CN219576728U - 带磁铁固定架的外转子无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外转子无刷电机领域的带磁铁固定架的外转子无刷电机，包括定子组、转子组和定子支架，转子组包括轴芯、风叶和机壳，机壳的内壁均匀安装有磁铁，风叶靠近机壳的一端边沿设有用于安装磁铁的限位环，机壳远离限位环的一端内壁固定安装有磁铁固定架，磁铁固定架上留有与磁铁数量相匹配的定位开口，磁铁被夹紧固定在定位开口与限位开口之间。磁铁的左右上下均被进行夹持限位，可有效的解决磁铁歪斜、移动、脱落、高低不平等问题，相邻两个定位开口之间形成的插脚将插入至相邻两块磁铁的缝隙中，磁铁会被均匀的分布，确保磁路能够均匀布置，因此转子的不平衡量会得到最大程度降低，从而能有效改善电机运转的振动问题，以提高电机性能。

Description

带磁铁固定架的外转子无刷电机

技术领域

本实用新型涉及外转子无刷电机领域，具体涉及带磁铁固定架的外转子无刷电机。

背景技术

无刷电机是一种典型的机电一体化产品，而外转子无刷电机是一种典型的、具有外转子结构的无刷电动机。外转子无刷电机相对于同尺寸的内转子无刷电机具有转矩大，转动惯量大，更易散热，更大扁平比等优点，越来越多需要大扭矩、高转速的产品采用外转子直驱电机。

转子无刷电机的定子转子组由外转子芯片、内定子芯片和磁铁构成。现有的磁铁安装时，需要在外转子芯片的内部外加卡槽用于固定磁铁，磁铁确定位置后，还需要打胶水进行固定，或者先打胶固定磁铁，再将磁铁固定在安装槽内，这种安装磁铁的结构只能从两个方向固定磁铁，两个方向不足以全面限制磁铁的位置。而外转子无刷电机转子磁铁的固定一直是业界的棘手的问题，当磁铁贴合不紧时，从而导致漏磁现象，磁铁安装不稳定时，导致磁铁偏移或歪斜现象，从而会造成电机振动等异常，对电机启动造成影响。另外，通过外加卡槽或辅助隔档结构来固定磁铁，需要多个打胶水的工序，而且容易出现漏打、少打胶水等工序缺陷，从而会增加加胶平衡的工艺和减胶平衡的工艺，严重影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供带磁铁固定架的外转子无刷电机，其可有效的解决磁铁歪斜、脱落、高低不平等问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

带磁铁固定架的外转子无刷电机，包括定子组、转子组和定子支架，定子组电性连接有相线，定子支架包括定位板和绝缘定位套，绝缘定位套固定于定位板的中部且往转子组的中心延伸，并固定于转子组的中心，所述转子组包括轴芯、风叶和机壳，机壳的一端与风叶的一端固定相连，轴芯的一端与风叶的中心固定相连，轴芯的另一端穿过定子组的中心，并通过轴承分别固定安装在定子组和定子支架的中心，机壳的另一端延伸至定子组的外围，机壳的内壁均匀安装有磁铁，风叶靠近机壳的一端边沿设有用于安装磁铁的限位环，限位环上留有与磁铁数量相匹配的限位开口，机壳远离限位环的一端内壁固定安装有磁铁固定架，磁铁固定架上留有与磁铁数量相匹配的定位开口，磁铁被夹紧固定在定位开口与限位开口之间。

进一步的，所述磁铁通过粘胶贴紧固定于机壳的内壁。磁铁装入到机壳后，机壳内侧涂抹用于粘贴磁铁的胶水，并使用专用夹具将磁铁固定架装入机壳内。

进一步的，所述轴芯与风叶的中心之间填充有用于提高绝缘耐压等级的绝缘胶层。绝缘胶层可提高绝缘耐压等级，而且工艺简单，结构稳固。

进一步的，所述定位板的边缘设有两个以上用于进行定位安装的螺丝孔，定位板的中部设有用于固定轴承的轴承座。

进一步的，所述定子组由定子芯片、漆包线、定子上端板和定子下端板构成，漆包线缠绕在定子芯片外围，定子上端板和定子下端板分别固定在定子芯片的上下两端面，定子下端板的中部设有用于固定轴承的轴承座。

本实用新型所产生的有益效果是：设置有用于夹紧磁铁的限位环和磁铁固定架，限位环的限位开口和磁铁固定架的限位开口相对设置，确保每个磁铁被夹紧固定在定位开口与限位开口之间，磁铁的左右上下均被进行夹持限位，可有效的解决磁铁歪斜、移动、脱落、高低不平等问题，当装入磁铁固定架后，相邻两个定位开口之间形成的插脚将插入至相邻两块磁铁的缝隙中，磁铁会被均匀的分布，确保磁路能够均匀布置，因此转子的不平衡量会得到最大程度降低，从而能有效改善电机运转的振动问题，以提高电机性能，电机启动及运转更为平稳，由于设置磁铁固定架可降低初始的不平衡量，在生产过程中，对于加胶平衡的工艺，可以减少加胶量；对于减胶平衡工艺，可以减少切削量，最终都能达到提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型带磁铁固定架的外转子无刷电机的立体结构示意图；

