CN219572948U - 一种误差检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种误差检测机构，涉及增材制造技术领域，包括支框和清理组件，所述支框的中部顶面设置有载物台，且支框的左端中部设置有处理器，所述支框的上端一侧安置有用于调节位置的移动组件，且移动组件的左下端连接有摄像头，用于自动清理的所述清理组件设置于摄像头的右侧，所述清理组件包括固定框、清理电机、曲轴、稳定板、转动板和清洁棉。该误差检测机构通过清理组件的设置，当长时间使用误差检测机构，致使摄像头表面粘附粉尘杂质时，只需通过控制器启动清理电机，使得曲轴带动稳定板往复转动，就能够使清洁棉来对摄像头镜头进行擦除清理，避免粉尘和杂质污染镜头而影响误差检测时的精度。

Description

一种误差检测机构

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体为一种误差检测机构。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在增材制造的过程中，需要使用到摄像头将摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，从而来代替人眼进行误差检测。

现有的误差检测机构在长时间使用后，可能因部分粉尘杂质附着在摄像头的表面，存在不便于对其进行清理，从而影响误差检测精度的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种误差检测机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种误差检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种误差检测机构，包括支框和清理组件，所述支框的中部顶面设置有载物台，且支框的左端中部设置有处理器，所述支框的上端一侧安置有用于调节位置的移动组件，且移动组件的左下端连接有摄像头，用于自动清理的所述清理组件设置于摄像头的右侧，所述清理组件包括固定框、清理电机、曲轴、稳定板、转动板和清洁棉，所述摄像头的底面安置有固定框，且固定框的左侧设置有清理电机，所述清理电机的右端连接有曲轴，且曲轴的右部外侧转动连接有稳定板，所述曲轴的右端安置有转动板，且转动板的一侧设置有清洁棉。

进一步的，所述稳定板与摄像头固定连接，且清洁棉与摄像头滑动连接。

进一步的，所述移动组件包括滑轨和滑座，所述支框的上端一侧连接有滑轨，且滑轨的左端外侧滑动连接滑座，并且滑轨呈圆环状。

进一步的，所述移动组件还包括调节电机和齿轮，所述滑座的顶面安置有调节电机，且调节电机的左端连接有齿轮。

进一步的，所述移动组件还包括齿环和伸缩杆，所述齿轮的下端啮合有齿环，且齿环与滑轨固定连接，所述滑座的右端内部安置有伸缩杆，且伸缩杆与摄像头固定连接。

进一步的，所述固定框的底面安置有用于集尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括连接板和活塞板，所述曲轴的左端外侧转动连接有连接板，且连接板的下端转动连接有活塞板。

进一步的，所述吸尘组件还包括活塞套和单向阀，所述活塞板的外侧滑动连接有活塞套，且活塞套与固定框固定连接，所述活塞套的下端左右两侧均设置有单向阀。

进一步的，所述吸尘组件还包括集尘框和滤板，所述活塞套的下端安置有集尘框，且集尘框的内部中央设置有滤板。

本实用新型提供了一种误差检测机构，具备以下有益效果：该误差检测机构，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够提高对摄像头清理时的便利性，避免粉尘和杂质污染镜头而影响误差检测时的精度，且也能自动对掉落的粉尘进行收集，避免粉尘杂质污染工件，并且还能提高误差检测机构的检测范围。

1、本实用新型通过清理组件的设置，当长时间使用误差检测机构，致使摄像头表面粘附粉尘杂质时，只需通过控制器启动清理电机，使得曲轴带动稳定板往复转动，就能够使清洁棉来对摄像头镜头进行擦除清理，避免粉尘和杂质污染镜头而影响误差检测时的精度，并且还通过稳定板的设置，能够提高曲轴转动时的稳定性；

2、本实用新型通过吸尘组件的设置，在对镜头进行清理时，曲轴还能通过连接板推拉活塞板，当活塞板上移时，随着活塞套内的气压降低，由于左端的单向阀关闭，外部的空气便能够通过右边的单向阀进入到活塞套，从而能够对清理时掉落的粉尘进行吸附收集，并通过滤板能够对粉尘进行阻挡，且当活塞套下移时，右边的单向阀关闭，左边的单向阀打开，从而能够在曲轴往复转动时，掉落的粉尘能够被吸入到集尘框内进行收集，避免粉尘污染工件；

