CN219573717U - 联板机械载荷试验用万能连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了联板机械载荷试验用万能连接装置，属于联板机械载荷试验技术领域，包括夹持连接杆，还包括：连接导轨体，其底端为中心开设螺纹孔的倒圆锥体，所述倒圆锥体上侧为中心设置倒T型导轨槽的长连接体，所述倒圆锥体的螺纹孔与夹持连接杆螺纹连接；万用连接体，所述万用连接体底端端面为倒T型连接体；倒T型连接体上端为U型槽连接体，U型槽连接体两侧横档中心开有贯通孔；穿销螺栓，所述U型槽连接体沿贯通孔与联板底孔通过穿销螺栓连接；本实用新型设计了一种针对不同等级联板只需调整万用连接体对齐刻度线位置即可完成机械载荷试验的万用连接装置，提高了检测效率，降低了劳动强度。

Description

联板机械载荷试验用万能连接装置

技术领域

本实用新型涉及联板机械载荷试验技术领域，具体是联板机械载荷试验用万能连接装置。

背景技术

联板是连接金具中的重要组成部分，常见型式为L型联板。在电力工程建设中，为了确保投运线路长期安全稳定运行，电力金具中联板在投入安装前，会进行联板机械性能抽样检验。联板的机械载荷试验是在规定条件下，对联板施加作用力，检测其承载能力或变形特征的试验。

联板根据其承载能力的不同设置为不同等级，不同等级联板其外形尺寸不同，因此在机械载荷试验中其连接装置存在差异。现阶段在进行联板机械载荷试验连接装置设计时，往往采用固定型连接装置对联板进行连接，对于不同型号联板（主要尺寸L、b1不同,等级D不同）需要进行更换不同开档的连接装置以满足联板连接孔距的要求，这种试验连接装置设计实施造成检验劳动强度大，效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有联板机械载荷试验用固定型连接装置在检测过程中存在的问题，本实用新型提出了一种联板机械载荷试验用万能连接装置，通过改进连接装置中与联板连接孔实现连接方式，进一步减低检验过程劳动强度、提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

联板机械载荷试验用万能连接装置，包括夹持连接杆，所述夹持连接杆为两端设置连接螺纹的圆柱体构件，还包括：

连接导轨体，其底端为中心开设螺纹孔的倒圆锥体，所述倒圆锥体上侧为中心设置倒T型导轨槽的长连接体，所述倒圆锥体与长连接体一体成型，所述倒圆锥体的螺纹孔与夹持连接杆外径一致，二者通过螺纹连接；

万用连接体，外观轮廓为酒杯型，所述万用连接体底端端面为倒T型连接体，尺寸与连接导轨体的倒T型导轨槽尺寸一致且相互配合使用，倒T型连接体与连接导轨体的倒T型导轨槽配合使用时，倒T型连接体竖档超出连接导轨体倒T型导轨槽两侧面中心设置竖对齐线；倒T型连接体上端为U型槽连接体，U型槽连接体两侧横档中心开有贯通孔；

穿销螺栓，所述U型槽连接体沿贯通孔与联板底孔通过穿销螺栓连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹持连接杆外径为35mm，两端螺纹长度不小于50mm，两端螺纹之间夹持段表面设有喷砂层。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述倒圆锥体与长连接体的连接处采用圆弧过渡处理，避免了应力集中。

作为本实用新型进一步的技术方案，设置倒T型导轨槽的长连接体长度不小于700mm，倒T型导轨槽两侧顶面沿中点起始线向两侧设置刻度线，刻度在长度满足联板底孔距长度一半处标记长度数值。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述对齐线竖向延伸线过U型槽连接体两侧横档贯通孔，倒T型连接体上端为U型槽连接体，U型槽连接体宽度不小于115mm，高度不小于140mm；U型槽连接体两侧横档中心开有直径45mm贯通孔，U型槽连接体沿贯通孔向外延伸长度不小于30mm形成两侧横档，两侧横档间距不小于45mm，两侧横档厚度不小于35mm，U型槽连接体底部厚度不小于35mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种联板机械载荷试验用万能连接装置，通过对现阶段常见联板主要尺寸进行统计，设计了一种针对不同等级联板只需调整万用连接体对齐刻度线位置即可完成机械载荷试验的万用连接装置，提高了检测效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为联板机械载荷试验用万能连接装置的结构示意图。

图2为联板机械载荷试验用万能连接装置中刻度线详图。

图3为联板机械载荷试验用万能连接装置的侧视图。

图4为联板机械载荷试验用万能连接装置中万用连接体的正视图。

图5为联板机械载荷试验用万能连接装置中连接导轨体的俯视图。

图6为联板机械载荷试验用万能连接装置中夹持连接杆的结构示意图。

图7为联板机械载荷试验用万能连接装置中穿销螺栓的结构示意图。

附图标记注释：1-夹持连接杆、2-连接导轨体、3-万用连接体、4-倒圆锥体、5-起始线、6-刻度线、7-对齐线、8-贯通孔、9-穿销螺栓。

实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图7，联板机械载荷试验用万能连接装置，包括夹持连接杆1，所述夹持连接杆1为两端设置连接螺纹的圆柱体构件，还包括：

连接导轨体2，其底端为中心开设螺纹孔的倒圆锥体4，所述倒圆锥体4上侧为中心设置倒T型导轨槽的长连接体，所述倒圆锥体4与长连接体一体成型，所述倒圆锥体4的螺纹孔与夹持连接杆1外径一致，二者通过螺纹连接；

