CN219571016U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一电磁阀，其包括阀体和控流单元。所述控流单元包括装配柱、可磁化部、磁性控流部、复位弹簧以及线圈部，所述可磁化部被固定地设置于所述装配柱的顶部，所述磁性控流部的顶部经所述装配柱的底部开口被可上下移动地设置于装配柱的所述装配空间，所述复位弹簧被套装于所述磁性控流部的底部，且相对两端分别抵靠于所述装配柱和所述磁性控流部的底部，所述线圈部包括支架和被绕设于所述支架的线圈，所述支架被套装于所述装配柱的顶部，其中所述装配柱的底部被装配于所述阀体，并在两者之间形成控流腔，所述磁性控流部的底部被可活动地保持于所述控流腔，并且所述磁性控流部的底部被构造为能够封闭所述阀体的出水口。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制领域，特别涉及一电磁阀，其中所述电磁阀用于实现对流体的控流。

背景技术

现有技术的电磁阀包括阀体和控流部分，该控流部分包括金属的装配柱、可磁化部、磁性控流部以及线圈部，该可磁化部被焊接地设置于该装配柱的顶部，该磁性控流部的顶部被可上下移动地设置于该装配柱的装配空间，该线圈部环绕于该可磁化部和该磁性控流部的外侧，该控流部分的导磁片和该阀体通过螺钉被安装，以实现该阀体和该控流单元的装配，并在该阀体和该控流单元之间形成控流腔，该阀体的进水口和出水口分别连通该控流腔，该磁性控流部的底部被可活动地保持于该控流腔，以用于打开或封闭该阀体的该出水口。当开始向该线圈部的线圈供电时，该可磁化部被磁化，以吸附该磁性控流部向上移动而打开该阀体的该出水口，此时流体被允许通过该电磁阀，当停止向该线圈部的线圈供电时，该可磁化部被消磁，该磁性控流部复位而关闭该阀体的该出水口，此时流体被阻止通过该电磁阀，如此该电磁阀实现对流体的控流。现有的该电磁阀存在的缺陷是：首先，该阀体和该导磁片被安装，这导致该导磁片是整个该控流单元的受力部分，因此该导磁片需要被加厚处理，导致该电磁阀的成本升高；其次，由于该导磁片是整个该控流单元的受力部分，该电磁阀的可靠性也会被影响；再次，该阀体和该导磁片需要通过螺钉被安装，两者的安装过程需要借助螺丝刀等工具导致其装配过程复杂化；第四，该装配柱和该可磁化部需要焊接，一方面，焊接过程需要借助专门的焊接工具，且对装配工人的专业化程度要求较高，另一方面，装配柱必须是金属的，导致电磁阀的整体成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的一个在于提供一电磁阀，其中所述电磁阀的阀体和控流单元的装配柱被直接组装，如此所述控流单元的导磁片是非受力部分，从而所述导磁片的厚度能够被降低，以降低所述电磁阀的成本。

本实用新型的目的一个在于提供一电磁阀，其中所述阀体和所述装配柱可以被直接螺接，如此装配工人徒手即可完成对所述阀体和所述装配柱的组装，同时无论是在所述阀体，还是在所述装配柱均不需要开设螺孔，以有利于保证所述阀体和所述装配柱的结构强度。

本实用新型的目的一个在于提供一电磁阀，其中所述控流单元的可磁化部被组装于所述装配柱的装配空间，如此不需要焊接所述装配柱和所述可磁化部，以有利于提高所述电磁阀的组装效率和降低组装过程中对装配工人的专业能力的要求。换言之，没有焊接专业能力的装配工人即可完成对本实用新型的所述电磁阀的组装。

本实用新型的目的一个在于提供一电磁阀，其中所述装配柱和所述可磁化部不需要被焊接，只需要将所述可磁化部装配于所述装配柱的装配空间即可，如此所述装配柱的材料可以被选择为塑料材质，以有利于降低所述电磁阀的成本。

本实用新型的目的一个在于提供一电磁阀，其中所述控流单元的导磁片连接所述装配柱和所述阀体，以避免所述装配柱产生相对于所述阀体的转动而保证所述阀体和所述控流单元的装配关系的可靠性。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一电磁阀，其包括：

