CN219571050U - 球墨铸铁短顶管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球墨铸铁短顶管结构，属于顶管施工设备技术领域，包括顶管，顶管包括管身和分别位于管身两端的插口和承口，插口的前端设有插口加强部，承口的前端设有承口加强部；插口加强部和承口加强部的内侧壁均与管身内侧的内涂层平齐；插口沿顶管的轴向伸入另一顶管的承口中直至插口加强部借助环形垫片抵接在承口加强部的一侧。本实用新型提供的球墨铸铁短顶管结构，通过增大插口和承口的顶推位置的受力面，提高了环形受力面积，以降低顶推过程中应力过度集中的情况；显著提高了顶管顶进施工顶推力传递的稳定性，解决了法兰顶管法兰焊接强度及质量的不稳定性，提高了顶管顶推施工安全。
Description
技术领域
本实用新型属于顶管施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁短顶管结构。
背景技术
目前市场上顶管管材种类繁多，如大中型球墨铸铁管顶管和带法兰整铸短顶管等顶管技术已具备批量生产和销售应用的技术条件，但无论是球墨铸铁管顶管还是绿色短流程消失模工艺生产的带法兰整铸短顶管，在顶管施工顶推力传递过程中均通过法兰结构传递顶推力，法兰焊接及法兰筋板设置与制作成本高，周期长和供货慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁短顶管结构，旨在解决法兰顶管法兰焊接强度及质量的不稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁短顶管结构，包括：
顶管，所述顶管包括管身和分别位于管身两端的插口和承口，所述插口的前端设有插口加强部，所述承口的前端设有承口加强部；所述插口加强部和所述承口加强部的内侧壁均与所述管身内侧的内涂层平齐；
所述插口沿所述顶管的轴向伸入另一所述顶管的所述承口中直至所述插口加强部借助环形垫片抵接在所述承口加强部的一侧。
作为本申请另一实施例，所述环形垫片为弹性垫片。
作为本申请另一实施例，所述承口加强部与所述承口的内侧壁形成凸台，所述环形垫片贴合在所述凸台的侧壁上；所述环形垫片的厚度与所述承口加强部的厚度一致。
作为本申请另一实施例，所述承口的内侧开设有环形的密封槽，所述密封槽与另一所述顶管的所述插口围设出环形的密封腔，所述密封腔内设有环形的密封圈。
作为本申请另一实施例，所述管身和所述承口的外侧均设有混凝土外包层。
作为本申请另一实施例，所述承口的外径自前向后逐渐增大，所述承口的后端的外侧壁与所述混凝土外包层的外侧壁平齐。
作为本申请另一实施例，所述混凝土外包层内具有管身钢筋网。
作为本申请另一实施例，所述插口加强部和所述承口加强部均与所述顶管一体成型。
作为本申请另一实施例，所述插口加强部、所述承口加强部和所述顶管的管体材料均为球墨铸铁。
作为本申请另一实施例，所述顶管的有效输水长度为500-3000mm。
本实用新型提供的球墨铸铁短顶管结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的球墨铸铁短顶管结构，在顶管的插口和承口分别设置插口加强部和承口加强部，通过增大插口和承口的顶推位置的受力面，提高了环形受力面积，以降低顶推过程中应力过度集中的情况；进而提高了插口和承口的结构强度，显著提高了顶管顶进施工顶推力传递的稳定性，解决了法兰顶管法兰焊接强度及质量的不稳定性，免法兰设计结构，提高了顶管顶推施工安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的球墨铸铁短顶管结构的结构示意图。
图中：1、承口；2、插口；3、密封环；4、插口加强部；5、承口加强部；6、环形垫片；7、混凝土外包层；8、管身钢筋网。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的球墨铸铁短顶管结构进行说明。所述球墨铸铁短顶管结构，包括顶管，顶管包括管身和分别位于管身两端的插口2和承口1，插口2的前端设有插口加强部4，承口1的前端设有承口加强部5；插口加强部4和承口加强部5的内侧壁均与管身内侧的内涂层平齐；插口2沿顶管的轴向伸入另一顶管的承口1中直至插口加强部4借助环形垫片6抵接在承口加强部5的一侧。
本实用新型提供的球墨铸铁短顶管结构，与现有技术相比，管身的两端分别设有插口2和承口1，承口1的内径大于插口2的内径，在连接时，将一个顶管的插口2插入另一个顶管的承口1中，完成顶管的连接。
以顶管中设有插口2的一端为前方，设有承口1的一端为后方。为插口2的前端即为顶管的前端端部设有插口加强部4，承口1的前端即为承口1与管身连接的部位设有承口加强部5；插口加强部4和承口加强部5的内侧壁均与管身的内涂层平齐，保证顶管内侧壁的顺滑；在插接时，将插口2插入另一个顶管的承口1内，直至插口加强部4将环形垫片6抵在承口加强部5的一侧。
本实用新型提供的球墨铸铁短顶管结构，在顶管的插口2和承口1分别设置插口加强部4和承口加强部5，通过增大插口2和承口1的顶推位置的受力面，提高了环形受力面积，以降低顶推过程中应力过度集中的情况；进而提高了插口2和承口1的结构强度，显著提高了顶管顶进施工顶推力传递的稳定性，解决了法兰顶管法兰焊接强度及质量的不稳定性，免法兰设计结构，提高了顶管顶推施工安全。
球墨铸铁短顶管结构采用插口端面与承口端面进行顶推力传递并对承插口端局部进行加强，改变顶管传统的传力方式，使得不再通过法兰结构来承受和传递顶推力，省去了顶推法兰焊接、加强筋设置及制造费用，无法兰结构设计降低了物料和人工焊接制作费用，同时，可以实现产品轻量化目标，降低企业生产成本及运输费用，便于安装施工，实现低碳环保的设计目标。
