CN219571592U - 一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统，使得单线分配器能够优先于递进分配器对相应润滑点位打够所需的润滑脂。包括润滑泵、单线分配器和递进分配器，单线分配器包括计量阀、换向阀和复位弹簧，换向阀的两个油口分别通过第一、第二连接油路连接至柱塞腔两端，递进分配器的进脂口连接在第二连接油路上；工作时，当计量柱塞移动至将柱塞腔一侧的润滑脂全部打入第二连接油路时停下，使控制油路压力升高而推动换向柱塞换向切换阀位，复位弹簧压缩；润滑脂经过第二连接油路进入柱塞腔推动计量柱塞向另一侧移动至柱塞腔内另一侧的润滑脂全部打入第一连接油路时停下，第二连接油路继续升压而使润滑脂进入递进分配器。

Description

一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统

技术领域

本实用新型涉及一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统。

背景技术

对于单线分区控制集中润滑系统，系统的主油路上一般连接有单线分配器以及递进分配器，其中递进分配器工作时对供油管路油压没有太高要求，润滑脂进入递进分配器时，其各个柱塞是顺序动作从而使得各个出油口交替出脂，若供脂管持续供脂，则递进分配器就会持续出脂。而单线分配器则不同，其包括换向柱塞和计量柱塞，其每次出脂量由计量柱塞对应的柱塞腔的容积决定，且每次出脂的量是固定的，而且一次出脂完成后，需要换向柱塞动作并变换阀位后，才能重新在计量腔内储存相同量的润滑脂，而换向柱塞的动作与否是由管路中的压力决定的，只有当管路中的压力达到换向柱塞的换向压力后，换向柱塞才能进行换向。

分区控制集中润滑系统因为可以使递进分配器和双线分配器分别独立控制从而调节不同区域的不同油量配比，满足同一设备的各个润滑点位需油量比例较大的场景，具有其独特的优势。

然而，在实际使用过程中，有时递进分配器一路的整体管路阻力会远小于单线分配器一路的整体管路阻力，此时，系统中的润滑脂流动时肯定优先进入到管阻较小的递进分配器中，而单线分配器中则由于达不到所需的开启压力而无法出脂，使整个单线分区控制集中润滑系统无法正常工作。

基于以上问题，如何能够使单线分区控制集中润滑系统中的单线分配器优先于递进分配器对相应润滑点位打够所需的润滑脂成为亟需解决的核心技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统，使得单线分配器能够优先于递进分配器对相应润滑点位打够所需的润滑脂。

本实用新型一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统的技术方案如下：一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统包括：

润滑泵，润滑泵的出口连接有一条主油路；

单线分配器，其进油口连接在主油路上，出油口连接至各相应润滑点位，单线分配器包括换向阀和计量阀，换向阀包括换向柱塞以及在换向柱塞一端为换向柱塞提供单向的弹性作用力的复位弹簧，换向柱塞的另一端对应的腔室通过控制油路与主油路连通，计量阀包括柱塞腔以及在其内滑动的计量柱塞，换向阀的两个油口分别通过第一、第二连接油路连接至柱塞腔两端，当复位弹簧处于复位状态时，第一连接油路向柱塞腔供脂、柱塞腔另一端的润滑脂从第二连接油路出脂；

递进分配器，其进脂口连接在第二连接油路上，其出脂口连接至其相应的各润滑点位；

工作时，当计量柱塞移动至将柱塞腔一侧的润滑脂全部打入第二连接油路时停下，使控制油路压力升高而推动换向柱塞换向切换阀位，复位弹簧压缩；润滑脂经过第二连接油路进入柱塞腔推动计量柱塞向另一侧移动至柱塞腔内另一侧的润滑脂全部打入第一连接油路时停下，第二连接油路继续升压而使润滑脂进入递进分配器。

进一步地，递进分配器的进出管路上设置有溢流阀或节流阀以增加润滑脂流动阻力。

本实用新型一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统的有益效果：本实用新型的一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统在使用时，由于将递进分配器的进脂口连接在第二连接油路上，使得润滑脂首先经过换向阀的小孔后才能进入到递进分配器，增加了递进分配器的开启阻力，相对于将递进分配器直接连接在主油路的油管上的现有技术，本申请可以确保单线分配器比递进分配器先工作，对于分区控制系统，单线分配器可以先将其每周期固定的排量打完，然后由递进分配器持续出脂直至满足大需油量的润滑点位的需求，实现真正有效稳定的分区控制的目的。