一阀体，其中所述阀体具有一阀体空间以及分别连通于所述阀体空间的一进水口口和一出水口；

一控流单元，其中所述控流单元包括一装配柱、一可磁化部、一磁性控流部、一复位弹簧以及一线圈部，其中所述装配柱具有一装配空间和连通于所述装配空间的一底部开口，所述可磁化部被固定地设置于所述装配柱的顶部，所述磁性控流部的顶部经所述装配柱的所述底部开口被可上下移动地设置于所述装配柱的所述装配空间，所述复位弹簧被套装于所述磁性控流部的底部，并且所述复位弹簧的相对两端分别抵靠于所述装配柱和所述磁性控流部的底部，所述线圈部包括一支架和被绕设于所述支架的一线圈，所述支架被套装于所述装配柱的顶部，其中所述装配柱的底部被装配于所述阀体，并由所述阀体的所述阀体空间在所述阀体和所述装配柱之间形成一控流腔，所述磁性控流部的底部被可活动地保持于所述控流腔，并且所述磁性控流部的底部被构造为能够封闭所述阀体的所述出水口。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体的所述出水口形成于所述阀体的用于形成所述阀体空间的底壁，其面向所述磁性控流部的底面，并且所述阀体的所述出水口在水平面的投影被包含在所述磁性控流部的底面在水平面的投影内。

根据本实用新型的一个实施例，所述磁性控流部包括一磁性元件和被设置于所述磁性元件的底部的一可变形的密封元件，所述磁性元件的顶部被可上下移动地设置于所述装配柱的所述装配空间，所述磁性控流部的底面形成于所述密封元件。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封元件被嵌装于所述磁性元件的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封元件被套装于所述磁性元件的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述磁性元件具有一抵靠臂，所述复位弹簧的底部抵靠于所述磁性元件的所述抵靠臂。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配柱包括一环体和自所述环体一体地向上延伸的一柱体，所述柱体在水平面的投影被包含在所述环体在水平面的投影内，所述装配柱的所述装配空间和所述底部开口均形成于所述柱体，其中所述控流单元进一步包括一导磁片，所述导磁片被套装于所述柱体并被所述环体承靠。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配柱包括至少一定位凸台，所述定位凸台被设置于所述环体的承靠面，所述导磁片具有至少一定位槽，所述装配柱的所述定位凸台延伸至所述导磁片的所述定位槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体具有至少一定位柱，所述导磁片具有至少一定位孔，所述阀体的所述定位柱延伸至所述导磁片的所述定位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配柱包括一环体、自所述环体一体地向上延伸的一柱体以及自所述环体一体地向侧方延伸的一承靠肩，所述柱体在水平面的投影被包含在所述环体在水平面的投影内，所述装配柱的所述装配空间和所述底部开口均形成于所述柱体，其中所述控流单元进一步包括一导磁片，所述导磁片被嵌入所述装配柱的所述承靠肩。

根据本实用新型的一个实施例，所述电磁阀进一步包括一罩壳和一安装单元，其中所述罩壳具有一罩体穿孔，所述可磁化部具有一安装孔，所述罩壳被罩设于所述控流单元，并且所述罩壳的所述罩体穿孔和所述可磁化部的所述安装孔相对应，其中所述安装单元包括一安装帽和自所述安装帽一体地向下延伸的一安装柱，所述安装柱的直径尺寸小于所述安装帽的直径尺寸，所述安装帽的直径尺寸大于所述罩壳的所述罩体穿孔的直径尺寸，其中所述安装单元的所述安装柱经所述罩壳的所述罩体穿孔被安装于所述可磁化部的所述安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配柱具有一顶部开口，其连通于所述装配空间，其中所述可磁化部经所述装配柱的所述底部开口被装配于所述装配柱的所述装配空间，并且所述可磁化部的顶面的一部分被暴露于所述装配柱的所述顶部开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配柱的底部和所述阀体被螺接地安装。

根据本实用新型的一个实施例，所述可磁化部是定铁芯，所述磁性元件是动铁芯。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一电磁阀，其包括：

