CN219572766U - 具有安装防错功能的换热单元及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有安装防错功能的换热单元，包括翅片、管板、第一标识物和第二标识物，第一标识物设于翅片上，第二标识物设于管板上，翅片相对管板呈预设角度安装时，第一标识物与第二标识物相配合。上述具有安装防错功能的换热单元中，翅片上设有第一标识物，管板上设有第二标识物，只有当翅片相对管板呈预设角度安装时，第一标识物和第二标识物才能配合。因此，通过第一标识物和第二标识物是否配合可以判断翅片是否相对管板呈预设角度安装，即翅片是否正确安装到管板上，从而可以防止换热器中的翅片安装方向错误。

Description

具有安装防错功能的换热单元及换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备的技术领域，特别是涉及一种具有安装防错功能的换热单元及换热器。

背景技术

对于翅片型换热器，例如翅片型油冷器来说，翅片的组装是一道很重要的工序，会影响到整个翅片型换热器的换热性能及压降。但是，对于一些具有旋转对称形状的翅片(例如正方形的翅片)来说，翅片在安装时容易被错误地转向特定角度(例如90度)后被错误地安装，从而使得翅片上的扰流道方向错误，而且这种安装错误在钎焊后也不容易被发现，于是会导致整个换热器无法正常运行。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有安装防错功能的换热单元及换热器，其能防止换热器中的翅片安装方向错误。

一种具有安装防错功能的换热单元，包括翅片、管板、第一标识物和第二标识物，所述第一标识物设于所述翅片上，所述第二标识物设于所述管板上，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述第一标识物与所述第二标识物相配合。

上述具有安装防错功能的换热单元中，翅片上设有第一标识物，管板上设有第二标识物，只有当翅片相对管板呈预设角度安装时，第一标识物和第二标识物才能配合。因此，通过第一标识物和第二标识物是否配合可以判断翅片是否相对管板呈预设角度安装，即翅片是否正确安装到管板上，从而可以防止换热器中的翅片安装方向错误。

在其中一个实施例中，所述第一标识物包括设于所述翅片上的第一安装孔和第二安装孔，所述第二标识物包括设于所述管板上的供第一流体流过的第一管孔及供第二流体流过的第二管孔，所述第一管孔的边缘处环设有安装凸台，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述安装凸台插设于所述第一安装孔中且所述第一安装孔与所述第一管孔相对且连通，所述第二安装孔与所述第二管孔相对且连通，其中，所述第一安装孔的孔径与所第二安装孔的孔径不同。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔有两个，所述第二安装孔有两个，两个所述第一安装孔和两个所述第二安装孔呈阵列布置，且两个所述第一安装孔的连线与两个所述第二安装孔的连线相交错。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述第一标识物包括设于所述翅片上的凹部，所述第二标识物包括设于所述管板上的凸部，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述凹部与所述凸部相配合。

在其中一个实施例中，所述第一标识物为设于所述翅片的边缘处的缺口，所述第二标识物为设于所述管板上的凸起，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述缺口与所述凸起相对。

在其中一个实施例中，所述缺口有两个且分别设置于所述翅片的相对的边缘处，所述凸起为一个，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述凸起能与连个所述缺口中的一个相对。

在其中一个实施例中，所述翅片的形状为正多边形或圆形。

在其中一个实施例中，所述翅片的形状与所述管板的形状相匹配。

一种换热器，包括上述任一实施例所述的具有安装防错功能的换热单元。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的换热单元的结构示意图；

图2为图1中所示的换热单元中的翅片和第一标识物的结构示意图；

图3为图1中所示的换热单元中的管板、第二标识物、安装凸台及扰流部的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例所述的换热单元的结构示意图；

图5为图4中所示的换热单元中的翅片和第一标识物的结构示意图；

图6为图4中所示的换热单元在翅片安装错误的情况下的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图。

附图标记

10、换热单元、100、翅片，200、第一标识物，210、第一安装孔，220、第二安装孔，230、缺口，300、管板，400、第二标识物，410、第一管孔，420、第二管孔，430、凸起，500、安装凸台，600、扰流部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一实施例提出一种翅片型换热器，该翅片型换热器能防止换热器中的翅片100被错误地安装。

具体地，该翅片型换热器例如可以为翅片型油冷器，该翅片型油冷器包括壳体(附图未示出)及安装于所述壳体内的多个具有安装防错功能的换热单元10(如图1所示)。多个具有安装防错功能的换热单元10安装配合形成用于使第一流体和第二流体流通和换热的管侧流道和壳侧流道。第一流体在管侧流道流动过程中与壳侧流道中流动的第二流体进行换热。本实施例中，第一流体可以为水，第二流体可以为油。当然，在其他实施例中，第一流体和第二流体也可以为其他介质，例如第一流体可以为油，第二流体可以为水等。

