CN219572865U - 一种中低速磁浮接触轨检测靠规 - Google Patents

Abstract

一种中低速磁浮接触轨检测靠规，靠规架安装在F轨上，支架顶部设置有安装在F轨底面的定位面，支架底部面向接触轨一侧固定安装有活动块连接件；测量活动块包括相互垂直的第一测量件和第二测量件，第二测量件的中部通过第三测量件旋转连接在活动块连接件正面上，第二测量件的另一端、设有与第二测量基准面重合的指针，第一测量件面向接触轨受流面一侧为平面形成测量面,测量面与第二测量基准面垂直；第一测量件正面、沿测量面设置有测量受流面高度的Z向刻度，活动块连接件的正面、在指针对应位置设置有测量第二测量件偏转角度的俯仰刻度。综上所述，本装置方案提供的一种中低速磁浮接触轨检测靠规具有提高测量效率精准度的效果。

Description

一种中低速磁浮接触轨检测靠规

技术领域

本实用新型涉及一种中低速磁浮接触轨检测靠规。

背景技术

接触轨是中低速磁浮系统的重要组成部分，是向磁浮列车输送电能的重要设备。在接触轨安装、运营维护中，为保证接触轨状态参数的准确性，需要对接触轨状态参数进行精确的测量，才能保证接触轨与F型轨的相对位置关系。

现有技术(CN 214149066 U)公开了一种磁浮接触轨用精密测量工具，将测量尺上部通过限位件(12)和磁铁(11)定位于F轨下方，然后通过滑动水平测量尺(30)、旋转角度游标尺(50)和调节垂直游标尺(80)，将测量尺面于F轨轨面达到紧密贴合后，分别读取水平尺、垂直尺和角度尺的读数得到接触轨的安装参数值。但是存在以下缺陷：

1.测量效率低：测量时需要对测量尺寸的三个测量部件分别进行多次调节，同时需要保证测量尺上部于F轨下部的紧密贴合、测量尺与接触轨面紧密贴合。贴合后才能进行读数。测量调整部件多，工序繁琐，功效低。

2.测量误差大：三种游标尺串联装配，装配误差叠加，测量尺自身精度不高。测量时测量尺顶部吸附于F轨下方，在测量过程中受多次调节影响，容易造成测量尺晃动，测量稳定性不够导致测量准确度性低。

3.结构稳定性差：垂直游标尺安装于角度游标尺，角度游标尺安装于水平游标尺。游标尺尺身悬臂长易变形，稳定性差。

4.工具维护保养成本高:三组游标尺组合形成的测量部件，悬臂长结构稳定性差，在存放、施工过程中应用专用工具盒保管，防止结构变形影响测量精度，发生结构变形很难校准精度。

5.对测量人员的能力要求高：三组游标组合形成的测量部件需要工人分别掌握角度游标、垂直游标、水平游标的使用方法、读数方法。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种能提高效率和准确度的中低速磁浮接触轨检测靠规。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种中低速磁浮接触轨检测靠规，包括测量活动块和靠规架，所述靠规架包括活动块连接件和支架，所述靠规架安装在F轨上，所述支架顶部设置有安装在F轨底面的定位面，所述支架底部面向接触轨一侧固定安装有活动块连接件；所述活动块连接件沿长度方向的中心轴所在的水平面为第一测量基准面，所述第一测量基准面与定位面平行，且第一测量基准面与定位面之间的距离与接触轨到F轨的标准竖向间距相匹配；

所述测量活动块包括相互垂直的第一测量件和第二测量件，所述第二测量件沿长度方向的中心线所在水平面为第二测量基准面，所述第二测量件的一端与第一测量件固定连接，所述第二测量件的中部通过第三测量件旋转连接在活动块连接件正面上，所述第二测量件的另一端、设有与第二测量基准面重合的指针，所述第一测量件面向接触轨受流面一侧为平面形成测量面,所述测量面与第二测量基准面垂直，初始状态下，所述第二测量基准面与第一测量基准面重合；