一阀体，其中所述阀体具有一阀体空间以及分别连通于所述阀体空间的一进水口和一出水口；

一控流单元，其中所述控流单元包括一装配柱、一可磁化部、一磁性控流部、一复位弹簧以及一线圈部，其中所述装配柱具有一装配空间和连通于所述装配空间的一底部开口，所述可磁化部被固定地设置于所述装配柱的顶部，所述磁性控流部的顶部经所述装配柱的所述底部开口被可上下移动地设置于所述装配柱的所述装配空间，所述复位弹簧的相对两端分别抵靠所述可磁化部的底部和所述磁性控流部的顶部，所述线圈部包括一支架和被绕设于所述支架的一线圈，所述支架被套装于所述装配柱的顶部，其中所述装配柱的底部被装配于所述阀体，并由所述阀体的所述阀体空间在所述阀体和所述装配柱之间形成一控流腔，所述磁性控流部的底部被可活动地保持于所述控流腔，并且所述磁性控流部的底部被构造为能够封闭所述阀体的所述出水口。

附图说明

图1是依本实用新型的一较佳实施例的一电磁阀的一个视角的立体示意图。

图2是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的另一个视角的立体示意图。

图3是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的一个视角的分解示意图。

图4是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的另一个视角的分解示意图。

图5是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的一个状态的剖视示意图。

图6是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的另一个状态的剖视示意图。

图7是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的组装步骤之一的示意图。

图8是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的组装步骤之二的示意图。

图9是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的组装步骤之三的示意图。

图10是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的组装步骤之四的示意图。

图11是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的组装步骤之五的示意图。

图12是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的第一个变形示例的剖视示意图。

图13是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的第二个变形示例的剖视示意图。

图14是依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的第三个变形示例的剖视示意图。

具体实施方式

在详细说明本实用新型的任何实施方式之前，应理解的是，本实用新型在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”、“包括”或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本实用新型的说明书附图之附图1至图11，依本实用新型的一较佳实施例的一电磁阀在接下来的描述中将被揭露和被阐述，其中所述电磁阀包括一阀体10和一控流单元20以及具有一控流腔30。

所述阀体10具有一进水口11、一出水口12以及一阀体空间13，所述进水口11和所述出水口12分别连通于所述阀体空间13。可以理解的是，所述阀体10还具有一进水通道14和一出水通道15，其中所述进水口11是所述进水通道14暴露在所述阀体空间13的开口，所述出水口12是所述出水通道15暴露在所述阀体空间13的开口。在一些实施例中，所述阀体10是一个注塑件，其在注塑成型时形成所述进水口11、所述出水口12、所述阀体空间13、所述进水通道14和所述出水通道15。

所述控流单元20包括一装配柱21、一可磁化部22、一磁性控流部23、一复位弹簧24以及一线圈部25。所述装配柱21具有一装配空间211和连通于所述装配空间211的一底部开口212，所述可磁化部22被固定地设置于所述装配柱21的顶部，所述磁性控流部23的顶部经所述装配柱21的所述底部开口212被可上下移动地设置于所述装配柱21的所述装配空间211，所述复位弹簧24被套装于所述磁性控流部23的底部，并且所述复位弹簧24的相对两端分别抵靠于所述装配柱21和所述磁性控流部23的顶部，所述线圈部25包括一支架251和被绕设于所述支架251的一线圈252，所述支架251被套装于所述装配柱21的顶部。

所述装配柱21的底部被装配于所述阀体10，并由所述阀体10的所述阀体空间13在所述阀体10和所述装配柱21之间形成所述控流腔30，所述磁性控流部23的底部被可活动地保持于所述控流腔30，并且所述磁性控流部23的底部被构造为能够封闭所述阀体10的所述出水口12。

具体地，在开始向所述线圈部25的所述线圈252供电时，所述可磁化部22被磁化以吸附所述磁性控流部23向上移动，此时所述阀体10的所述出水口12被打开以允许所述阀体10的所述出水口12和所述控流腔30相连通，从而流体被允许依次流经所述阀体10的所述进水口11、所述电磁阀的所述控流腔30和所述阀体10的所述出水口1212，同时所述磁性控制部23朝向所述装配柱21的方向压缩所述复位弹簧24，以使所述复位弹簧24产生形变而积蓄弹性势能。在停止向所述线圈部25的所述线圈252供电时，所述可磁化部22被消磁，所述复位弹簧24在恢复初始状态时推动所述磁性控流部23向下移动，此时所述阀体10的所述出水口12被封闭以阻止所述阀体10的所述出水口12和所述控流腔30相连通，从而流体被阻止经所述阀体10的所述出水口12流出所述控流腔30。