图1至图3示意性示出了一实施例中的具有安装防错功能的换热单元10的视图。换热单元10包括翅片100和管板300。本实施例中，翅片100可以为正方形的，翅片100上设有多个扰流部(附图未示出)。当然，在其他实施例中，翅片100也可以为圆形或正六边形等形状的。翅片100还可以为例如长方形、椭圆形或其他不规则形状的。可以理解，若翅片100为例如长方形的时候，由于长方形相邻的边的长度不相等，因此这样的翅片100在安装于形状大致相同的管板300上时，一般不存在安装方向错误的问题。因此，本文着重讨论翅片100的形状为正多边形或圆形等旋转对称形状时的情况。本实施例中，管板300为与翅片100具有大致相同尺寸的正方形板。管板300上也设有多个扰流部600。本实施例的附图中，将翅片100进行透明化处理，因此图1中所示的扰流部600为设置于管板300并透过透明的翅片100显现出来。当然，在其他实施例中，管板300的尺寸也可以略大于或略小于翅片100。

进一步地，如图1至图3所示，翅片100上设有第一标识物200，管板300上设有第二标识物400，翅片100相对管板300呈预设角度安装，即翅片100在管板300上正确安装时，第一标识物200与第二标识物400相匹配。

如图1至图3所示，第一标识物200例如可以包括设于翅片100上的第一安装孔210和第二安装孔220，第二标识物400例如可以包括设于管板300上的供第一流体流过的第一管孔410及供第二流体流过的第二管孔420。本实施例中，第一安装孔210和第二安装孔220均分别有两个。两个第一安装孔210和两个第二安装孔220呈阵列布置，两个第一安装孔210的连线与两个第二安装孔220的连线相交错。本实施例中，两个第一安装孔210的连线与两个第二安装孔220的连线相互垂直，即如图2所示，两个第一安装孔210和两个第二安装孔220分别分布于四边形的翅片100的四个顶角处，且四边形的翅片100的同一边均有一个第一安装孔210和一个第二安装孔220。其中，第一安装孔210和第二安装孔220的孔径不同。本实施例中，第一安装孔210的孔径大于第二安装孔220的孔径。当然，在其他实施例中，第一管孔410的孔径也可以小于第二管孔420的孔径。

同理，如图3所示，第一管孔410和第二管孔420也分别有两个。两个第一管孔410和两个第二管孔420呈阵列布置，两个第一管孔410的连线与两个第二管孔420的连线相交错。本实施例中，两个第一管孔410和两个第二管孔420的连线也相互垂直，如图3所示，即两个第一管孔410和两个第二管孔420也分别位于四边形的管板300的四个顶角处，且四边形的管板300的同一边均有一个第一管孔410和一个第二管孔420。其中，第一管孔410的孔径和第二管孔420的孔径不同。本实施例中，第一管孔410的孔径大于第二管孔420的孔径。当然，在其他实施例中，第一管孔410的孔径也可以小于第二管孔420的孔径。

可以理解，在其他实施例中，第一安装孔210、第二安装孔220、第一管孔410、第二管孔420的数量及设置位置也可以根据需要进行调整，只要保持第一安装孔210和第一管孔410的数量和位置相对应、第二安装孔220和第二管孔420的数量和位置相对应即可。

进一步地，如图1和图3所示，管板300上还设有安装凸台500。安装凸台500设于管板300面向翅片100的一面，且安装凸台500环设于第一管孔410的边缘处。本实施例中，两个第一管孔410的边缘处均设有安装凸台500。翅片100相对管板300呈预设角度安装时，安装凸台500插设于第一安装孔210中且第一安装孔210与第一管孔410相对且连通，第二安装孔220与第二管孔420相对且连通。如此，通过第一管孔410和第二管孔420的位置设置，可以使得翅片100相对管板300正确安装时，如图1所示，两个安装凸台500能分别插设于两个第一安装孔210内，两个第二安装孔220才能分别与两个第二管孔420相对且连通。如此，可以防止如图6所示的错误安装。图6相当于将图1中的翅片100旋转90度之后进行安装。若按图6所示的角度进行安装，如图7所示，安装凸台500无法插入孔径较小的第二管孔420内，整个翅片100会被安装凸台500顶起，如此即可避免翅片100在管板300上的错误安装。当然，本实施例中，图1中所示的翅片100旋转180度之后也能安装于管板300上，然而此时翅片100的扰流道方向与图1中的相同，因此也属于正确的安装方式。

