CN219575219U - 一种气密性防爆电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气密性防爆电缆，涉及防爆电缆领域，包括：电缆主体，所述电缆主体包括外侧的外护套，且外护套的内侧设置有铠装层，并且铠装层的内侧设置有加固组件，所述加固组件包括有钢丝条，且钢丝条的内部穿插有贯穿条，并且加固组件的内侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内侧设置有绕包层，且绕包层的内侧设置有填充组件，并且填充组件的内侧设置有芯缆组件，所述填充组件包括有石棉填料，且石棉填料的内侧设置有防爆胶泥，并且防爆胶泥的内侧设置有阻燃剂。本实用新型解决了现有技术中的防爆电缆自身结构不具有防爆功能，导致完全依靠制作材质致使其使用保险性降低问题。

Description

一种气密性防爆电缆

技术领域

本实用新型涉及防爆电缆技术领域，具体涉及一种气密性防爆电缆。

背景技术

防爆电缆在一些具有爆炸 性危险的场所已经得到了广泛应用，例如在仓库、化工企业、加油站、加气站、石油企业等对 安全性要求极高的场所，均需要采用防爆电缆来满足这些场所对安全性的高要求，经过检索，现有技术（申请号：CN201611206443.1）,文中记载了“一种防爆电缆及其制备方法，防爆电缆从内到外依次包括电缆导体芯、绝缘层、屏蔽层、相变材料层、阻水层、第一防爆层、抗压层、第二防爆层、阻燃层和护套层。采用挤出工艺在电缆导体芯外包覆绝缘层，接着采用重叠绕包形成屏蔽层，然后在屏蔽层外粘附相变材料层，在相变材料层上包覆阻水层，采用挤出工艺在阻水层上包覆第一防爆层，在第一防爆层上依次包覆抗压层和第二防爆层，采用双挤出工艺第二防爆层上包覆阻燃层和护套层，形成防爆电缆。本发明的防爆电缆结构合理，阻燃性能好，防爆性能强，抗干扰性能好、机械性能好，成本低，操作安全，使用十分方便，改善了电缆的性能，提高了产品的防爆安全性能，使其使用时更加方便、可靠。”

但是现有技术中的防爆电缆涉及的防爆层采用多种化学材料制作而成，而电缆在实际使用中，受到环境的影响，化学材料受到湿度、温度或者特殊环境的下的酸碱度影响，容易变质，而电缆自身在结构上并不具有气密性防爆效果，完全依靠制作材质导致其使用保险性降低。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种气密性防爆电缆，以解决现有技术中的防爆电缆自身结构不具有防爆功能，导致完全依靠制作材质致使其使用保险性降低的问题。

为实现上述目的，提供一种气密性防爆电缆，包括：电缆主体，所述电缆主体包括外侧的外护套，且外护套的内侧设置有铠装层，并且铠装层的内侧设置有加固组件，所述加固组件包括有钢丝条，且钢丝条的内部穿插有贯穿条，并且加固组件的内侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内侧设置有绕包层，且绕包层的内侧设置有填充组件，并且填充组件的内侧设置有芯缆组件，所述填充组件包括有石棉填料，且石棉填料的内侧设置有防爆胶泥，并且防爆胶泥的内侧设置有阻燃剂。

进一步的，所述钢丝条沿着电缆主体的长度方向插接在铠装层和屏蔽层之间，且钢丝条沿着电缆主体的圆周方向依次逐条排列。

进一步的，所述贯穿条设置为外径小于钢丝条的细钢丝，且贯穿条沿着电缆主体的圆周方向将钢丝条贯穿串接。

进一步的，所述芯缆组件设置有四组，且芯缆组件包括有第一绝缘套，第一绝缘套的内部设置有第二绝缘套，并且第二绝缘套的内部设置有铜制芯线。

进一步的，所述芯缆组件设置为四分之一圆结构，且填充组件包裹在每一组芯缆组件的外侧。

进一步的，所述填充组件设置为双层包夹结构，且石棉填料和防爆胶泥皆设置有双层，并且阻燃剂分散在防爆胶泥的内部。

本实用新型的有益效果在于，利用加固组件所包括的钢丝条和贯穿条，加强电缆主体的内部结构强度，增强抗拉强度、耐振动性能和耐机械力冲击性能，进而防止电缆容易损坏，而损坏的电缆在内部短路造成火花外漏，进而点燃存在可燃气体的环境空气引起爆炸；利用填充组件所包括的石棉填料、防爆胶泥和阻燃剂，增强电缆主体内部阻燃防火效果，且有隔绝外部易燃易爆气体进入电缆内部，避免在短路情况下引起失火的现象，进一步起到防爆功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电缆主体横剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的加固组件立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的芯缆组件结构示意图。

图4为本实用新型实施例的填充组件结构示意图。

图中：1、电缆主体；11、外护套；12、铠装层；13、加固组件；131、钢丝条；132、贯穿条；14、屏蔽层；15、绕包层；16、填充组件；161、石棉填料；162、防爆胶泥；163、阻燃剂；17、芯缆组件；171、第一绝缘套；172、第二绝缘套；173、芯线。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种气密性防爆电缆，包括：电缆主体1、加固组件13、填充组件16和芯缆组件17。