与现有技术的电磁阀不同的是，在本实用新型的所述电磁阀的这个具体示例中，所述阀体10和所述装配柱21被直接组装，以有利于提高所述电磁阀的稳定性。

优选地，本实用新型的所述电磁阀的所述阀体10和所述控流单元20的所述装配柱21被直接螺装，即，所述阀体10和所述装配柱21不需要通过第三个部件(例如，螺钉)来组装，通过这样的方式，一方面，装配工人徒手即可完成对所述阀体10和所述装配柱21的组装，另一方面，无论是在所述阀体10，还是在所述装配柱21，均不需要开设螺钉，以有利于保证所述阀体10和所述装配柱21的结构强度。例如，在附图1至图11示出的本实用新型的所述电磁阀的这个具体示例中，所述阀体10设有内螺纹结构，所述装配柱21设有外螺纹结构，所述阀体10的内螺纹结构和所述装配柱21的外螺纹结构相互配合，以直接螺接所述阀体10和所述装配柱21。

转到附图5和图6，所述阀体10的所述出水口12形成于所述阀体10的用于形成所述阀体空间13的底壁16，其面向所述磁性控流部23的底面231，并且所述阀体10的所述出水口12在水平面的投影被包含在所述磁性控流部23的所述底面231在水平面的投影内，这样，所述复位弹簧24在恢复初始状态而推动所述磁性控流部23向下移动时，所述磁性控流部23的所述底面231能够准确地封闭所述阀体10的所述出水口12。

优选地，所述磁性控流部23进一步包括一磁性元件232和被设置于所述磁性元件232的一可变形的密封元件233，所述磁性元件232的顶部被可上下移动地设置于所述装配柱21的所述装配空间211，所述磁性控流部23的所述底面231形成于所述密封元件233。在开始向所述线圈部25的所述线圈252供电时，所述可磁化部22被磁化以吸附所述磁性元件232向上移动，所述磁性元件232带动所述密封元件233朝向远离所述阀体10的所述底壁16的方向移动，以打开所述阀体10的所述出水口12而允许所述阀体10的所述出水口12和所述控流腔30相连通。在停止向所述线圈部25的所述线圈252供电时，所述复位弹簧24在恢复初始状态的过程中向下推动所述磁性元件232，所述磁性元件232带动所述密封元件233朝向靠近所述阀体10的所述底壁16的方向移动，以在所述磁性元件232抵靠于所述阀体10时封闭所述阀体10的所述出水口12而阻止所述阀体10的所述出水口12和所述控流腔30相连通。由于所述密封元件233自身可变形，例如所述密封元件233可以是橡胶材质的密封元件或硅胶材质的密封元件，在所述复位弹簧24提供的推力作用下，所述密封元件233的底侧(即，所述磁性控流部23的所述底面231)会产生轻微变形，以紧密地贴合于所述阀体10的所述底壁16，从而使得所述磁性控流部23可靠地封闭所述阀体10的所述出水口12。

继续参考附图5和图6，在本实用新型的所述电磁阀的这个具体示例中，所述密封元件233被嵌装于所述磁性元件232的底部，以可靠地设置所述密封元件233于所述磁性元件232的底部。可选地，在附图12示出的本实用新型的所述电磁阀的这个可选示例中，所述密封元件233被套装于所述磁性元件232的底部。

继续参考附图5和图6，所述磁性元件232的底部具有至少一抵靠臂2321，其凸向所述磁性元件232的侧方，例如，所述磁性元件232的所述抵靠臂2321可以是环形的，其中所述复位弹簧24的底部抵靠于所述磁性元件232的所述抵靠臂2321。