图2为本实用新型带磁铁固定架的外转子无刷电机另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型带磁铁固定架的外转子无刷电机的结构分解示意图；

图4为本实用新型带磁铁固定架的外转子无刷电机中转子组的结构分解示意图；

图5为本实用新型带磁铁固定架的外转子无刷电机中转子组的立体结构示意图；

图中，1-定子组，2-转子组，201-轴芯，202-风叶，203-机壳，204-磁铁，205-限位环，206-限位开口，207-磁铁固定架，208-定位开口，209-绝缘胶层，3-定子支架，4-相线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图5，其具体实施的带磁铁固定架207的外转子无刷电机包括定子组1、转子组2和定子支架3，定子组1电性连接有相线4，定子支架3包括定位板和绝缘定位套，绝缘定位套固定于定位板的中部且往转子组2的中心延伸，并固定于转子组2的中心。

转子组2包括轴芯201、风叶202和机壳203，机壳203的一端与风叶202的一端固定相连，轴芯201的一端与风叶202的中心固定相连，使轴芯201转动时可带动风叶202转动，起良好的散热作用，轴芯201的另一端穿过定子组1的中心，并通过轴承分别固定安装在定子组1和定子支架3的中心，机壳203的另一端延伸至定子组1的外围，为提高绝缘耐压等级，轴芯201与风叶202的中心之间填充有用于提高绝缘耐压等级的绝缘胶层209。

机壳203的内壁均匀安装有磁铁204，风叶202靠近机壳203的一端边沿设有用于安装磁铁204的限位环205，限位环205上留有与磁铁204数量相匹配的限位开口206，机壳203远离限位环205的一端内壁固定安装有磁铁固定架207，磁铁固定架207上留有与磁铁204数量相匹配的定位开口208，磁铁204被夹紧固定在定位开口208与限位开口206之间。

本实施例中，磁铁204通过粘胶贴紧固定于机壳203的内壁。磁铁204装入到机壳203后，机壳203内侧涂抹用于粘贴磁铁的胶水，并使用专用夹具将磁铁固定架207装入机壳203内。

定子组1由定子芯片、漆包线、定子上端板和定子下端板构成，漆包线缠绕在定子芯片外围，定子上端板和定子下端板分别固定在定子芯片的上下两端面。本实施例的定位板的边缘设有三个用于进行定位安装的螺丝孔，通过拧入螺丝将定位板固定至等安装位置，即可完成安装电机，定位板和定子下端板的中部均设有用于固定轴承的轴承座。

本实施例的带磁铁固定架207的外转子无刷电机在进行组装时，磁铁通过粘胶贴紧固定于机壳203的内壁，磁铁装入到机壳203后，并使用专用夹具将磁铁固定架207装入机壳203内，磁铁的左右上下均被进行夹持限位，可有效的解决磁铁歪斜、移动、脱落、高低不平等问题，当装入磁铁固定架207后，相邻两个定位开口208之间形成的插脚将插入至相邻两块磁铁的缝隙中，磁铁会被均匀的分布，确保磁路能够均匀布置，因此转子的不平衡量会得到最大程度降低，从而能有效改善电机运转的振动问题，以提高电机性能。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.带磁铁固定架的外转子无刷电机，包括定子组、转子组和定子支架，定子组电性连接有相线，定子支架包括定位板和绝缘定位套，绝缘定位套固定于定位板的中部且往转子组的中心延伸，并固定于转子组的中心，其特征在于：所述转子组包括轴芯、风叶和机壳，机壳的一端与风叶的一端固定相连，轴芯的一端与风叶的中心固定相连，轴芯的另一端穿过定子组的中心，并通过轴承分别固定安装在定子组和定子支架的中心，机壳的另一端延伸至定子组的外围，机壳的内壁均匀安装有磁铁，风叶靠近机壳的一端边沿设有用于安装磁铁的限位环，限位环上留有与磁铁数量相匹配的限位开口，机壳远离限位环的一端内壁固定安装有磁铁固定架，磁铁固定架上留有与磁铁数量相匹配的定位开口，磁铁被夹紧固定在定位开口与限位开口之间。

2.根据权利要求1所述带磁铁固定架的外转子无刷电机，其特征在于：所述磁铁通过粘胶贴紧固定于机壳的内壁。

3.根据权利要求1所述带磁铁固定架的外转子无刷电机，其特征在于：所述轴芯与风叶的中心之间填充有用于提高绝缘耐压等级的绝缘胶层。

4.根据权利要求1-3任意一项所述带磁铁固定架的外转子无刷电机，其特征在于：所述定位板的边缘设有两个以上用于进行定位安装的螺丝孔，定位板的中部设有用于固定轴承的轴承座。

5.根据权利要求1-3任意一项所述带磁铁固定架的外转子无刷电机，其特征在于：所述定子组由定子芯片、漆包线、定子上端板和定子下端板构成，漆包线缠绕在定子芯片外围，定子上端板和定子下端板分别固定在定子芯片的上下两端面，定子下端板的中部设有用于固定轴承的轴承座。