本实用新型另外一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统的技术方案如下：顺序动作单线分区控制集中润滑系统包括：

润滑泵，润滑泵的出口连接有一条主油路；

单线分配器，其进油口连接在主油路上，出油口连接至各相应润滑点位，单线分配器包括换向阀和计量阀，换向阀包括换向柱塞以及在换向柱塞一端为换向柱塞提供单向的弹性作用力的复位弹簧，换向柱塞的另一端对应的腔室通过控制油路与主油路连通，计量阀包括柱塞腔以及在其内滑动的计量柱塞，换向阀的两个油口分别通过第一、第二连接油路连接至柱塞腔两端，当复位弹簧处于复位状态时，第一连接油路向柱塞腔供脂、柱塞腔另一端的润滑脂从第二连接油路出脂；

递进分配器，其进脂口与所述柱塞腔连通，连接点与柱塞腔靠近第一连接油路的一端的距离大于计量柱塞的长度，以使计量柱塞移动至与柱塞腔靠近第一连接油路的一端接触而停下时，润滑脂可从连接点处进入到递进分配器。

进一步地，连接点与柱塞腔靠近第一连接油路的一端的距离与计量柱塞的长度之差为1.5-2.5mm。

进一步地，递进分配器的进出管路上设置有溢流阀或节流阀以增加润滑脂流动阻力。

本实用新型的有益效果：本实用新型的顺序动作单线分区控制集中润滑系统在使用时，由于将递进分配器连接在柱塞腔上，且连接点与柱塞腔靠近第一连接油路的一端的距离大于计量柱塞的强度，润滑脂只有推动计量柱塞移动排脂、再压缩复位弹簧换向、再推动计量柱塞二次移动排脂完成后，才能打开递进分配器的入口，使润滑脂能够进入到递进分配器中进行分配润滑，可以确保单线分配器比递进分配器先工作，对于分区控制系统，单线分配器可以先将其每周期固定的排量打完，然后由递进分配器持续出脂直至满足大需油量的润滑点位的需求，实现真正有效稳定的分区控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的换向阀换向后的另一种状态原理示意图；

图3为本实用新型的另外一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统的一种实施例的结构示意图；

图4为图3的换向阀换向后的另一种状态原理示意图；

图中：1-单线润滑泵，2-主油路，3-单线分配器，31-换向阀，311-控制油路，312-复位弹簧，32-计量阀，321-左计量腔，322-右计量腔，323-计量柱塞，33-连接油路，34-单线出油油路，4-递进分配器，41-递进进油油路，42-递进出油油路，5-摩擦副润滑点位。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统的一种实施例：如图1所示，该系统包括单线润滑泵、单线分配器、递进分配器和管线等。

其中单线润滑泵为现有技术，即现有单线集中润滑系统中的润滑泵。其核心部件主要包括减速电机、偏心轮或凸轮等传动结构、柱塞副、卸荷阀、油箱和控制器等。在控制器的控制下，可控制减速电机的启动和停止。当减速电机启动时，润滑泵将其油箱内的润滑脂抽出并泵向主油路，当减速电机停止时，主油路中的一部分润滑脂反向经过卸荷阀流回油箱。

单线分配器的具体结构为现有技术，其通过进油口连接在主油路上，通过单线出油油路通往各个摩擦副润滑点位。如图1所示，单线分配器包括换向阀和计量阀，换向阀31包括换向柱塞、换向阀体和复位弹簧312，计量阀32包括计量柱塞323和计量阀体。换向阀31具有多个油口，例如本实施例为5个油口，其中一个油口通向换向柱塞的一端，与换向柱塞另一端的复位弹簧一起控制换向柱塞的移动。还有两个油口直接通过连接油路33连接至计量阀32的两端，也即与计量阀32的柱塞腔的两端连通。还有两个油口选择性的与主油路和单线出油油路连通，在换向柱塞切换位置时可改变这两个油口的连接方式，使彼此交换。其中，在换向柱塞的控制过程中，当换向柱塞一端的油压大于复位弹簧的弹力时，可推动换向柱塞朝向压缩复位弹簧的方向移动，从而使换向阀处于第一阀位；而当油压小于复位弹簧的弹力时，复位弹簧可推动换向柱塞向另一侧移动，使得换向阀处于第二阀位。