所述第一测量件正面、沿测量面设置有测量受流面高度的Z向刻度，所述活动块连接件的正面、在指针对应位置设置有测量第二测量件偏转角度的俯仰刻度。

使用时，首先安装靠规架时，通过将定位面安装在F轨底面上，保证所述第一测量基准面与定位面之间的距离与接触轨和F轨之间的标准竖直间距相匹配，形成测量活动块的测量基准。测量时，先将测量活动块抵接在接触轨受流面上，使得测量面与受流面重合；固定测量活动块位置后然后进行读数。若接触轨受流面实际位置相对标准位置在竖直方向有偏差，接触轨受流面对应的Z向刻度相对零刻度线在竖直方向上也移动相应的距离，所以Z向刻度读数表达了接触轨受流面的实际位置相对标准位置在竖直方向的偏差值；若接触轨受流面实际位置相对标准位置有偏转角度，测量面带动整个测量活动块通过第三测量件相对活动块连接件转动相应角度，即指针转动相应角度，所以指针对应的俯仰刻度表达了接触轨受流面实际位置相对标准位置的偏转角度。

所以通过测量活动块一个测量件即可完成两个方向的测量，避免出现多个游标尺装配带来的误差，保证了测量的精准度；安装靠规后仅需将竖直面左端面贴合接触轨受流面这一个步骤即可进行读数，操作步骤少，能够减少人为操作带来的误差并且效率更高；并且所述测量活动块并非悬臂结构，结构稳定，不易变形，检测的精度高，而且保养要求低。

本实施方式中，所述活动块连接件正面、设置有旋转中心孔，所述旋转中心孔圆心在第一测量基准面上；

所述第二测量件正面开设有滑槽，所述滑槽沿长度方向的中心轴与第二测量基准面重合，所述滑槽底面设置有与旋转中心孔适配的第一条孔，所述第一条孔长度方向中心轴在第二测量基准面上，所述第一条孔宽度与旋转中心孔直径相匹配，所述第一条孔长度大于旋转中心孔直径；

所述第三测量件包括测量块，所述测量块滑动连接在滑槽内，所述测量块长度小于滑槽长度，所述测量块上设置有第一通孔，所述第一通孔直径与旋转中心孔直径相匹配，所述活动块连接件、测量活动块和测量块通过第一转轴连接，所述第一转轴外径与旋转中心孔内径相匹配，所述第一转轴依次穿过第一通孔、第一条孔和旋转中心孔；所述第二测量件正面、靠近测量块的位置沿长度方向设置有测量受流面水平位置的第一Y向刻度。

所以测量块在活动块连接件上的位置固定，即测量块相对F轨之间的间距为定值，所以以测量块为基准可以确定第一Y向刻度的零刻度线位置。若接触轨受流面实际位置相对标准位置在水平方向有偏差，接触轨受流面带动测量活动块可通过第一条孔相对测量块在水平方向上移动相应距离，从而使得所述测量块对准的第一Y向刻度的读数表达接触轨实际位置相对标准位置在水平方向上的偏差值。所以第一条孔保证了测量活动块能够相对活动块连接件上移动和转动；同时，通过测量活动块一个测量件即可完成三个方向的测量，并且并未增加测量步骤，也未改变测量活动块的形状和尺寸。

本实施方式中，所述活动块连接件正面设置有限位条孔，所述限位条孔为与第二测量件旋转路径相匹配的弧形，所述限位条孔弧形轮廓的圆心与旋转中心孔圆心重合，所述限位条孔关于第一测量基准面对称布设；所述滑槽底面设置有与限位条孔适配的第二条孔，所述第二条孔长度方向中心轴在第二测量基准面上，所述第二条孔宽度与限位条孔宽度相匹配，所述第二条孔长度大于限位条孔宽度；所述测量块上设置有第二通孔，所述第二通孔直径与限位条孔宽度相匹配，所述活动块连接件、测量活动块和测量块通过第二转轴连接，所述第二转轴外径与限位条孔宽度相匹配，所述第二转轴依次穿过第二通孔、第二条孔和限位条孔，所述第二转轴与限位条孔为滑动连接。所述限位条孔的设置保证了活动块连接件转动的角度受到限位条孔的弧长限制，避免测量活动块的转动范围过大，发生磨损更多，保证了测量的精准度；当测量块偏转角度固定后，所述第二条孔沿测量块偏转方向相对第二转轴滑动，保证了测量活动块能相对测量块滑动。