可以理解，在其他实施例中，也可以不设置安装凸台500，安装人员可以根据第一安装孔210、第二安装孔220、第一管孔410和第二管孔420的尺寸大小判断翅片100在管板300上的正确安装位置。

进一步地，如图4和图5所示，第一标识物200还包括设于翅片100上的凹部，第二标识物400包括设于管板300上的凸部，翅片100相对管板300以预设角度安装时，凹部与凸部相对。因此，安装人员通过观察凹部与凸部是否相对即可判断翅片100是否处于正确的安装方向。本实施例中，凹部为设于翅片100的边缘处的缺口230，凸部为设于管板300上的凸起430，翅片100相对管板300以预设角度安装时，缺口230与凸起430相对。具体地，缺口230有两个且分别设置于翅片100的相对的边缘处，凸起430有一个且能与两个缺口230中的任一个对应。如此，当翅片100以如图4所示的角度安装于管板300上时，凸起430刚好与两个缺口230中的一个相对。若翅片100旋转例如90度安装于管板300上，如图6所示，凸起430不与两个缺口230中的任一个相对，如此安装人员即可判断出翅片100安装方向错误而进行重新调整，从而可以避免翅片100在管板300上的错误安装。当然，在其他实施例中，缺口230和凸起430的数量也可以根据需要进行调整，总之，只要能实现翅片100在管板300上的定位功能即可。

应当理解的是，同一个换热单元10中既可以采用不同孔径的第一管孔410和第二管孔420以及不同孔径的第一安装孔210和第二安装孔220作为防错设计，也可以采用能相对的凹部和凸部作为防错设计，或者，同一换热单元10中也可以同时采用上述两种防错设计。

在本实施例的换热器中，多个换热单元10依次排列安装于壳体内，每个换热单元10的安装凸台500穿过其翅片100上的第一安装孔210焊接于相邻换热单元10的管板300的第一管孔410边缘处。如此，多个换热单元10的安装凸台500和管板300依次焊接以形成供第一流体流通的管侧流道。多个换热单元10的第二管孔420和第二安装孔220相互连通，使得相邻的管板300和翅片100之间能形成连通的、可供第二流体流通的壳侧通道。如此，当第一流体在管侧通道流通时，即能与壳侧通道内的第二流体进行换热。

上述换热器及具有安装防错功能的换热单元10至少具有以下技术效果：

上述具有安装防错功能的换热单元10中，翅片100上设有第一标识物200，管板300上设有第二标识物400，只有当翅片100相对管板300呈预设角度安装时，第一标识物200和第二标识物400才能配合。因此，通过第一标识物200和第二标识物400是否配合可以判断翅片100是否相对管板300呈预设角度安装，即翅片100是否正确安装到管板300上，从而可以防止换热器中的翅片100的错误安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，包括翅片、管板、第一标识物和第二标识物，所述第一标识物设于所述翅片上，所述第二标识物设于所述管板上，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述第一标识物与所述第二标识物相配合。

2.根据权利要求1所述的具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，所述第一标识物包括设于所述翅片上的第一安装孔和第二安装孔，所述第二标识物包括设于所述管板上的供第一流体流过的第一管孔及供第二流体流过的第二管孔，所述第一管孔的边缘处环设有安装凸台，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述安装凸台插设于所述第一安装孔中且所述第一安装孔与所述第一管孔相对且连通，所述第二安装孔与所述第二管孔相对且连通，其中，所述第一安装孔的孔径与所第二安装孔的孔径不同。

3.根据权利要求2所述的具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，所述第一安装孔有两个，所述第二安装孔有两个，两个所述第一安装孔和两个所述第二安装孔呈阵列布置，且两个所述第一安装孔的连线与两个所述第二安装孔的连线相交错。

4.根据权利要求2所述的具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径。

5.根据权利要求2所述的具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，所述第一标识物包括设于所述翅片上的凹部，所述第二标识物包括设于所述管板上的凸部，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述凹部与所述凸部相配合。

6.根据权利要求2所述的具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，所述第一标识物为设于所述翅片的边缘处的缺口，所述第二标识物为设于所述管板上的凸起，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述缺口与所述凸起相对。

7.根据权利要求6所述的具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，所述缺口有两个且分别设置于所述翅片的相对的边缘处，所述凸起为一个，所述翅片相对所述管板呈预设角度安装时，所述凸起能与两个所述缺口中的一个相对。

8.根据权利要求1所述的具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，所述翅片的形状为正多边形或圆形。

9.根据权利要求1所述的具有安装防错功能的换热单元，其特征在于，所述翅片的形状与所述管板的形状相匹配。

10.一种换热器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的具有安装防错功能的换热单元。