如图1所示，递进分配器4的结构也是现有技术，其各个柱塞交替动作，使得各个出油口依次出油，本实施例的递进分配器4的递进进油油路41连接在右侧的连接油路33上，也即连接在当弹簧处于非压缩状态且由计量阀32向单向阀出脂的连接油路33上。

具体工作过程如下：启动单线润滑泵，减速电机带动偏心轮机构或凸轮机构，带动柱塞副抽吸油箱内的润滑脂并经过主油路2泵出，主油路2中的润滑脂首先进入到单线分配器3中，一部分润滑脂通向控制油路311、另一部分润滑脂直接经过换向阀31的油孔后进入到计量阀32内，且进入计量阀32的左计量腔321内，推动计量柱塞323向右移动，将右计量腔322内的润滑脂经由右侧的连接油路33泵向单线出油油路34，当润滑脂在右侧的连接油路33且经过递进分配器4与连接油路33的连接点时，由于递进分配器4一路的整体压力大于润滑脂从单线出油油路34直接流出的压力，因此，右侧的连接油路33中的润滑脂不会进入递进分配器4，而是直接经过单线出油油路34泵出到对应的摩擦副润滑点位5处。当计量柱塞323移动到最右端且被柱塞腔的右壁阻挡后，右计量腔322不再出脂，左计量腔321和控制油路311中的压力持续升高，当控制油路311中的压力大于复位弹簧312的弹力后，可推动换向柱塞移动，压缩复位弹簧312，直至复位弹簧312压缩至最短时，切换阀位，从而使主油路2与右侧的连接油路33连通、左侧的连接油路33与单线出油油路34连通，此时，如图2所示，主油路2的润滑脂经过右侧的连接油路33进入右计量腔322，推动计量柱塞323左移，使左计量腔321内的润滑脂经过左侧的连接油路33泵向单线出油油路34，当计量柱塞323移动至最左端而被阻挡时无法继续移动，由于此时换向柱塞也无法继续移动而压缩复位弹簧312，此时的右侧连接油路33压力持续上升，直至达到递进分配器4的开启压力后从递进分配器4的各递进出油油路42流向对应的摩擦副润滑点位5。

本实用新型另外一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统的一种实施例：如图3所示，该系统包括单线润滑泵、单线分配器、递进分配器和管线等。

其中单线润滑泵为现有技术，即现有单线集中润滑系统中的润滑泵。其核心部件主要包括减速电机、偏心轮或凸轮等传动结构、柱塞副、卸荷阀、油箱和控制器等。在控制器的控制下，可控制减速电机的启动和停止。当减速电机启动时，润滑泵将其油箱内的润滑脂抽出并泵向主油路，当减速电机停止时，主油路中的一部分润滑脂反向经过卸荷阀流回油箱。

单线分配器的具体结构为现有技术，其通过进油口连接在主油路上，通过单线出油油路通往各个摩擦副润滑点位。如图3所示，单线分配器包括换向阀和计量阀，换向阀31包括换向柱塞、换向阀体和复位弹簧312，计量阀32包括计量柱塞323和计量阀体。换向阀31具有多个油口，例如本实施例为5个油口，其中一个油口通向换向柱塞的一端，与换向柱塞另一端的复位弹簧一起控制换向柱塞的移动。还有两个油口直接通过连接油路33连接至计量阀32的两端，也即与计量阀32的柱塞腔的两端连通。还有两个油口选择性的与主油路和单线出油油路连通，在换向柱塞切换位置时可改变这两个油口的连接方式，使彼此交换。其中，在换向柱塞的控制过程中，当换向柱塞一端的油压大于复位弹簧的弹力时，可推动换向柱塞朝向压缩复位弹簧的方向移动，从而使换向阀处于第一阀位；而当油压小于复位弹簧的弹力时，复位弹簧可推动换向柱塞向另一侧移动，使得换向阀处于第二阀位。

如图3所示，递进分配器4的结构也是现有技术，其各个柱塞交替动作，使得各个出油口依次出油，本实施例的递进分配器4的递进进油油路41连接在柱塞腔上，具体为连接在右计量腔322上（当弹簧处于非压缩状态时，右计量腔322向右侧的连接油路33出脂），且连接点与柱塞腔的左端的距离略大于计量柱塞的长度，具体可比其长1.5-2.5mm，本实施例为1.5mm，该尺寸确保计量柱塞向右移动时，递进分配器中基本不会进脂，只有当计量柱塞向右移动到底后，递进分配器才能进脂。