本实施方式中，所述测量块上、靠近第一Y向刻度一侧设置有第二Y向刻度，所述测量块为与第一Y向刻度相匹配的游标，所述第一Y向刻度为主刻度，所述第二Y向刻度为与第一Y向刻度匹配的游标刻度。所述第一Y向刻度和第二Y向刻度配合形成游标尺，提高了测量的精准度。

本实施方式中，所述第一测量件背面设置有凸块，所述凸块面向活动块连接件一侧为连接面，所述连接面与第二测量基准面垂直，所述活动块连接件面向连接面的一侧上对应安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的活动端抵接在连接面上，所述弹性伸缩杆活动端与所述连接面为滑动连接。由于所述测量活动块可沿测量块长度方向相对活动块连接件移动，并且测量活动块可随测量块转动，所以通过弹性伸缩杆可将测量活动块以不同角度向接触轨方向伸出或向活动块连接件方向收缩，所以测量活动块在弹性伸缩杆施加的压力作用下能够自适应地抵接在接触轨受流面上，从而避免了通过手动调整将测量活动块贴合在接触轨受流面上，使得操作更加简单，效率更高。

本实施方式中，所述靠规架还包括第一定位磁铁和第二定位磁铁，所述靠规架通过第一定位磁铁和第二定位磁铁固定在F轨上，所述第一定位磁铁和第二定位磁铁均固定在支架顶面的两端且与F轨的两根轨道的底面对应，所述第一定位磁铁顶部水平设置有第一定位面，所述第二定位磁铁顶部水平设置有第二定位面以及与第二定位面垂直连接的第三定位面，所述第一定位面和第二定位面位于同一平面内，所述第一定位面和第二定位面定位在F轨的底面，所述第三定位面定位在F轨的侧面。通过定位磁铁完成了靠规架的定位，方便快捷，提高了效率。

本实施方式中，所述俯仰刻度为弧形，所述俯仰刻度的圆心与旋转中心孔的圆心重合，所述俯仰刻度关于第一测量基准面对称设置，所述俯仰刻度的零刻度线位于第一测量基准面上。

本实施方式中，所述Z向刻度沿第一测量件长度方向设置有两组，两组Z向刻度关于第二测量基准面对称布设，两组Z向刻度零刻度线之间的间距与接触轨受流面宽度相匹配。两组Z向刻度的读数相同，所以测量人员能够调整不同的测量位置，避免出现视线受限的情况，或者出现视线无法正对刻度线以至于出现测量误差的情况，提高了操作便利性，并提高了测量精准度。

本实施方式中，所述第一测量件正面、两组Z向刻度之间、测量面所在一端沿长度方向设置有Z向辅助刻度，所述Z向辅助刻度零刻度线位于第二测量基准面内。当Z向刻度检测到接触轨实际位置相对标准位置产生较大偏差时，需拆卸接触轨后调整绝缘卡头的竖直位置，在调整绝缘卡头时所述Z向辅助刻度零刻度线大致对准绝缘卡头中心位置完成粗调；然后安装接触轨，通过Z向刻度调整接触轨在绝缘卡头上的位置，完成精调。

本实施方式中，所述第二测量件与活动块连接件重合的部分设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有适配的定位螺钉。初始状态下，所述定位螺钉与活动块连接件未接触，测量状态下，当第一测量件的测量面抵接接触轨受流面后，所述定位螺钉与活动块连接件正面抵接，当第一测量件测量面贴合接触轨受流面时，旋紧定位螺钉，使得所述定位螺钉与活动块连接件正面抵接，使得测量活动块无法相对活动块连接件转动；一方面，当定位螺钉避免了测量活动块发生微小转动，减小了测量误差；另一方面，定位螺钉紧固后，读数随之固定，所以能够将测量活动块和活动块连接件移动到便于读数的位置，避免了因视线受限带来的测量误差。

综上所述，本装置方案提供的一种中低速磁浮接触轨检测靠规具有提高测量效率精准度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的靠规架的结构示意图。