转到附图3至图6，所述装配柱21包括一环体213和自所述环体213一体地向上延伸的一柱体214，所述柱体214在水平面的投影被包含在所述环体213在水平面的投影内，所述装配柱21的所述装配空间211和所述底部开口212均形成于所述柱体214。所述控流单元20进一步包括一导磁片26，所述导磁片26被套装于所述柱体214并被所述环体213承靠，以装配所述导磁片26于所述装配柱21。在本实用新型的所述电磁阀中，所述导磁片26可以不用被固定地连接于所述阀体10，即，所述导磁片26不是所述控流单元20的受力部分，这样，所述导磁片26的厚度能够被降低，以有利于降低所述电磁阀的成本。

具体地，所述导磁片26具有一穿孔261，所述穿孔261的直径尺寸稍大于所述柱体214的直径尺寸并且小于所述环体213的直径尺寸，在所述柱体214穿入所述导磁片26的所述穿孔261而套装所述导磁片26于所述柱体214后，所述环体213能够承靠所述导磁片26，以避免所述导磁片26脱离所述装配柱21，从而可靠地装配所述导磁片26于所述装配柱21。

进一步地，继续参考附图3和图4，所述导磁片26具有至少一定位槽262，所述装配柱21包括至少一定位凸台215，所述定位凸台215凸出地设置于所述环体213的承靠面2131，其中在所述导磁片26被套装于所述柱体214并被所述环体213承靠时，所述装配柱21的所述定位凸台215延伸至所述导磁片26的所述定位槽262，以实现所述导磁片26和所述装配柱21的定位，避免所述导磁片26产生相对于所述装配柱21的转动。

进一步地，继续参考附图3和图4，所述导磁片26具有至少一定位孔263，所述阀体10具有至少一定位柱17，其中在所述导磁片26被套装于所述柱体214并被所述环体213承靠时，所述阀体10的所述定位柱17延伸至所述导磁片26的所述定位孔263。也就是说，在所述导磁片26被套装于所述柱体214并被所述环体213承靠时，所述装配柱21的所述定位凸台215延伸至所述导磁片26的所述定位槽262，同时所述阀体10的所述定位柱17延伸至所述导磁片26的所述定位孔263，这样，所述导磁片26能够避免所述装配柱21产生相对于所述阀体10的转动，以保证所述阀体10和所述控流单元20被可靠地安装。

优选地，所述导磁片26具有两个定位槽262，两个所述定位槽262的位置对称，相应地，所述装配柱21包括两个所述定位凸台215，两个所述定位凸台215的位置对称，在所述导磁片26被套装于所述柱体214并被所述环体213承靠时，所述装配柱21的每个所述定位凸台215分别被定位于所述导磁片26的每个所述定位槽262，以可靠地定位所述导磁片26和所述装配柱21。所述导磁片26具有两个所述定位孔263，两个所述定位孔263的位置对称，相应地，所述阀体10具有两个所述定位柱17，两个所述定位柱17的位置对称，在所述导磁片26被套装于所述柱体214并被所述环体213承靠时，所述阀体10的每个所述定位柱17分别被定位于所述导磁片26的每个所述定位孔263，以可靠地定位所述导磁片26和所述阀体10。更优选地，所述导磁片26的两个所述定位槽262和两个所述定位孔263被错位地设置。

继续参考附图1至图11，所述电磁阀进一步包括一罩体40和一安装单元50。所述罩体40具有一罩体穿孔41，所述可磁化部22具有一安装孔221，其中所述罩体40被罩设于所述控流单元20，并且所述罩体40的所述罩体穿孔41和所述可磁化部22的所述安装孔221相对应。所述安装单元50包括一安装帽51和自所述安装帽51一体地向下延伸的一安装柱52，所述安装柱52的直径尺寸小于所述安装帽51的直径尺寸，所述安装帽51的直径尺寸大于所述罩体40的所述罩体穿孔41的直径尺寸。所述安装单元50的所述安装柱52在穿过所述罩体40的所述罩体穿孔41后被安装于所述可磁化部22的所述安装孔221，以由所述安装单元50可靠地安装所述罩体40和所述控流单元20，从而使得所述罩体40能够隐藏所述控流单元20。在具体示例中，所述安装单元50的所述安装柱52是螺杆，所述可磁化部22的所述安装孔221是螺纹孔，两者相互配合以由所述安装单元50可靠地安装所述罩体40和所述控流单元20。

