CN219572009U - 防干烧燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体公开了防干烧燃烧器及燃气灶，该防干烧燃烧器包括燃烧器本体和防干烧组件，燃烧器本体设置有滑孔；防干烧组件包括感温探头、挡火圈、耐高温链和驱动器，挡火圈与滑孔的孔壁围设成容纳腔，感温探头设置于容纳腔且感温探头的检测部凸出挡火圈，挡火圈沿滑孔的轴线与燃烧器本体滑动配合，耐高温链的一端与挡火圈连接，驱动器被配置为拉动耐高温链以使挡火圈向远离燃烧器本体的方向移动。由于耐高温链具有耐高温的特性，进而其不会像弹簧一样在高温状态下失效，进而提升了防干烧燃烧器工作的稳定性。

Description

防干烧燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及防干烧燃烧器及燃气灶。

背景技术

用户在使用燃气灶烹饪时，经常会出现忘记关火、锅内水烧干的现象，从而容易引发锅具损坏，甚至导致安全事故发生。为了避免此问题，现有技术中，通常在灶具燃烧器的中部设置防干烧装置，防干烧装置上设有感温探头，在使用燃气灶烹饪的过程中，感温探头与锅底接触，当锅底温度达到预设的防干烧温度(通常为280度)时，感温探头将该信号传递给控制器，控制器直接切断灶具燃烧器的气源供应。

但是，由于燃烧器火焰温度在传导至感温探头的周围时，容易导致感温探头周围的温度过高，当感温探头周围的温度高于设定的防干烧温度时，感温探头就会出现误判断，而提前切断燃气的供应，从而降低了感温探头的工作可靠性，影响了防干烧装置的正常使用。

为此，现有技术提出了带挡火圈的防干烧燃烧器，在燃烧器的内环火盖上固设挡火圈，当锅放置于燃烧器上时，锅具会驱动感温探头缩回至挡火圈内且与挡火圈抵接，但由此造成了燃烧器对锅具现状有更高的要求，例如，尖底锅放置于燃烧器时，锅具没有与燃烧器的支架抵接，锅底却已经与挡火圈抵接。

为解决这一问题，部分带有防干烧的燃烧器为了适应不同的锅具，将挡火圈滑动设置于内环火盖上，挡火圈在不受力状态时，弹簧将挡火圈推出至内环火盖，进而，该防干烧燃烧器可以适用于多种锅具，但是弹簧长期处于高温环境，容易造成弹簧的失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供防干烧燃烧器及燃气灶，以解决相关技术中作用于挡火圈的弹簧长期处于高温环境，容易造成弹簧失效的问题。

一方面，本实用新型提供防干烧燃烧器，该防干烧燃烧器包括：

燃烧器本体，所述燃烧器本体设置有滑孔；

防干烧组件，包括感温探头、挡火圈、耐高温链和驱动器，所述感温探头设置于所述滑孔且所述感温探头的检测部凸出所述燃烧器本体，所述挡火圈与所述滑孔的孔壁围设成容纳腔，所述感温探头设置于所述容纳腔且所述感温探头的检测部凸出所述挡火圈，所述挡火圈沿所述滑孔的轴线与所述燃烧器本体滑动配合，所述耐高温链的一端与所述挡火圈连接，所述驱动器被配置为拉动所述耐高温链以使所述挡火圈向远离所述燃烧器本体的方向移动。

作为防干烧燃烧器的优选技术方案，所述挡火圈与所述耐高温链的一端固接，所述滑孔的内壁凸设有支撑部，所述挡火圈与所述耐高温链的连接端位于所述支撑部靠近地面的一侧，所述支撑部被配置为支撑所述耐高温链，所述驱动器被配置为作用于所述耐高温链的另一端沿远离所述支撑部方向的力。