图3为本实用新型的测量活动块的结构示意图。

图4为本实用新型的无轨偏时测量活动块的状态图。

图5为本实用新型的轨偏时测量活动块的状态图。

图6为本实用新型的Y向刻度的结构示意图。

图7为本实用新型的绝缘卡头的结构示意图。

图8为本实用新型的滑槽的俯视图。

图9为本实用新型的滑槽的剖视图。

图中，100、F轨；201、Z向刻度；202、第一Y向刻度；203、第二Y向刻度；204、俯仰刻度；205、Z向辅助刻度；300、靠规架；301、活动块连接件；302、旋转中心孔；303、限位条孔；304、第一定位磁铁；305、支架；306、第一定位面；307、第二定位面；308、第三定位面；309第二定位磁铁；400、测量活动块；401、定位螺钉；402、第一转轴；403、第二转轴；404、测量块；405、指针；406、滑槽；407、第一测量件；408、第二测量件；409、第一测量基准面；410、第二测量基准面；411、第一条孔；412、第二条孔；500、接触轨；600、弹性伸缩杆；700、绝缘卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至7所示，本实用新型提供一种中低速磁浮接触轨检测靠规，包括测量活动块400和靠规架300，所述靠规架300包括活动块连接件301和支架305，所述靠规架300安装在F轨100上，所述支架305顶部设置有安装在F轨底面的定位面，所述支架305底部面向接触轨500一侧固定安装有活动块连接件301；所述活动块连接件301沿长度方向的中心轴所在的水平面为第一测量基准面409，所述第一测量基准面409与定位面平行，且第一测量基准面409与定位面之间的距离与接触轨500到F轨100的标准竖向间距相匹配；所述测量活动块400包括相互垂直的第一测量件407和第二测量件408，所述第二测量件408沿长度方向的中心线所在水平面为第二测量基准面410，所述第二测量件408的一端与第一测量件407固定连接，所述第二测量件408的中部通过第三测量件旋转连接在活动块连接件301正面上，所述第二测量件408的另一端、设有与第二测量基准面410重合的指针405，所述第一测量件407面向接触轨500受流面一侧为平面形成测量面,所述测量面与第二测量基准面410垂直，初始状态下，所述第二测量基准面410与第一测量基准面409重合；所述第一测量件407正面、沿测量面设置有测量受流面高度的Z向刻度201，所述活动块连接件301的正面、在指针405对应位置设置有测量第二测量件408偏转角度的俯仰刻度204。

使用时，首先安装靠规架时，通过将定位面安装在F轨底面上，保证所述第一测量基准面409与定位面之间的距离与接触轨500和F轨100之间的标准竖直间距相匹配，形成测量活动块400的测量基准。测量时，先将测量活动块400抵接在接触轨500受流面上，使得测量面与受流面重合；固定测量活动块400位置后然后进行读数。若接触轨500受流面实际位置相对标准位置在竖直方向有偏差，接触轨500受流面对应的Z向刻度相对零刻度线在竖直方向上也移动相应的距离，所以Z向刻度读数表达了接触轨500受流面的实际位置相对标准位置在竖直方向的偏差值；若接触轨500受流面实际位置相对标准位置有偏转角度，测量面带动整个测量活动块400通过第三测量件相对活动块连接件301转动相应角度，即指针405转动相应角度，所以指针405对应的俯仰刻度204表达了接触轨500受流面实际位置相对标准位置的偏转角度。

所以通过测量活动块400一个测量件即可完成两个方向的测量，避免出现多个游标尺装配带来的误差，保证了测量的精准度；安装靠规后仅需将竖直面左端面贴合接触轨500受流面这一个步骤即可进行读数，操作步骤少，能够减少人为操作带来的误差并且效率更高；并且所述测量活动块400并非悬臂结构，结构稳定，不易变形，检测的精度高，而且保养要求低。

本实施方式中，所述活动块连接件301正面、设置有旋转中心孔302，所述旋转中心孔302圆心在第一测量基准面409上；所述第二测量件408正面开设有滑槽406，所述滑槽沿长度方向的中心轴与第二测量基准面410重合，所述滑槽406底面设置有与旋转中心孔302适配的第一条孔411，所述第一条孔411长度方向中心轴在第二测量基准面410上，所述第一条孔411宽度与旋转中心孔302直径相匹配，所述第一条孔411长度大于旋转中心孔302直径；所述第三测量件包括测量块404，所述测量块404滑动连接在滑槽406内，所述测量块404长度小于滑槽406长度，所述测量块404上设置有第一通孔，所述第一通孔直径与旋转中心孔302直径相匹配，所述活动块连接件301、测量活动块400和测量块404通过第一转轴402连接，所述第一转轴402外径与旋转中心孔302内径相匹配，所述第一转轴402依次穿过第一通孔、第一条孔411和旋转中心孔302；所述第二测量件408正面、靠近测量块404的位置沿长度方向设置有测量受流面水平位置的第一Y向刻度202。