优选地，所述装配柱21具有一顶部开口216，其连通于所述装配空间211。也就是说，所述装配柱21的所述装配空间211贯穿所述柱体214，以分别在所述柱体214的底部和顶部形成所述底部开口212和所述顶部开口216。所述可磁化部22在经所述装配柱21的所述底部开口212被装配于所述装配柱21的所述装配空间211后，所述可磁化部22的顶面的一部分被暴露于所述装配柱21的所述顶部开口216，以避免所述可磁化部22经所述装配柱21的所述顶部开口216脱离所述装配柱21的所述装配空间211，并且在所述安装单元50的所述安装柱52被安装于所述可磁化部22的所述安装孔221后，所述可磁化部22和所述装配柱21相固定，以固定地设置所述可磁化部22于所述装配柱21的顶部。

因此，在本实用新型的所述电磁阀中，所述装配柱21和所述可磁化部22之间不需要通过焊接的方式即可将所述可磁化部22固定地设置于所述装配柱21的顶部，以有利于提高所述电磁阀的组装效率和降低组装过程中对装配工人的专业能力的要求，即，没有焊接专业能力的装配工人即可实现对本实用新型的所述电磁阀的组装。并且，由于所述装配柱21和所述可磁化部22不需要被焊接，只需要将所述可磁化部22装配于所述装配柱21的所述装配空间211即可，因此所述装配柱21的材料可以被选择为塑料材质，相对于现有技术的电磁阀只能选用金属材质来制作装配柱的方式而言，本实用新型的所述电磁阀的成本更低。

优选地，所述可磁化部22的顶部具有一凸块222，其截面图形是非圆形，所述罩体40的所述罩体穿孔41的截面图形的形状和所述可磁化部22的所述凸块222的截面图形的形状一致，并且所述罩体40的所述罩体穿孔41的尺寸和所述可磁化部22的所述凸块222的尺寸相匹配，这样，在所述罩体40被罩设于所述控流单元20的外部时，所述可磁化部22的所述凸块222能够延伸至所述罩体40的所述罩体穿孔41，并且所述可磁化部22的所述凸块222和所述罩体40相互配合，能够避免所述罩体40转动。

继续参考附图1至图11，本实用新型的所述电磁阀进一步包括一密封环60，其中所述密封环60被设置于所述阀体10和所述装配柱21的底部之间，以阻止在所述阀体10和所述装配柱21之间形成缝隙。

附图7至图11示出了本实用新型的所述电磁阀的组装过程，其中在本实用新型的所述电磁阀的这个具体示例中，所述可磁化部22和所述磁性元件232均是铁芯，所述可磁化部22是一个定铁芯，所述磁性元件232是一个动铁芯，这样，一方面，所述可磁化部22和所述磁性元件232能够被方便地加工，另一方面，在所述线圈部25的所述线圈252被供电时，所述可磁化部22能够被磁化而吸附所述磁性元件232。

参考附图7，首先，将所述复位弹簧24套装于所述磁性控流部23的所述磁性元件232，并且所述可磁化部22和所述磁性控流部23依次经所述装配柱21的所述底部开口212被装配于所述装配柱21的所述装配空间211，此时，所述可磁化部22的所述凸块222穿出所述装配柱21的所述顶部开口216，以暴露所述可磁化部22的顶面的一部分，所述磁性控流部23的底部外露于所述装配柱21的所述装配空间211。其次，螺接所述装配柱21的所述环体213于所述阀体10，以由所述阀体10的所述阀体空间13在所述阀体10和所述装配柱21之间形成所述控流腔30。

参考附图8，在所述装配柱21的顶部穿入所述导磁片26的所述穿孔261而套装所述导磁片26于所述装配柱21后，所述装配柱21的所述定位凸台215延伸至所述导磁片26的所述定位槽262，同时所述阀体10的所述定位柱17延伸至所述导磁片26的所述定位孔263，以由所述导磁片26连接所述装配柱21和所述阀体10而避免所述装配柱21产生相对于所述阀体10的转动。

参考附图9，套装所述线圈部25于所述装配柱21，并且所述导磁片26承靠所述线圈部25，此时，所述线圈部25的所述线圈252环绕于所述可磁化部22和所述磁性元件232的外部。