作为防干烧燃烧器的优选技术方案，所述驱动器为配重块，所述配重块设置于所述滑孔且与所述耐高温链的另一端固接，所述配重块的重量大于所述挡火圈的重量。

作为防干烧燃烧器的优选技术方案，所述滑孔的内壁凸设有限位卡凸，所述限位卡凸距所述支撑部的距离小于所述耐高温链的长度，所述配重块的外径大于所述限位卡凸的内径。

作为防干烧燃烧器的优选技术方案，所述支撑部设置有防脱槽，所述耐高温链与所述防脱槽的内壁滑动配合。

作为防干烧燃烧器的优选技术方案，所述挡火圈插设于所述滑孔，所述挡火圈和所述燃烧器本体一个设置有滑轨，另一个设置有滑槽，所述滑轨和所述滑槽滑动配合。

作为防干烧燃烧器的优选技术方案，所述滑槽位于所述挡火圈时，所述滑槽沿所述挡火圈的厚度方向贯通；

或，所述滑槽位于所述燃烧器本体时，所述滑槽沿所述燃烧器本体的厚度方向贯通。

作为防干烧燃烧器的优选技术方案，所述挡火圈套设于所述燃烧器本体，所述挡火圈和所述燃烧器本体一个设置有滑轨，另一个设置有滑槽，所述滑轨和所述滑槽滑动配合。

作为防干烧燃烧器的优选技术方案，所述滑槽位于所述挡火圈时，所述滑槽沿所述挡火圈的厚度方向贯通；

或，所述滑槽位于所述燃烧器本体时，所述滑槽沿所述燃烧器本体的厚度方向贯通。

另一方面，本实用新型提供燃气灶，包括上述任一方案中的防干烧燃烧器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供防干烧燃烧器，该防干烧燃烧器包括燃烧器本体和防干烧组件，燃烧器本体设置有滑孔；防干烧组件包括感温探头、挡火圈、耐高温链和驱动器，挡火圈与滑孔的孔壁围设成容纳腔，感温探头设置于容纳腔且感温探头的检测部凸出挡火圈，挡火圈沿滑孔的轴线与燃烧器本体滑动配合，耐高温链的一端与挡火圈连接，驱动器被配置为拉动耐高温链以使挡火圈向远离燃烧器本体的方向移动。在锅具未放置于防干烧燃烧器的燃烧器本体上时，驱动器驱动耐高温链的另一端移动，进而使挡火圈向远离燃烧器本体的方向移动。当将锅具放置于燃烧器本体上时，锅具会驱动感温探头的检测部向容纳腔内滑动，与此同时，挡火圈与锅具抵接且随着锅具一起向靠近燃烧器本体的方向移动，直至燃烧器本体将锅具支撑，此时，感温探头完全位于容纳腔内，进而可以减小燃烧器本体的火焰对感温探头的干扰，又由于耐高温链具有耐高温的特性，进而其不会像弹簧一样在高温状态下失效，进而提升了防干烧燃烧器工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中防干烧燃烧器的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一中防干烧燃烧器的剖示图(感温探头部分伸出滑孔)；

图3为本实用新型实施例一中防干烧燃烧器的剖示图(感温探头缩回至挡火圈内)；

图4为本实用新型实施例一中挡火圈和燃烧器本体的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例一中防干烧组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中挡火圈和燃烧器本体的爆炸示意图。

图中：

1、燃烧器本体；100、内环火盖；101、外环火盖；103、火盖座；104、底座；

11、滑孔；12、限位卡凸；13、滑轨；14、防脱槽；

2、防干烧组件；21、感温探头；22、挡火圈；221、滑槽；23、驱动器；24、耐高温链。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1～5所示，本实施例提供防干烧燃烧器，该防干烧燃烧器包括燃烧器本体1和防干烧组件2，燃烧器本体1设置有滑孔11；防干烧组件2包括感温探头21、挡火圈22、耐高温链24和驱动器23，挡火圈22与滑孔11的孔壁围设成容纳腔，感温探头21设置于容纳腔且感温探头21的检测部凸出挡火圈22，挡火圈22沿滑孔11的轴线与燃烧器本体1滑动配合，耐高温链24的一端与挡火圈22连接，驱动器23被配置为拉动耐高温链24以使挡火圈22向远离燃烧器本体1的方向移动。在锅具未放置于防干烧燃烧器的燃烧器本体1上时，驱动器23驱动耐高温链24的另一端移动，进而使挡火圈22向远离燃烧器本体1的方向移动。当将锅具放置于燃烧器本体1上时，锅具会驱动感温探头21的检测部向容纳腔内滑动，与此同时，挡火圈22与锅具抵接且随着锅具一起向靠近燃烧器本体1的方向移动，直至燃烧器本体1将锅具支撑，此时，感温探头21位于容纳腔内，进而可以减小燃烧器本体1的火焰对感温探头21的干扰，又由于耐高温链24具有耐高温的特性，进而其不会像弹簧一样在高温状态下失效，进而提升了防干烧燃烧器工作的稳定性。

可选地，燃烧器本体1包括内环火盖100、外环火盖101、火盖座103和底座104，内环火盖100和外环火盖101盖设于所述火盖座103的内圈座和外圈座上，内环火盖100设置有第一通孔，火盖座103设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴线相互连通且形成滑孔11，火盖座103设置于底座104上。

可选地，挡火圈22与耐高温链24的一端固接，滑孔11的内壁凸设有支撑部，挡火圈22与耐高温链24的连接端位于支撑部靠近地面的一侧，支撑部被配置为支撑耐高温链24，驱动器23被配置为作用于耐高温链24的另一端沿远离支撑部方向的力。本实施例中，驱动器23驱动耐高温链24的另一端沿远离支撑部方向的力，此时耐高温链24另一端至支撑部之间的耐高温链24向下移动，耐高温链24一端向靠近支撑部的方向移动，进而耐高温链24一端拉动挡火圈22向远离燃烧器本体1的方向移动。

可选地，驱动器23为配重块，配重块设置于滑孔11且与耐高温链24的另一端固接，配重块的重量大于挡火圈22的重量。本实施例中，为进一步提升防干烧燃烧器的稳定性，避免防干烧组件2出现失效的状态，进而将驱动器23设置为配重块，由于配重块的重量大于挡火圈22，所以挡火圈22在配重块重力的作用下向远离燃烧器本体1的方向滑动。在其他实施例中，驱动器23也可以是卷扬器。

