(4)的内壁固定连接有一号弹簧(10)，复位板(9)的左侧与一号弹簧(10)的右侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种鞋面定型模具，其特征在于，所述滑板(14)的顶部转动连接有滑轮，压板(16)的底部与滑轮的顶部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种鞋面定型模具，其特征在于，所述控制箱(4)的内壁对称开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，复位板(9)的顶部与底部分别与两个滑槽相互靠近的一侧的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种鞋面定型模具，其特征在于，所述控制箱(4)的内壁固定连接有二号弹簧(17)，压板(16)的顶部与二号弹簧(17)的底部固定连接。