参考附图10，罩设所述罩体40于所述控流单元20的外部，以隐藏所述控流单元20，并且在此时，所述可磁化部22的所述凸块222延伸至所述罩体40的所述罩体穿孔41。

参考附图11，在所述安装单元50的所述安装柱52穿过所述罩体40的所述罩体穿孔41后被安装于所述可磁化部22的所述安装孔221，以由所述安装单元50安装所述罩体40于所述控流单元20，并使得所述可磁化部22被固定于所述装配柱21的顶部。

附图13示出了依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的一个变形示例，与附图1至图11示出的所述电磁阀不同的是，在附图13示出的所述电磁阀的这个具体示例中，所述装配柱21进一步包括一承靠肩217，所述承靠肩217自所述环体214一体地向侧方延伸，所述导磁片26被嵌入所述装配柱21的所述承靠肩217内，例如，在注塑成型所述装配柱21时，所述导磁片26能够被嵌入所述装配柱21的所述承靠肩217。所述装配柱21的所述承靠肩217用于承靠所述线圈部25。

附图14示出了依本实用新型的上述较佳实施例的所述电磁阀的一个变形示例，与附图1至图11示出的所述电磁阀不同的是，在附图14示出的所述电磁阀的这个具体示例中，所述复位弹簧24被设置于所述可磁化部22和所述磁性控流部23之间，并且所述复位弹簧24的相对两端分别抵靠所述可磁化部22和所述磁性控流部23。在开始向所述线圈部25的所述线圈252供电时，所述可磁化部22被磁化以吸附所述磁性控流部23向上移动，此时所述阀体10的所述出水口12被打开以允许所述阀体10的所述出水口12和所述控流腔30相连通，从而流体被允许依次流经所述阀体10的所述进水口11、所述电磁阀的所述控流腔30和所述阀体10的所述出水口12，同时所述磁性控流部23朝向所述可磁化部22的方向压缩所述复位弹簧24，以使所述复位弹簧24产生形变而积蓄弹性势能。在停止向所述线圈部25的所述线圈252供电时，所述可磁化部22被消磁，所述复位弹簧24在恢复初始状态时推动所述磁性控流部23向下移动，此时所述阀体10的所述出水口12被封闭以阻止所述阀体10的所述出水口12和所述控流腔30相连通，从而流体被阻止经所述阀体10的所述出水口12流出所述控流腔30。

优选地，所述可磁化部22的底部具有一第一凹槽223，以供容纳所述复位弹簧24的顶部，所述磁性控流部23的所述磁性元件232的顶部具有一第二凹槽2322，以供容纳所述复位弹簧24的底部，如此所述复位弹簧24能够被可靠地设置于所述可磁化部22和所述磁性控流部23之间。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.电磁阀，其特征在于，包括：

一阀体，其中所述阀体具有一阀体空间以及分别连通于所述阀体空间的一进水口和一出水口；

一控流单元，其中所述控流单元包括一装配柱、一可磁化部、一磁性控流部、一复位弹簧以及一线圈部，其中所述装配柱具有一装配空间和连通于所述装配空间的一底部开口，所述可磁化部被固定地设置于所述装配柱的顶部，所述磁性控流部的顶部经所述装配柱的所述底部开口被可上下移动地设置于所述装配柱的所述装配空间，所述复位弹簧被套装于所述磁性控流部的底部，并且所述复位弹簧的相对两端分别抵靠于所述装配柱和所述磁性控流部的底部，所述线圈部包括一支架和被绕设于所述支架的一线圈，所述支架被套装于所述装配柱的顶部，其中所述装配柱的底部被螺接地装配于所述阀体，并由所述阀体的所述阀体空间在所述阀体和所述装配柱之间形成一控流腔，所述磁性控流部的底部被可活动地保持于所述控流腔，并且所述磁性控流部的底部被构造为能够封闭所述阀体的所述出水口。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其中所述阀体的所述出水口形成于所述阀体的用于形成所述阀体空间的底壁，其面向所述磁性控流部的底面，并且所述阀体的所述出水口在水平面的投影被包含在所述磁性控流部的底面在水平面的投影内。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其中所述磁性控流部包括一磁性元件和被设置于所述磁性元件的底部的一可变形的密封元件，所述磁性元件的顶部被可上下移动地设置于所述装配柱的所述装配空间，所述磁性控流部的底面形成于所述密封元件。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其中所述密封元件被嵌装于所述磁性元件的底部。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其中所述密封元件被套装于所述磁性元件的底部。