可选地，滑孔11的内壁凸设有限位卡凸12，限位卡凸12距支撑部的距离小于耐高温链24的长度，配重块的外径大于限位卡凸12的内径。本实施例中，上述设置可以限制挡火圈22的滑动范围，当挡火圈22套设于燃烧器本体1或插设于滑孔时，限位卡凸12可以防止挡火圈22与燃烧器本体相互分离。

可选地，支撑部设置有防脱槽14，耐高温链24设置于防脱槽14内。本实施例中，耐高温链24与防脱槽14滑动配合，进而可以防止耐高温链24从支撑部脱离。

可选地，挡火圈22插设于滑孔11，挡火圈22和燃烧器本体1一个设置有滑轨13，另一个设置有滑槽221，滑轨13和滑槽221滑动配合。本实施例中，滑轨13和滑槽221滑动配合，进而可以防止挡火圈22与滑孔11发生相对转动，进而可以提升配重块和耐高温链24工作的稳定性。

可选地，滑槽221位于挡火圈22时，滑槽221沿挡火圈22的厚度方向贯通；或，滑槽221位于燃烧器本体1时，滑槽221沿燃烧器本体1的厚度方向贯通。本实施例中，该设置可以使外界的空气通过滑槽221进入到挡火圈22内，进而对挡火圈22内的感温探头21进行降温。

本实施例还提供燃气灶，包括上述方案中的防干烧燃烧器。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一基本相同，唯一不同之处在于：可选地，挡火圈22套设于燃烧器本体1，挡火圈22和燃烧器本体1一个设置有滑轨13，另一个设置有滑槽221，滑轨13和滑槽221滑动配合。本实施例中，燃烧器本体1设置有挡火环，挡火环的通孔与滑孔11同轴线相对，进而挡火圈22套设于挡火环上且相对挡火环滑动，挡火圈22和挡火环共同防止燃烧器本体1产生的火苗对感温探头21的影响。

可选地，滑槽221位于挡火圈22时，滑槽221沿挡火圈22的厚度方向贯通；或，滑槽221位于燃烧器本体1时，滑槽221沿燃烧器本体1的厚度方向贯通。本实施例中，该设置可以使外界的空气通过滑槽221进入到挡火圈22内，进而对挡火圈22内的感温探头21进行降温。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防干烧燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器本体(1)，所述燃烧器本体(1)设置有滑孔(11)；

防干烧组件(2)，包括感温探头(21)、挡火圈(22)、耐高温链(24)和驱动器(23)，所述挡火圈(22)与所述滑孔(11)的孔壁围设成容纳腔，所述感温探头(21)设置于所述容纳腔且所述感温探头(21)的检测部凸出所述挡火圈(22)，所述挡火圈(22)沿所述滑孔(11)的轴线与所述燃烧器本体(1)滑动配合，所述耐高温链(24)的一端与所述挡火圈(22)连接，所述驱动器(23)被配置为拉动所述耐高温链(24)以使所述挡火圈(22)向远离所述燃烧器本体(1)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述挡火圈(22)与所述耐高温链(24)的一端固接，所述滑孔(11)的内壁凸设有支撑部，所述挡火圈(22)与所述耐高温链(24)的连接端位于所述支撑部靠近地面的一侧，所述支撑部被配置为支撑所述耐高温链(24)，所述驱动器(23)被配置为作用于所述耐高温链(24)的另一端沿远离所述支撑部方向的力。

3.根据权利要求2所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述驱动器(23)为配重块，所述配重块设置于所述滑孔(11)且与所述耐高温链(24)的另一端固接，所述配重块的重量大于所述挡火圈(22)的重量。

4.根据权利要求3所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述滑孔(11)的内壁凸设有限位卡凸(12)，所述限位卡凸(12)距所述支撑部的距离小于所述耐高温链(24)的长度，所述配重块的外径大于所述限位卡凸(12)的内径。

5.根据权利要求2所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述支撑部设置有防脱槽(14)，所述耐高温链(24)与所述防脱槽(14)的内壁滑动配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述挡火圈(22)插设于所述滑孔(11)，所述挡火圈(22)和所述燃烧器本体(1)一个设置有滑轨(13)，另一个设置有滑槽(221)，所述滑轨(13)和所述滑槽(221)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述滑槽(221)位于所述挡火圈(22)时，所述滑槽(221)沿所述挡火圈(22)的厚度方向贯通；

或，所述滑槽(221)位于所述燃烧器本体(1)时，所述滑槽(221)沿所述燃烧器本体(1)的厚度方向贯通。

8.根据权利要求1-5任一项所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述挡火圈(22)套设于所述燃烧器本体(1)，所述挡火圈(22)和所述燃烧器本体(1)一个设置有滑轨(13)，另一个设置有滑槽(221)，所述滑轨(13)和所述滑槽(221)滑动配合。

9.根据权利要求8所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述滑槽(221)位于所述挡火圈(22)时，所述滑槽(221)沿所述挡火圈(22)的厚度方向贯通；

或，所述滑槽(221)位于所述燃烧器本体(1)时，所述滑槽(221)沿所述燃烧器本体(1)的厚度方向贯通。

10.燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的防干烧燃烧器。