3、本实用新型通过移动组件的设置，在对工件进行检测时，还能启动调节电机，使得齿轮在齿环上转动，就能够对滑座在滑轨上的位置进行调节，从而能够根据需求使得摄像头能够对工件的多个方位进行误差检测，有利于提高误差检测机构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种误差检测机构的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种误差检测机构的固定框内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种误差检测机构的清理组件部分立体结构示意图。

图中：1、支框；2、载物台；3、处理器；4、移动组件；401、滑轨；402、滑座；403、调节电机；404、齿轮；405、齿环；406、伸缩杆；5、摄像头；6、清理组件；601、固定框；602、清理电机；603、曲轴；604、稳定板；605、转动板；606、清洁棉；7、吸尘组件；701、连接板；702、活塞板；703、活塞套；704、单向阀；705、集尘框；706、滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种误差检测机构，包括支框1和清理组件6，支框1的中部顶面设置有载物台2，且支框1的左端中部设置有处理器3，支框1的上端一侧安置有用于调节位置的移动组件4，且移动组件4的左下端连接有摄像头5，移动组件4包括滑轨401和滑座402，支框1的上端一侧连接有滑轨401，且滑轨401的左端外侧滑动连接滑座402，并且滑轨401呈圆环状，移动组件4还包括调节电机403和齿轮404，滑座402的顶面安置有调节电机403，且调节电机403的左端连接有齿轮404，调节电机403使得齿轮404在齿环405上转动，就能够对滑座402在滑轨401上的位置进行调节，有利于提高误差检测机构的检测范围，移动组件4还包括齿环405和伸缩杆406，齿轮404的下端啮合有齿环405，且齿环405与滑轨401固定连接，滑座402的右端内部安置有伸缩杆406，且伸缩杆406与摄像头5固定连接，伸缩杆406能够对摄像头5的高度进行调节，使得摄像头5能够将图像信息信号传送给处理器3内，以便对打印成品的误差进行检测。

如图2和图3所示，用于自动清理的清理组件6设置于摄像头5的右侧，清理组件6包括固定框601、清理电机602、曲轴603、稳定板604、转动板605和清洁棉606，摄像头5的底面安置有固定框601，且固定框601的左侧设置有清理电机602，清理电机602的右端连接有曲轴603，且曲轴603的右部外侧转动连接有稳定板604，曲轴603的右端安置有转动板605，且转动板605的一侧设置有清洁棉606，通过控制器启动清理电机602，使得曲轴603带动稳定板604往复转动，就能够使清洁棉606来对摄像头5镜头进行擦除清理，避免粉尘和杂质污染镜头而影响误差检测时的精度，稳定板604与摄像头5固定连接，且清洁棉606与摄像头5滑动连接，稳定板604能够提高曲轴603转动时的稳定性，并且在清理后，转动板605位于摄像头5的底部，从而避免阻挡摄像头5，固定框601的底面安置有用于集尘的吸尘组件7，吸尘组件7包括连接板701和活塞板702，曲轴603的左端外侧转动连接有连接板701，且连接板701的下端转动连接有活塞板702，吸尘组件7还包括活塞套703和单向阀704，活塞板702的外侧滑动连接有活塞套703，且活塞套703与固定框601固定连接，活塞套703的下端左右两侧均设置有单向阀704，在清理时，曲轴603还能通过连接板701推拉活塞板702，当活塞板702上移时，随着活塞套703内的气压降低，由于左端的单向阀704关闭，外部的空气便能够通过右边的单向阀704进入到活塞套703，从而能够对清理时掉落的粉尘进行吸附收集，吸尘组件7还包括集尘框705和滤板706，活塞套703的下端安置有集尘框705，且集尘框705的内部中央设置有滤板706，通过滤板706能够对粉尘进行阻挡，且当活塞套703下移时，右边的单向阀704关闭，左边的单向阀704打开，从而能够在曲轴603往复转动时，掉落的粉尘能够被吸入到集尘框705内进行收集，避免粉尘污染工件。