所以测量块404在活动块连接件301上的位置固定，即测量块404相对F轨100之间的间距为定值，所以以测量块404为基准可以确定第一Y向刻度202的零刻度线位置。若接触轨500受流面实际位置相对标准位置在水平方向有偏差，接触轨500受流面带动测量活动块400可通过第一条孔411相对测量块404在水平方向上移动相应距离，从而使得所述测量块404对准的第一Y向刻度202的读数表达接触轨500实际位置相对标准位置在水平方向上的偏差值。所以第一条孔411保证了测量活动块400能够相对活动块连接件301上移动和转动；同时，通过测量活动块400一个测量件即可完成三个方向的测量，并且并未增加测量步骤，也未改变测量活动块400的形状和尺寸。

本实施方式中，所述活动块连接件301正面设置有限位条孔303，所述限位条孔303为与第二测量件408旋转路径相匹配的弧形，所述限位条孔303弧形轮廓的圆心与旋转中心孔302圆心重合，所述限位条孔303关于第一测量基准面409对称布设；所述滑槽406底面设置有与限位条孔303适配的第二条孔412，所述第二条孔412长度方向中心轴在第二测量基准面410上，所述第二条孔412宽度与限位条孔303宽度相匹配，所述第二条孔412长度大于限位条孔303宽度；所述测量块404上设置有第二通孔，所述第二通孔直径与限位条孔303宽度相匹配，所述活动块连接件301、测量活动块400和测量块404通过第二转轴403连接，所述第二转轴403外径与限位条孔303宽度相匹配，所述第二转轴403依次穿过第二通孔、第二条孔412和限位条孔303，所述第二转轴403与限位条孔303为滑动连接。所述限位条孔303的设置保证了活动块连接件301转动的角度受到限位条孔303的弧长限制，避免测量活动块400的转动范围过大，发生磨损更多，保证了测量的精准度；当测量块404偏转角度固定后，所述第二条孔412沿测量块404偏转方向相对第二转轴403滑动，保证了测量活动块400能相对测量块404滑动。

本实施方式中，所述测量块404上、靠近第一Y向刻度202一侧设置有第二Y向刻度203，所述测量块404为与第一Y向刻度202相匹配的游标，所述第一Y向刻度202为主刻度，所述第二Y向刻度203为与第一Y向刻度202匹配的游标刻度。所述第一Y向刻度202和第二Y向刻度203配合形成游标尺，提高了测量的精准度。

本实施方式中，所述第一测量件407背面设置有凸块，所述凸块面向活动块连接件301一侧为连接面，所述连接面与第二测量基准面410垂直，所述活动块连接件301面向连接面的一侧上对应安装有弹性伸缩杆600，所述弹性伸缩杆600的活动端抵接在连接面上，所述弹性伸缩杆600活动端与所述连接面为滑动连接。由于所述测量活动块400可沿测量块404长度方向相对活动块连接件301移动，并且测量活动块400可随测量块404转动，所以通过弹性伸缩杆600可将测量活动块400以不同角度向接触轨500方向伸出或向活动块连接件301方向收缩，所以测量活动块400在弹性伸缩杆600施加的压力作用下能够自适应地抵接在接触轨500受流面上，从而避免了通过手动调整将测量活动块400贴合在接触轨500受流面上，使得操作更加简单，效率更高。

本实施方式中，所述靠规架300还包括第一定位磁铁304和第二定位磁铁309，所述靠规架300通过第一定位磁铁304和第二定位磁铁309固定在F轨100上，所述第一定位磁铁304和第二定位磁铁309均固定在支架305顶面的两端且与F轨100的两根轨道的底面对应，所述第一定位磁铁304顶部水平设置有第一定位面306，所述第二定位磁铁309顶部水平设置有第二定位面307以及与第二定位面307垂直连接的第三定位面308，所述第一定位面和第二定位面位于同一平面内，所述第一定位面和第二定位面定位在F轨100的底面，所述第三定位面定位在F轨100的侧面。通过定位磁铁304完成了靠规架300的定位，方便快捷，提高了效率。