具体工作过程如下：启动单线润滑泵，减速电机带动偏心轮机构或凸轮机构，带动柱塞副抽吸油箱内的润滑脂并经过主油路2泵出，主油路2中的润滑脂首先进入到单线分配器3中，一部分润滑脂通向控制油路311、另一部分润滑脂直接经过换向阀31的油孔后进入到计量阀32内，且进入计量阀32的左计量腔321内，推动计量柱塞323向右移动，将右计量腔322内的润滑脂经由右侧的连接油路33泵向单线出油油路34，而计量柱塞向右移动时，会第一时间将递进分配器与右计量腔的连接处堵死，使得润滑脂只能进入右侧的连接油路，右侧的连接油路33中的润滑脂直接经过单线出油油路34泵出到对应的摩擦副润滑点位5处。当计量柱塞323移动到最右端且被柱塞腔的右壁阻挡后，右计量腔322不再出脂，左计量腔321和控制油路311中的压力持续升高，当控制油路311中的压力大于复位弹簧312的弹力后，可推动换向柱塞移动，压缩复位弹簧312，直至复位弹簧312压缩至最短时，切换阀位，从而使主油路2与右侧的连接油路33连通、左侧的连接油路33与单线出油油路34连通，此时，如图4所示，主油路2的润滑脂经过右侧的连接油路33进入右计量腔322，推动计量柱塞323左移，使左计量腔321内的润滑脂经过左侧的连接油路33泵向单线出油油路34，当计量柱塞323移动至最左端而被阻挡时无法继续移动，此时的递进进油油路41与柱塞腔的连接点刚好漏出，右计量腔322中的油压达到递进分配器4的开启压力后从递进分配器4的各递进出油油路42流向对应的摩擦副润滑点位5。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统，包括：

润滑泵，润滑泵的出口连接有一条主油路；

单线分配器，其进油口连接在主油路上，出油口连接至各相应润滑点位，单线分配器包括换向阀和计量阀，换向阀包括换向柱塞以及在换向柱塞一端为换向柱塞提供单向的弹性作用力的复位弹簧，换向柱塞的另一端对应的腔室通过控制油路与主油路连通，计量阀包括柱塞腔以及在其内滑动的计量柱塞，换向阀的两个油口分别通过第一、第二连接油路连接至柱塞腔两端，当复位弹簧处于复位状态时，第一连接油路向柱塞腔供脂、柱塞腔另一端的润滑脂从第二连接油路出脂；

其特征在于，还包括：

递进分配器，其进脂口连接在第二连接油路上，其出脂口连接至其相应的各润滑点位；

工作时，当计量柱塞移动至将柱塞腔一侧的润滑脂全部打入第二连接油路时停下，使控制油路压力升高而推动换向柱塞换向切换阀位，复位弹簧压缩；润滑脂经过第二连接油路进入柱塞腔推动计量柱塞向另一侧移动至柱塞腔内另一侧的润滑脂全部打入第一连接油路时停下，第二连接油路继续升压而使润滑脂进入递进分配器。

2.根据权利要求1所述的一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统，其特征在于，递进分配器的进出管路上设置有溢流阀或节流阀以增加润滑脂流动阻力。

3.一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统，包括：

润滑泵，润滑泵的出口连接有一条主油路；

单线分配器，其进油口连接在主油路上，出油口连接至各相应润滑点位，单线分配器包括换向阀和计量阀，换向阀包括换向柱塞以及在换向柱塞一端为换向柱塞提供单向的弹性作用力的复位弹簧，换向柱塞的另一端对应的腔室通过控制油路与主油路连通，计量阀包括柱塞腔以及在其内滑动的计量柱塞，换向阀的两个油口分别通过第一、第二连接油路连接至柱塞腔两端，当复位弹簧处于复位状态时，第一连接油路向柱塞腔供脂、柱塞腔另一端的润滑脂从第二连接油路出脂；

其特征在于，还包括：

递进分配器，其进脂口与所述柱塞腔连通，连接点与柱塞腔靠近第一连接油路的一端的距离大于计量柱塞的长度，以使计量柱塞移动至与柱塞腔靠近第一连接油路的一端接触而停下时，润滑脂可从连接点处进入到递进分配器。

4.根据权利要求3所述的一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统，其特征在于，连接点与柱塞腔靠近第一连接油路的一端的距离与计量柱塞的长度之差为1.5-2.5mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种顺序动作单线分区控制集中润滑系统，其特征在于，递进分配器的进出管路上设置有溢流阀或节流阀以增加润滑脂流动阻力。