在一些可能的实施例中，请参阅图1，环形垫片6为弹性垫片。位于插口2和承口1之间的环形垫片6作为传力机构，可以是木质或者其他弹性材料，主要起到柔性缓冲和均匀传递顶推力的作用。
可选的，环形垫片6为厚度均匀的木质材料。
具体地，承口加强部5与承口1的内侧壁形成凸台，环形垫片6贴合在凸台的侧壁上；环形垫片6的厚度与承口加强部5的厚度一致。承口加强部5设于承口1和管身的连接处，承口加强部5自前向后逐渐向后延伸且管径变大。承口加强部5与承口1之间形成凸台，凸台朝向承口1的开口端的一侧为平面，环形垫片6被插口2顶在该平面上。
可选的，承口1的内侧开设有环形的密封槽，密封槽与另一顶管的插口2围设出环形的密封腔，密封腔内设有环形的密封圈。
承口1的内侧开设有环形的密封槽，该密封槽垂直于顶管的轴向；密封槽内安装有密封环3。当插口2插入承口1后，密封槽与插口2的外侧壁围设出密封腔，密封环3位于密封腔内，用于密封插口2和承口1的连接处。可选的，密封圈的材质为三元乙丙橡胶。
在一些可能的实施例中，请参阅图1，管身和承口1的外侧均设有混凝土外包层7。
管身和承口1的外侧包裹有混凝土，混凝土外包层7主要起到顶管管身防护和减少顶管顶进施工摩擦力作用。
在一些可能的实施例中，请参阅图1，承口1的外径自前向后逐渐增大，承口1的后端的外侧壁与混凝土外包层7的外侧壁平齐。承口1的外径朝向承口1的开口端逐渐增大，其开口端的外侧壁与混凝土外包层7的外侧壁平齐。而承口1外侧的混凝土外包层7的厚度朝向承口1开口端逐渐减小。
在混凝土外包层7内具有管身钢筋网8，管身钢筋网8作为混凝土外包层7的芯骨，起到提高混凝土外包层7整体强度的作用。
管身、插口2、承口1、插口加强部4和承口加强部5均为球墨铸铁材料，且在生产时采用一体成型工艺。
产品在生产时，管体材料选用球墨铸铁，材质QT420-5，即抗拉强度≥420MPa，断后延伸率≥5％。采用绿色短流程消失模工艺整体铸造成型，其有效输水长度L值在500-3000mm范围内均可生产制作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，包括：
顶管，所述顶管包括管身和分别位于管身两端的插口(2)和承口(1)，所述插口(2)的前端设有插口加强部(4)，所述承口(1)的前端设有承口加强部(5)；所述插口加强部(4)和所述承口加强部(5)的内侧壁均与所述管身内侧的内涂层平齐；
所述插口(2)沿所述顶管的轴向伸入另一所述顶管的所述承口(1)中直至所述插口加强部(4)借助环形垫片(6)抵接在所述承口加强部(5)的一侧。
2.如权利要求1所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述环形垫片(6)为弹性垫片。
3.如权利要求2所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述承口加强部(5)与所述承口(1)的内侧壁形成凸台，所述环形垫片(6)贴合在所述凸台的侧壁上；所述环形垫片(6)的厚度与所述承口加强部(5)的厚度一致。
4.如权利要求1所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述承口(1)的内侧开设有环形的密封槽，所述密封槽与另一所述顶管的所述插口(2)围设出环形的密封腔，所述密封腔内设有环形的密封圈。
5.如权利要求1所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述管身和所述承口(1)的外侧均设有混凝土外包层(7)。
6.如权利要求5所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述承口(1)的外径自前向后逐渐增大，所述承口(1)的后端的外侧壁与所述混凝土外包层(7)的外侧壁平齐。
7.如权利要求5所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述混凝土外包层(7)内具有管身钢筋网(8)。
8.如权利要求1所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述插口加强部(4)和所述承口加强部(5)均与所述顶管一体成型。
9.如权利要求1所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述插口加强部(4)、所述承口加强部(5)和所述顶管的管体材料均为球墨铸铁。
10.如权利要求1所述的球墨铸铁短顶管结构，其特征在于，所述顶管的有效输水长度为500-3000mm。
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| CN219571050U true CN219571050U (zh) | 2023-08-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202320270319.0U Active CN219571050U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 球墨铸铁短顶管结构 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-21 CN CN202320270319.0U patent/CN219571050U/zh active Active
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