本实施方式中，所述俯仰刻度204为弧形，所述俯仰刻度204的圆心与旋转中心孔302的圆心重合，所述俯仰刻度204关于第一测量基准面409对称设置，所述俯仰刻度204的零刻度线位于第一测量基准面409上。

本实施方式中，所述Z向刻度201沿第一测量件407长度方向设置有两组，两组Z向刻度201关于第二测量基准面410对称布设，两组Z向刻度201零刻度线之间的间距与接触轨500受流面宽度相匹配。两组Z向刻度201的读数相同，所以测量人员能够调整不同的测量位置，避免出现视线受限的情况，或者出现视线无法正对刻度线以至于出现测量误差的情况，提高了操作便利性，并提高了测量精准度。

本实施方式中，所述第一测量件407正面、两组Z向刻度201之间、测量面所在一端沿长度方向设置有Z向辅助刻度205，所述Z向辅助刻度205零刻度线位于第二测量基准面410内。当Z向刻度201检测到接触轨500实际位置相对标准位置产生较大偏差时，需拆卸接触轨500后调整绝缘卡头700的竖直位置，在调整绝缘卡头700时所述Z向辅助刻度205零刻度线大致对准绝缘卡头700中心位置完成粗调；然后安装接触轨500，通过Z向刻度201调整接触轨500在绝缘卡头700上的位置，完成精调。

本实施方式中，所述第二测量件408与活动块连接件301重合的部分设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有适配的定位螺钉401。初始状态下，所述定位螺钉401与活动块连接件301未接触，测量状态下，当第一测量件407的测量面抵接接触轨500受流面后，所述定位螺钉401与活动块连接件301正面抵接，当第一测量件407测量面贴合接触轨500受流面时，旋紧定位螺钉401，使得所述定位螺钉401与活动块连接件301正面抵接，使得测量活动块400无法相对活动块连接件301转动；一方面，当定位螺钉401避免了测量活动块400发生微小转动，减小了测量误差；另一方面，定位螺钉401紧固后，读数随之固定，所以能够将测量活动块400和活动块连接件301移动到便于读数的位置，避免了因视线受限带来的测量误差。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：包括测量活动块(400)和靠规架(300)，所述靠规架(300)包括活动块连接件(301)和支架(305)，所述靠规架(300)安装在F轨(100)上，所述支架(305)顶部设置有安装在F轨底面的定位面，所述支架(305)底部面向接触轨(500)一侧固定安装有活动块连接件(301)；所述活动块连接件(301)沿长度方向的中心轴所在的水平面为第一测量基准面(409)，所述第一测量基准面(409)与定位面平行，且第一测量基准面(409)与定位面之间的距离与接触轨(500)到F轨(100)的标准竖向间距相匹配；

所述测量活动块(400)包括相互垂直的第一测量件(407)和第二测量件(408)，所述第二测量件(408)沿长度方向的中心线所在水平面为第二测量基准面(410)，所述第二测量件(408)的一端与第一测量件(407)固定连接，所述第二测量件(408)的中部通过第三测量件旋转连接在活动块连接件(301)正面上，所述第二测量件(408)的另一端、设有与第二测量基准面(410)重合的指针(405)，所述第一测量件(407)面向接触轨(500)受流面一侧为平面形成测量面,所述测量面与第二测量基准面(410)垂直，初始状态下，所述第二测量基准面(410)与第一测量基准面(409)重合；

所述第一测量件(407)正面、沿测量面设置有测量受流面高度的Z向刻度(201)，所述活动块连接件(301)的正面、在指针(405)对应位置设置有测量第二测量件(408)偏转角度的俯仰刻度(204)。