具体的，电缆主体1包括外侧的外护套11，且外护套11的内侧设置有铠装层12，并且铠装层12的内侧设置有加固组件13，加固组件13包括有钢丝条131，且钢丝条131的内部穿插有贯穿条132，并且加固组件13的内侧设置有屏蔽层14，屏蔽层14的内侧设置有绕包层15，且绕包层15的内侧设置有填充组件16，并且填充组件16的内侧设置有芯缆组件17，填充组件16包括有石棉填料161，且石棉填料161的内侧设置有防爆胶泥162，并且防爆胶泥162的内侧设置有阻燃剂163。

在本实施例中，填充组件16设置为双层包夹结构，且石棉填料161和防爆胶泥162皆设置有双层，并且阻燃剂163分散在防爆胶泥162的内部；防爆胶泥162设置为多种高分子聚合物外加增塑剂制作而成，属于现有技术材料；阻燃剂163设置为硅橡胶颗粒。

作为一种较佳的实施方式，通过防爆胶泥162避免增加电缆主体1内部的气密性，且阻燃剂163便于加强阻燃效果。

钢丝条131沿着电缆主体1的长度方向插接在铠装层12和屏蔽层14之间，且钢丝条131沿着电缆主体1的圆周方向依次逐条排列。

作为一种较佳的实施方式，通过钢丝条131便于加强电缆主体1的结构强度，起到抗压抗拉和抗冲击效果。

贯穿条132设置为外径小于钢丝条131的细钢丝，且贯穿条132沿着电缆主体1的圆周方向将钢丝条131贯穿串接。

作为一种较佳的实施方式，通过贯穿条132的串接，使得钢丝条131稳定的环形排列，不易变形。

芯缆组件17设置有四组，且芯缆组件17包括有第一绝缘套171，第一绝缘套171的内部设置有第二绝缘套172，并且第二绝缘套172的内部设置有铜制芯线173；芯缆组件17设置为四分之一圆结构，且填充组件16包裹在每一组芯缆组件17的外侧。

作为一种较佳的实施方式，通过芯缆组件17之间的相互贴靠，形成稳定的相互支撑效果，且填充组件16起到保护每一组芯缆组件17的效果。

使用时，加固组件所包括的钢丝条和贯穿条，加强电缆主体的内部结构强度，增强抗拉强度、耐振动性能和耐机械力冲击性能，进而防止电缆容易损坏，而损坏的电缆在内部短路造成火花外漏，进而点燃存在可燃气体的环境空气引起爆炸；利用填充组件所包括的石棉填料、防爆胶泥和阻燃剂，增强电缆主体内部阻燃防火效果，且有隔绝外部易燃易爆气体进入电缆内部，避免在短路情况下引起失火的现象，进一步起到防爆功能。

本实用新型的气密性防爆电缆可有效解决现有技术中的防爆电缆自身结构不具有防爆功能，导致完全依靠制作材质致使其使用保险性降低的问题，实现了提高现有防爆电缆的使用安全性，完善了电缆自身结构的防爆性能。

Claims (6)

1.一种气密性防爆电缆，包括：电缆主体（1），其特征在于：所述电缆主体（1）包括外侧的外护套（11），且外护套（11）的内侧设置有铠装层（12），并且铠装层（12）的内侧设置有加固组件（13），所述加固组件（13）包括有钢丝条（131），且钢丝条（131）的内部穿插有贯穿条（132），并且加固组件（13）的内侧设置有屏蔽层（14），所述屏蔽层（14）的内侧设置有绕包层（15），且绕包层（15）的内侧设置有填充组件（16），并且填充组件（16）的内侧设置有芯缆组件（17），所述填充组件（16）包括有石棉填料（161），且石棉填料（161）的内侧设置有防爆胶泥（162），并且防爆胶泥（162）的内侧设置有阻燃剂（163）。

2.根据权利要求1所述的一种气密性防爆电缆，其特征在于，所述钢丝条（131）沿着电缆主体（1）的长度方向插接在铠装层（12）和屏蔽层（14）之间，且钢丝条（131）沿着电缆主体（1）的圆周方向依次逐条排列。

3.根据权利要求1所述的一种气密性防爆电缆，其特征在于，所述贯穿条（132）设置为外径小于钢丝条（131）的细钢丝，且贯穿条（132）沿着电缆主体（1）的圆周方向将钢丝条（131）贯穿串接。

4.根据权利要求1所述的一种气密性防爆电缆，其特征在于，所述芯缆组件（17）设置有四组，且芯缆组件（17）包括有第一绝缘套（171），第一绝缘套（171）的内部设置有第二绝缘套（172），并且第二绝缘套（172）的内部设置有铜制芯线（173）。

5.根据权利要求1所述的一种气密性防爆电缆，其特征在于，所述芯缆组件（17）设置为四分之一圆结构，且填充组件（16）包裹在每一组芯缆组件（17）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种气密性防爆电缆，其特征在于，所述填充组件（16）设置为双层包夹结构，且石棉填料（161）和防爆胶泥（162）皆设置有双层，并且阻燃剂（163）分散在防爆胶泥（162）的内部。