CN219576250U - 一种现场控制柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种现场控制柜,旨在解决当前防尘网处很快会堆积一层灰质,影响控制柜散热的技术问题,包括柜体,所述柜体散热口处布置有防尘网,还包括转动结构和清洁结构;转动结构布置于所述防尘网上方的所述柜体上;清洁结构一端通过所述转动结构转动设于所述防尘网处;其中,所述清洁结构刮灰部和清灰部共同作用于所述防尘网;其中,所述清洁结构转动形成的扇形面覆盖所述防尘网,本实用新型具有清洁结构刮灰部和清灰部通过转动结构做圆周运动扫过防尘网,对防尘网上附着的颗粒及灰尘进行快速清理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制柜技术领域,尤其涉及一种现场控制柜。
背景技术
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中。
在水泥磨机工作的现场设置控制柜用来控制相应的设备工作,控制柜后盖板处会设置散热口,用来对控制柜散热,其散热口处会安装防尘网,现有用于水泥生产现场的控制柜,其背面安装的防尘网主要用来防止水泥生产现场的各种材料颗粒及灰进入控制柜内,但是水泥生产现场的环境比较插,溢散的颗粒及灰尘量较多,防尘网处很快就会堆积一层灰质,影响控制柜的散热。鉴于此,我们提出一种现场控制柜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种现场控制柜,以解决当前防尘网处很快会堆积一层灰质,影响控制柜散热的技术问题。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种现场控制柜,包括柜体,所述柜体散热口处布置有防尘网,还包括转动结构和清洁结构;
转动结构布置于所述防尘网上方的所述柜体上;清洁结构一端通过所述转动结构转动设于所述防尘网处;其中,所述清洁结构刮灰部和清灰部共同作用于所述防尘网;其中,所述清洁结构转动形成的扇形面覆盖所述防尘网。
优选地,所述转动结构包括L形连接板、转动杆和扭簧;
L形连接板固设于所述柜体上;转动杆转动设于所述L形连接板竖直段内侧与所述柜体后盖之间;扭簧套设于所述转动杆上。
优选地,所述清洁结构包括转动条和清灰组件;
转动条一端套接于所述转动杆上;其中,所述转动条一端与所述扭簧一端固定连接,所述扭簧另一端与所述L形连接板竖直段内侧固定连接;清灰组件布置于所述转动条内侧。
优选地,所述清灰组件包括连接条、弹力刮片和刷条;
连接条固设于所述转动条内侧;弹力刮片固设于所述连接条内侧下端;刷条固设于所述连接条内侧上端;其中,所述弹力刮片和所述刷条刷毛侧分别与所述防尘网接触。
优选地,所述弹力刮片两端均采用弧形结构设计,所述弹力刮片与所述防尘网抵接配合。
优选地,所述连接条内侧开设有导灰槽,所述导灰槽呈梯形状,所述导灰槽位于所述弹力刮片和所述刷条之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型通过设置括转动结构和清洁结构,具有清洁结构刮灰部和清灰部通过转动结构做圆周运动扫过防尘网,对防尘网上附着的颗粒及灰尘进行快速清理的优点,避免防尘网堵塞影响控制柜散热,解决了防尘网处很快会堆积一层灰质,影响控制柜散热的问题。
2.本实用新型通过设置L形连接板、转动杆和扭簧,具有清洁结构转动清灰后可自动回弹,减少复位操作,便于使用的优点。
3.本实用新型通过设置连接条、弹力刮片和刷条,具有两种不同的清理方式,通过弹力刮片刮除防尘网表面粘附较为牢固的颗粒物,通过刷条的刷毛全面清理防尘网上的灰尘,两种方式配合,使得对防尘网的清理效果更好。
4.本实用新型通过设置导灰槽,具有将弹力刮片和刷条之间的颗粒物及灰尘导出的优点,避免颗粒物和灰尘在清灰组件处堆积影响清灰。
附图说明
图1为本实用新型的后视结构示意图;
图2为本实用新型的转动结构示意图;
图3为本实用新型的清洁结构示意图;
图4为本实用新型的清灰组件结构示意图;
图中:1、柜体;2、防尘网;3、清洁结构;4、转动结构;
301、转动条;302、清灰组件;
3021、连接条;3022、导灰槽;3023、弹力刮片;3024、刷条;
401、L形连接板;402、扭簧;403、转动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:一种现场控制柜,参见图1至图4,包括柜体1,柜体1散热口处布置有防尘网2,还包括转动结构4和清洁结构3;转动结构4布置于防尘网2上方的柜体1上;清洁结构3一端通过转动结构4转动设于防尘网2处;其中,清洁结构3刮灰部和清灰部共同作用于防尘网2;其中,清洁结构3转动形成的扇形面覆盖防尘网2。本实用新型通过设置括转动结构4和清洁结构3,具有清洁结构3刮灰部和清灰部通过转动结构4做圆周运动扫过防尘网2,对防尘网2上附着的颗粒及灰尘进行快速清理的优点,避免防尘网2堵塞影响控制柜散热,解决了防尘网2处很快会堆积一层灰质,影响控制柜散热的问题。