2.如权利要求1所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述活动块连接件(301)正面、设置有旋转中心孔(302)，所述旋转中心孔(302)圆心在第一测量基准面(409)上；所述第二测量件(408)正面开设有滑槽(406)，所述滑槽沿长度方向的中心轴与第二测量基准面(410)重合，所述滑槽(406)底面设置有与旋转中心孔(302)适配的第一条孔(411)，所述第一条孔(411)长度方向中心轴在第二测量基准面(410)上，所述第一条孔(411)宽度与旋转中心孔(302)直径相匹配，所述第一条孔(411)长度大于旋转中心孔(302)直径；所述第三测量件包括测量块(404)，所述测量块(404)滑动连接在滑槽(406)内，所述测量块(404)长度小于滑槽(406)长度，所述测量块(404)上设置有第一通孔，所述第一通孔直径与旋转中心孔(302)直径相匹配，所述活动块连接件(301)、测量活动块(400)和测量块(404)通过第一转轴(402)连接，所述第一转轴(402)外径与旋转中心孔(302)内径相匹配，所述第一转轴(402)依次穿过第一通孔、第一条孔(411)和旋转中心孔(302)；所述第二测量件(408)正面、靠近测量块(404)的位置沿长度方向设置有测量受流面水平位置的第一Y向刻度(202)。

3.如权利要求2所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述活动块连接件(301)正面设置有限位条孔(303)，所述限位条孔(303)为与第二测量件(408)旋转路径相匹配的弧形，所述弧形的圆心与旋转中心孔(302)圆心重合，所述限位条孔(303)关于第一测量基准面(409)对称布设；所述滑槽(406)底面设置有与限位条孔(303)适配的第二条孔(412)，所述第二条孔(412)长度方向中心轴在第二测量基准面(410)上，所述第二条孔(412)宽度与限位条孔(303)宽度相匹配，所述第二条孔(412)长度大于限位条孔(303)宽度；所述测量块(404)上设置有第二通孔，所述第二通孔直径与限位条孔(303)宽度相匹配，所述活动块连接件(301)、测量活动块(400)和测量块(404)通过第二转轴(403)连接，所述第二转轴(403)外径与限位条孔(303)宽度相匹配，所述第二转轴(403)依次穿过第二通孔、第二条孔(412)和限位条孔(303)，所述第二转轴(403)与限位条孔(303)为滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述测量块(404)上、靠近第一Y向刻度(202)一侧设置有第二Y向刻度(203)，所述测量块(404)为与第一Y向刻度(202)相匹配的游标，所述第一Y向刻度(202)为主刻度，所述第二Y向刻度(203)为与第一Y向刻度(202)匹配的游标刻度。

5.如权利要求1所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述第一测量件(407)背面设置有凸块，所述凸块面向活动块连接件(301)一侧为连接面，所述连接面与第二测量基准面(410)垂直，所述活动块连接件(301)面向连接面的一侧上对应安装有弹性伸缩杆(600)，所述弹性伸缩杆(600)的活动端抵接在连接面上，所述弹性伸缩杆(600)活动端与所述连接面为滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述靠规架(300)还包括第一定位磁铁(304)和第二定位磁铁(309)，所述靠规架(300)通过第一定位磁铁(304)和第二定位磁铁(309)固定在F轨(100)上，所述第一定位磁铁(304)和第二定位磁铁(309)均固定在支架(305)顶面的两端且与F轨(100)的两根轨道的底面对应，所述第一定位磁铁(304)顶部水平设置有第一定位面(306)，所述第二定位磁铁(309)顶部水平设置有第二定位面(307)以及与第二定位面(307)垂直连接的第三定位面(308)，所述第一定位面和第二定位面位于同一平面内，所述第一定位面和第二定位面定位在F轨(100)的底面，所述第三定位面定位在F轨(100)的侧面。

7.如权利要求1所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述俯仰刻度(204)为弧形，所述俯仰刻度(204)的圆心与旋转中心孔(302)的圆心重合，所述俯仰刻度(204)关于第一测量基准面(409)对称设置，所述俯仰刻度(204)的零刻度线位于第一测量基准面(409)上。

8.如权利要求1所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述Z向刻度(201)沿第一测量件(407)长度方向设置有两组，两组Z向刻度(201)关于第二测量基准面(410)对称布设，两组Z向刻度(201)零刻度线之间的间距与接触轨(500)宽度相匹配。

9.如权利要求8所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述第一测量件(407)正面、两组Z向刻度(201)之间、测量面所在一端沿长度方向设置有Z向辅助刻度(205)，所述Z向辅助刻度(205)零刻度线位于第二测量基准面(410)内。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种中低速磁浮接触轨检测靠规，其特征在于：所述第二测量件(408)与活动块连接件(301)重合的部分设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有适配的定位螺钉(401)。