万用连接体3，外观轮廓为酒杯型，所述万用连接体3底端端面为倒T型连接体，尺寸与连接导轨体2的倒T型导轨槽尺寸一致且相互配合使用，倒T型连接体与连接导轨体2的倒T型导轨槽配合使用时，倒T型连接体竖档超出连接导轨体2倒T型导轨槽两侧面中心设置竖对齐线7；倒T型连接体上端为U型槽连接体，U型槽连接体两侧横档中心开有贯通孔8；

穿销螺栓9，所述U型槽连接体沿贯通孔8与联板底孔通过穿销螺栓9连接，穿销螺栓9由六角头螺栓和六角螺母组成，按照常见联板底孔直径分为不同直径穿销螺栓9，穿销螺栓9直径与联板底孔直径一致配合。

在本实用新型实施例中，请参阅图1和图6，所述夹持连接杆1外径为35mm，两端螺纹长度不小于50mm，两端螺纹之间夹持段表面设有喷砂层，通过设置喷砂层以增加夹持段的摩擦力。

在本实用新型实施例中，请参阅图1、图3和图5，所述倒圆锥体4与长连接体的连接处采用圆弧过渡处理，避免了应力集中。

在本实用新型实施例中，请参阅图1、图2和图4，设置倒T型导轨槽的长连接体长度不小于700mm，倒T型导轨槽两侧顶面沿中点起始线5向两侧设置刻度线6，刻度在长度满足联板底孔距长度一半处标记长度数值；针对不同等级联板只需调整万用连接体3对齐刻度线6位置即可完成机械载荷试验的万用连接装置，提高了检测效率，降低了劳动强度。

在本实用新型实施例中，请参阅图1至图4，所述对齐线7竖向延伸线过U型槽连接体两侧横档贯通孔8，倒T型连接体上端为U型槽连接体，U型槽连接体宽度不小于115mm，高度不小于140mm；U型槽连接体两侧横档中心开有直径45mm贯通孔8，U型槽连接体沿贯通孔8向外延伸长度不小于30mm形成两侧横档，两侧横档间距不小于45mm，两侧横档厚度不小于35mm，U型槽连接体底部厚度不小于35mm，通过上述设置满足了常见联板底部孔连接要求。

工作原理：拉力试验机上下两端均进行如下操作：夹持连接杆1一端连接螺纹与拉力试验机连接端通过螺纹连接，夹持连接杆1夹持段与拉力试验机夹口通过拉力试验机液压控制夹持牢固，夹持连接杆1另一端连接螺纹与连接导轨体2底端的倒圆锥体4连接固定。

对于常见L型联板，在拉力试验机下端连接导轨体2倒T型导轨槽中滑入两个万用连接体3，根据待测联板底孔孔距移动万用连接体3使其对齐线7对应连接导轨体2的刻度线6，通过穿销螺栓9将万用连接体3与待测联板底孔连接；在拉力试验机上端连接导轨体2倒T型导轨槽中滑入一个万用连接体3，将该万用连接体3对齐线7与倒T型导轨槽两侧顶面中点对齐，将联板顶孔通过穿销螺栓9与万用连接体3贯通孔8连接；对于不同类型联板，可根据其力学性能测试要求，合理设置该连接装置中万用连接体3的数量及位置以满足试验要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.联板机械载荷试验用万能连接装置，包括夹持连接杆，其特征在于，所述夹持连接杆为两端设置连接螺纹的圆柱体构件，还包括：

连接导轨体，其底端为中心开设螺纹孔的倒圆锥体，所述倒圆锥体上侧为中心设置倒T型导轨槽的长连接体，所述倒圆锥体与长连接体一体成型，所述倒圆锥体的螺纹孔与夹持连接杆外径一致，二者通过螺纹连接；

万用连接体，外观轮廓为酒杯型，所述万用连接体底端端面为倒T型连接体，尺寸与连接导轨体的倒T型导轨槽尺寸一致且相互配合使用，倒T型连接体与连接导轨体的倒T型导轨槽配合使用时，倒T型连接体竖档超出连接导轨体倒T型导轨槽两侧面中心设置竖对齐线，倒T型连接体上端为U型槽连接体，U型槽连接体两侧横档中心开有贯通孔；

穿销螺栓，所述U型槽连接体沿贯通孔与联板底孔通过穿销螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的联板机械载荷试验用万能连接装置，其特征在于，所述夹持连接杆外径为35mm，两端螺纹长度不小于50mm，两端螺纹之间夹持段表面设有喷砂层。

3.根据权利要求1所述的联板机械载荷试验用万能连接装置，其特征在于，所述倒圆锥体与长连接体的连接处采用圆弧过渡处理。

4.根据权利要求1所述的联板机械载荷试验用万能连接装置，其特征在于，设置倒T型导轨槽的长连接体长度不小于700mm，倒T型导轨槽两侧顶面沿中点起始线向两侧设置刻度线，刻度在长度满足联板底孔距长度一半处标记长度数值。

5.根据权利要求1-4任一所述的联板机械载荷试验用万能连接装置，其特征在于，所述对齐线竖向延伸线过U型槽连接体两侧横档贯通孔，倒T型连接体上端为U型槽连接体，U型槽连接体宽度不小于115mm，高度不小于140mm；U型槽连接体两侧横档中心开有直径45mm贯通孔，U型槽连接体沿贯通孔向外延伸长度不小于30mm形成两侧横档，两侧横档间距不小于45mm，两侧横档厚度不小于35mm，U型槽连接体底部厚度不小于35mm。