具体的,转动结构4包括L形连接板401、转动杆403和扭簧402;L形连接板401固设于柜体1上;转动杆403转动设于L形连接板401竖直段内侧与柜体1后盖之间;扭簧402套设于转动杆403上,扭簧402的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。本实用新型通过设置L形连接板401、转动杆403和扭簧402,具有清洁结构3转动清灰后可自动回弹,减少复位操作,便于使用的优点。
进一步的,清洁结构3包括转动条301和清灰组件302;转动条301一端套接于转动杆403上;其中,转动条301一端与扭簧402一端固定连接,扭簧402另一端与L形连接板401竖直段内侧固定连接;清灰组件302布置于转动条301内侧。本实用新型通过设置转动条301和清灰组件302,转动条301转动带动清灰组件302,通过清灰组件302对防尘网2清灰。
再进一步的,清灰组件302包括连接条3021、弹力刮片3023和刷条3024;连接条3021固设于转动条301内侧;弹力刮片3023固设于连接条3021内侧下端;刷条3024固设于连接条3021内侧上端;其中,弹力刮片3023和刷条3024刷毛侧分别与防尘网2接触。本实用新型通过设置连接条3021、弹力刮片3023和刷条3024,具有两种不同的清理方式,通过弹力刮片3023刮除防尘网2表面粘附较为牢固的颗粒物,通过刷条3024的刷毛全面清理防尘网2上的灰尘,两种方式配合,使得对防尘网2的清理效果更好。
值得说明的是,弹力刮片3023两端均采用弧形结构设计,弹力刮片3023与防尘网2抵接配合。弹力刮片3023两端的弧形结构设计使得弹力刮片3023可受力抵在防尘网2上,在弹力刮片3023刮动时对粘附较为牢固的颗粒物刮除力更大,清理更加彻底。
值得注意的是,连接条3021内侧开设有导灰槽3022,导灰槽3022呈梯形状,导灰槽3022位于弹力刮片3023和刷条3024之间。本实用新型通过设置导灰槽3022,具有将弹力刮片3023和刷条3024之间的颗粒物及灰尘导出的优点,避免颗粒物和灰尘在清灰组件302处堆积影响清灰。
工作原理:使用本实用新型的装置,柜体1安装在水泥生产现场,需要对防尘网2进行清理时,用手向下按压转动转动条301的另一端,转动条301的一端带动转动杆403转动,扭簧402被扭动压缩,连接条3021随着转动条301做圆周运动,弹力刮片3023和刷条3024依次经过防尘网2,通过弹力刮片3023先刮除防尘网2表面粘附较为牢固的颗粒物,再通过刷条3024的刷毛全面清理防尘网2上的灰尘,两种方式配合加强清理效果,由于连接条3021向下倾斜的,弹力刮片3023和刷条3024之间的颗粒物及灰尘从导灰槽3022排出,对防尘网2清理后,松开转动条301,在扭簧402作用下,转动条301回弹至水平,不影响柜体1散热。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种现场控制柜,包括柜体(1),所述柜体(1)散热口处布置有防尘网(2),其特征在于,还包括:
转动结构(4),布置于所述防尘网(2)上方的所述柜体(1)上;
清洁结构(3),一端通过所述转动结构(4)转动设于所述防尘网(2)处;
其中,所述清洁结构(3)刮灰部和清灰部共同作用于所述防尘网(2);
其中,所述清洁结构(3)转动形成的扇形面覆盖所述防尘网(2)。
2.如权利要求1所述的一种现场控制柜,其特征在于,所述转动结构(4)包括:
L形连接板(401),固设于所述柜体(1)上;
转动杆(403),转动设于所述L形连接板(401)竖直段内侧与所述柜体(1)后盖之间;
扭簧(402),套设于所述转动杆(403)上。
3.如权利要求2所述的一种现场控制柜,其特征在于,所述清洁结构(3)包括:
转动条(301),一端套接于所述转动杆(403)上;
其中,所述转动条(301)一端与所述扭簧(402)一端固定连接,所述扭簧(402)另一端与所述L形连接板(401)竖直段内侧固定连接;
清灰组件(302),布置于所述转动条(301)内侧。
4.如权利要求3所述的一种现场控制柜,其特征在于,所述清灰组件(302)包括:
连接条(3021),固设于所述转动条(301)内侧;
弹力刮片(3023),固设于所述连接条(3021)内侧下端;
刷条(3024),固设于所述连接条(3021)内侧上端;
其中,所述弹力刮片(3023)和所述刷条(3024)刷毛侧分别与所述防尘网(2)接触。
5.如权利要求4所述的一种现场控制柜,其特征在于,所述弹力刮片(3023)两端均采用弧形结构设计,所述弹力刮片(3023)与所述防尘网(2)抵接配合。
6.如权利要求4所述的一种现场控制柜,其特征在于,所述连接条(3021)内侧开设有导灰槽(3022),所述导灰槽(3022)呈梯形状,所述导灰槽(3022)位于所述弹力刮片(3023)和所述刷条(3024)之间。
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