6.根据权利要求4所述的电磁阀，其中所述磁性元件具有一抵靠臂，所述复位弹簧的底部抵靠于所述磁性元件的所述抵靠臂。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其中所述装配柱包括一环体和自所述环体一体地向上延伸的一柱体，所述柱体在水平面的投影被包含在所述环体在水平面的投影内，所述装配柱的所述装配空间和所述底部开口均形成于所述柱体，其中所述控流单元进一步包括一导磁片，所述导磁片被套装于所述柱体并被所述环体承靠。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其中所述装配柱包括至少一定位凸台，所述定位凸台被设置于所述环体的承靠面，所述导磁片具有至少一定位槽，所述装配柱的所述定位凸台延伸至所述导磁片的所述定位槽。

9.根据权利要求7所述的电磁阀，其中所述阀体具有至少一定位柱，所述导磁片具有至少一定位孔，所述阀体的所述定位柱延伸至所述导磁片的所述定位孔。

10.根据权利要求8所述的电磁阀，其中所述阀体具有至少一定位柱，所述导磁片具有至少一定位孔，所述阀体的所述定位柱延伸至所述导磁片的所述定位孔。

11.根据权利要求1所述的电磁阀，其中所述装配柱包括一环体、自所述环体一体地向上延伸的一柱体以及自所述环体一体地向侧方延伸的一承靠肩，所述柱体在水平面的投影被包含在所述环体在水平面的投影内，所述装配柱的所述装配空间和所述底部开口均形成于所述柱体，其中所述控流单元进一步包括一导磁片，所述导磁片被嵌入所述装配柱的所述承靠肩。

12.根据权利要求1至11中任一所述的电磁阀，进一步包括一罩壳和一安装单元，其中所述罩壳具有一罩体穿孔，所述可磁化部具有一安装孔，所述罩壳被罩设于所述控流单元，并且所述罩壳的所述罩体穿孔和所述可磁化部的所述安装孔相对应，其中所述安装单元包括一安装帽和自所述安装帽一体地向下延伸的一安装柱，所述安装柱的直径尺寸小于所述安装帽的直径尺寸，所述安装帽的直径尺寸大于所述罩壳的所述罩体穿孔的直径尺寸，其中所述安装单元的所述安装柱经所述罩壳的所述罩体穿孔被安装于所述可磁化部的所述安装孔。

13.根据权利要求12所述的电磁阀，其中所述装配柱具有一顶部开口，其连通于所述装配空间，其中所述可磁化部经所述装配柱的所述底部开口被装配于所述装配柱的所述装配空间，并且所述可磁化部的顶面的一部分被暴露于所述装配柱的所述顶部开口。

14.根据权利要求3至6中任一所述的电磁阀，其中所述可磁化部是定铁芯，所述磁性元件是动铁芯。

15.电磁阀，其特征在于，包括：

一阀体，其中所述阀体具有一阀体空间以及分别连通于所述阀体空间的一进水口和一出水口；

一控流单元，其中所述控流单元包括一装配柱、一可磁化部、一磁性控流部、一复位弹簧以及一线圈部，其中所述装配柱具有一装配空间和连通于所述装配空间的一底部开口，所述可磁化部被固定地设置于所述装配柱的顶部，所述磁性控流部的顶部经所述装配柱的所述底部开口被可上下移动地设置于所述装配柱的所述装配空间，所述复位弹簧的相对两端分别抵靠所述可磁化部的底部和所述磁性控流部的顶部，所述线圈部包括一支架和被绕设于所述支架的一线圈，所述支架被套装于所述装配柱的顶部，其中所述装配柱的底部被螺接地装配于所述阀体，并由所述阀体的所述阀体空间在所述阀体和所述装配柱之间形成一控流腔，所述磁性控流部的底部被可活动地保持于所述控流腔，并且所述磁性控流部的底部被构造为能够封闭所述阀体的所述出水口。