综上，该误差检测机构，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，在对载物台2上的工件进行检测时，伸缩杆406能够对摄像头5的高度进行调节，使得摄像头5能够将图像信息信号传送给处理器3内，以便对打印成品的误差进行检测，同时还能通过控制器启动调节电机403，使得齿轮404在齿环405上转动，就能够对滑座402在滑轨401上的位置进行调节，从而能够根据需求使得摄像头5能够对工件的多个方位进行误差检测，有利于提高误差检测机构的使用范围，然后，当长时间使用误差检测机构，致使摄像头5表面粘附粉尘杂质时，只需通过控制器启动清理电机602，使得曲轴603带动稳定板604往复转动，就能够使清洁棉606来对摄像头5镜头进行擦除清理，避免粉尘和杂质污染镜头而影响误差检测时的精度，而且还通过稳定板604的设置，能够提高曲轴603转动时的稳定性，并且在清理后，转动板605位于摄像头5的底部，从而避免阻挡摄像头5，最后，在清理时，曲轴603还能通过连接板701推拉活塞板702，当活塞板702上移时，随着活塞套703内的气压降低，由于左端的单向阀704关闭，外部的空气便能够通过右边的单向阀704进入到活塞套703，从而能够对清理时掉落的粉尘进行吸附收集，并通过滤板706能够对粉尘进行阻挡，且当活塞套703下移时，右边的单向阀704关闭，左边的单向阀704打开，从而能够在曲轴603往复转动时，掉落的粉尘能够被吸入到集尘框705内进行收集，避免粉尘污染工件。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种误差检测机构，包括支框(1)和清理组件(6)，其特征在于，所述支框(1)的中部顶面设置有载物台(2)，且支框(1)的左端中部设置有处理器(3)，所述支框(1)的上端一侧安置有用于调节位置的移动组件(4)，且移动组件(4)的左下端连接有摄像头(5)，用于自动清理的所述清理组件(6)设置于摄像头(5)的右侧，所述清理组件(6)包括固定框(601)、清理电机(602)、曲轴(603)、稳定板(604)、转动板(605)和清洁棉(606)，所述摄像头(5)的底面安置有固定框(601)，且固定框(601)的左侧设置有清理电机(602)，所述清理电机(602)的右端连接有曲轴(603)，且曲轴(603)的右部外侧转动连接有稳定板(604)，所述曲轴(603)的右端安置有转动板(605)，且转动板(605)的一侧设置有清洁棉(606)。

2.根据权利要求1所述的一种误差检测机构，其特征在于，所述稳定板(604)与摄像头(5)固定连接，且清洁棉(606)与摄像头(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种误差检测机构，其特征在于，所述移动组件(4)包括滑轨(401)和滑座(402)，所述支框(1)的上端一侧连接有滑轨(401)，且滑轨(401)的左端外侧滑动连接滑座(402)，并且滑轨(401)呈圆环状。

4.根据权利要求3所述的一种误差检测机构，其特征在于，所述移动组件(4)还包括调节电机(403)和齿轮(404)，所述滑座(402)的顶面安置有调节电机(403)，且调节电机(403)的左端连接有齿轮(404)。

5.根据权利要求4所述的一种误差检测机构，其特征在于，所述移动组件(4)还包括齿环(405)和伸缩杆(406)，所述齿轮(404)的下端啮合有齿环(405)，且齿环(405)与滑轨(401)固定连接，所述滑座(402)的右端内部安置有伸缩杆(406)，且伸缩杆(406)与摄像头(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种误差检测机构，其特征在于，所述固定框(601)的底面安置有用于集尘的吸尘组件(7)，所述吸尘组件(7)包括连接板(701)和活塞板(702)，所述曲轴(603)的左端外侧转动连接有连接板(701)，且连接板(701)的下端转动连接有活塞板(702)。

7.根据权利要求6所述的一种误差检测机构，其特征在于，所述吸尘组件(7)还包括活塞套(703)和单向阀(704)，所述活塞板(702)的外侧滑动连接有活塞套(703)，且活塞套(703)与固定框(601)固定连接，所述活塞套(703)的下端左右两侧均设置有单向阀(704)。

8.根据权利要求7所述的一种误差检测机构，其特征在于，所述吸尘组件(7)还包括集尘框(705)和滤板(706)，所述活塞套(703)的下端安置有集尘框(705)，且集尘框(705)的内部中央设置有滤板(706)。